MT-668煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带技术条件

.中华人民共和国煤炭行业标准MTMT668-1997煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带技术条件1997-11-10发布1998-04-01实施中华人民共和国煤炭工业部发布中华人民共和国煤炭行业标准煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带技术条件MT668一19971范围本标准规定了煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带的产品型号、规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存.本标准适用于煤矿用阻燃抗静电钢丝绳芯输送带（以下简称“阻燃钢绳芯带”）.2引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文.在本标准出版时，所示版本均为有效.所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性.GB／T528－92硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定GB／T531－92硫化橡胶邵尔A硬度试验方法GB／T3512－83橡胶热空气老化试验方法GB／T4490－94输送带尺寸GB／T5753－94钢丝绳芯输送带覆盖层厚度的测定GB／T5754－86钢丝绳芯输送带纵向拉伸强度的测定GB／T5755－86钢丝绳芯输送带钢丝绳粘合强度的测定GB／T8757－86输送带贮存和搬运通则GB／T8358－87钢丝绳破断拉伸试验方法GB／T0770－88钢丝绳芯输送带GB／T9867－88硫化橡胶耐磨性能的测定旋转辊筒式磨耗机法GB／T12753一91输送带用钢丝绳MT450-1995煤矿用钢丝绳芯输送带阻燃抗静电性试验方法和判定规则3产品型号和规格3.1产品型号产品型号按纵向拉伸强度来划分，为ST／S630、ST／S800、ST／S1000、ST／S1250、ST／S1600、ST／S2000、ST／S2500、ST／S3150和ST／S4000.型号示例图3.2规格3.2.1宽度阻燃钢绳芯带的宽度见表1.3.2.2长度阻燃钢绳芯带的出厂长度，由供需双方协商确定.4技术要求4.1外观质量4.1.1不得有边部波浪.4.1.2明疤深度大于1mm时，应一次修理完善（深度不大于lmm的不修理）.4.1.3每100㎡覆盖层上气泡、脱层总面积不得超过1600c㎡，并应一次修理完善.4.1.4带两侧的边胶海绵或扯掉边胶的累计长度不得超过带长的8％，并应一次修理完善.4.1.5每100m长阻燃钢绳芯带上，深度大于1mm的压上熟边胶不得超过5处，并应一次修理完善（深度不大于1mm的不修理）.4.1.6不得有钢丝绳外露.4.2尺寸4.2.1宽度阻燃钢绳芯带的宽度应符合表2的规定.4.2.2覆盖层厚度阻燃钢绳芯带的覆盖层厚度应符合表3的规定.4.3纵向拉伸强度阻燃钢绳芯带的纵向拉伸强度应符合表4的规定.4.4粘合强度4.4.1钢丝绳粘合强度4.4.1.1老化前的钢丝绳粘合强度老化前的钢丝绳粘合强度钢丝绳粘合强度不得小于表5的规定.4.4.1.2老化后的钢丝绳粘合强度老化试验后，平均粘合强度不得小于上述值的85％.4.4，2覆盖层的粘合强度覆盖层与粘合层之间的平均粘合强度不得小于10kN／m.4.4.3内粘合强度对含织物层的阻燃钢绳芯带，覆盖层与织物层之间平均内粘合强度不得小于8kN／m.4.5覆盖层性能覆盖层性能应符合下列规定：4.5.1拉伸强度≥15MPa4.5.2拉断伸长率≥350％4.5.3老化试验（70℃×168h）后拉伸强度变化率为-25％～＋25％；拉断伸长率变化率为-25％～＋25％.4.5.4磨耗量不得大于200mm3.4.5.5硬度为70±5SH°A4.6阻燃钢绳芯带中钢丝绳性能4.6.1钢丝绳单根拉伸强度钢丝绳单根拉伸强度不得小于表6的规定.4.6.2钢丝绳直径钢丝绳直径应符合表7的规定.4.6.3钢丝绳间距平均绳距的极限偏差为±1.5mm.偏心值大于1.0mm但不大于1.5mm的钢丝绳根数不超过钢丝绳总根数的5％.4.6.4钢丝绳根数钢丝绳根数应符合表8的规定.4.6.5钢丝绳接头每条阻燃钢绳芯带中钢丝绳的接头应符合下列规定：4，6.5.1阻燃钢绳芯带两边部的备一根钢丝绳不得有接头；4.6.5.2距带端10m以内，钢丝绳不得有接头；4.6.5.3任何一根钢丝绳的接头数不得大于1；4.6.5.4每10m阻燃钢绳芯带中，接头数不得大于1；4.6.5，5有接头钢丝绳数目不得大于钢丝绳总数的5％.4.6.6钢丝绳偏心值钢丝绳芯在厚度方向的偏心值不得大于1.3mm.偏心值大于1.0mm但不大于1.5mm的钢丝绳根数不得超过钢丝绳总根数的5％.4.7阻燃抗静电性4.7.1滚筒摩擦试验每块试件经滚筒摩擦试验时，其任何部位不得发生有焰燃烧和无焰燃烧现象，滚筒表面温度不得大于325℃.4.7.2酒精喷灯燃烧试验试件经酒精喷灯燃烧试验，应符合下列规定：a）对6块具有完整覆盖层试件，在移去喷灯后，所有试件的有焰燃烧时间的算术平均值和无焰燃烧时间的算术平均值均不得大于3s.其中每块试件的有焰燃烧时间和无焰燃烧时间单值均不得大于10s.b）对6块剥去覆盖层试件，在移去喷灯后，所有试件的有焰燃烧时间的算术平均值和无焰燃烧时间的算术平均值均不得大于3s.其中每块试件的有焰燃烧时间和无焰燃烧时间单值均不得大于15s.4.7.3巷道丙烷燃烧试验试件经巷道丙烷燃烧试验时，应满足下列规定之一.a）试件全宽度上保留的未损坏长度应大于2250mm.b）平均温升最大值不得大于80℃，试件的消耗长度不得大于2250mm，试件全宽度上的保留的未损坏长度应大于250mm.c）平均温升最大值不得大于90℃，试件的消耗长度不得大于2000mm，试件全宽度上的保留的未损坏长度应大于250mm.4.7.4表面电阻值试件上、下两个表面的表面电阻算术平均值均不得大于3×108Ω.5试验方法5.1样品采取在产品制成24h后，采取样品.5.2外观质量采用目测及量具进行检验.5.3尺寸测量5.3.1宽度测量按GB／T4490规定进行检验.5.3.2覆盖层厚度测量按GB／T5753规定进行检验.5.4拉伸强度测定按GB／T57B4规定进行测定.5.5粘合强度测定5.5.1钢丝绳粘合强度按GB／T5755规定进行测定.5.5.2覆盖层的粘合强度的测定见附录A.5.5.3内粘合强度的测定见附录A.5.6阻燃钢绳芯带中钢丝绳性能测定5.6.1钢丝绳单根拉断强度按GB／T5358规定进行测定.5.6.2钢丝绳直径按GB／T12783（1991）的6.2进行测定.5.8.3钢丝绳间距按GB／T9770（1988）的附录B进行测定.5.6.4钢丝绳根数采用目测.5.6.5钢丝绳偏心值按GB／T9770（1988）的附录C进行测定.5.7覆盖层性能测定5.7.1覆盖层的拉伸性能按GB／T528规定进行检验，试样尺寸采用2型（狭小平行部分宽4.0±0.1mm）哑铃状裁刀裁切试样.5.7.2覆盖层耐老化性能按GB／T3512规定进行测定.5.7.3覆盖层耐磨耗性能按GB／T9867规定进行测定.5.7，4覆盖层硬度按GB／T531规定进行测定.5.8阻燃抗静电性检验按MT450规定进行检验.6检验报告应包括下列内容：a）阻燃钢绳芯带制造厂名称；b）阻燃钢绳芯带的型号、规格和生产日期；c）检验日期；d）试验室温度；e）试验室相对湿度；f）检验结果；g）检验结论；h）检验者.7检验规则7.1出厂检验7.1.1产品应由制造厂的质量检验部门负责检验，以2000m为一批进行检验（其中覆盖层老化后试验每季度进行一次），检验合格并签发合格证后，方可出厂.7.1.2出厂检验项目见表9.7.2型式检验7.2.1型式检验由国家采媒机械质量监督检验中心（以下简称“中心”）负责.7.2.2型式检验项目如表9所示.7.3判定规则重要项目，有下件项不合格时，应另取双倍试样对不合格项目进行复检，如仍不合格，则判定该产品不合格.一般项目，如有两件项不合格，可另取双倍试样进行复检，如仍不合格，则判定该产品不合格.7.4送、抽检要求7.4.1有下列情况之一，应进行型式检验.a）新产品或老产品转产生产时的试制定型鉴定；b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）正常生产时，应每2年进行一次检验；d）产品停产2年后，恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验结果不符合时；f）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时.7.4.2定型产品检验合格后，发给“产品检验合格证”；新产品经检验合格后，发给“井下工业性试验许可证”.通过工业性试验鉴定后，由“中心”抽检，检验合格后发给“产品检验合格证”，“产品检验合格证”有效期为2年.抽样基数为1000m，样品数量为16m.7.4.3“产品检验合格证”有效期满后，由“中心”进行抽检，检验合格后换发新证.7.4.4针对产品质量存在的问题，受上级主管部门授权，“中心”有权对已发“产品检验合格证”的产品进行抽样复检，发现产品质量存在问题时，应提出整改建议，吊销原发的“产品检验合格证.”8标志、包装、运输和贮存8.1每条阻燃钢绳芯带沿纵向每隔10m内应有一个字体高度不小于20mm的永久标志.标记示例如下：标记示例图3.2阻燃钢绳芯带用木芯或铁芯卷取，捆取要牢固整齐，每件应有包装覆盖物，包装上应拴用技术检验部门签发的合格证.8.3阻燃钢绳芯带的运输和贮存按GB／T8757执行.附录A（标准的附录）粘合强度测定方法A1覆盖层与粘合层间粘合强度的测定A1.1试件制备A1.1.1试件矩形条状，厚度为带的全厚度，宽至少25mm，应包含两根钢丝绳（钢丝绳对称排列），长至少500mm（沿钢丝绳方向）；A1.1.2试件数量为3块，按下列方法从样品带上切割和制备试件：沿与带的轴线平行的方向，在离带边至少50mm的部位切割试样.在试件一端的将覆盖层之一面按全宽度紧贴着钢丝绳边缘剥开50mm的长度（应能确保试件牢固夹在试验机夹持器中），以同样的方法在试件另一端剥开另一面覆盖层.A1.2仪器、设备A1.2.1拉力试验机：准确度为1％，具有自动记录剥离力的装置.A1.2.2夹持器：应能保证试件固定良好，试验时不打滑，移动速度能控制在100±10m／min.A1.3测定步骤A1.3.1切割好的试件应立即放在温度23±2℃和相对湿度45％～75％的环境中至少2h，同时试验也应在此环境中下进行.A1.3.2将试件固定在拉力试验机的夹持器中，指定一个夹头夹住被剥开的覆盖层，另个夹头夹住钢丝绳及周围的覆盖层，自动图形仪记录当夹持器以100±10m／min恒速分开，将覆盖层再剥开100mm所需的剥离力，试件未剥离部分不予固定.平均剥离力和粘合强度分别按A1.4.1和A1.4.2确定.如果发生试件断裂，记录由自动图形由确定的这两块试件的最大受力值.A1.4平均剥离力和粘合强度的确定A1.4.1平均剥离力的确定：自动记录的初始力可不计，取覆盖层有效剥离长度不小于75mm的自动记录曲线，确定剥离力.A1.4.2粘合强度为剥离力F1与试件宽度的比值，单位为N／mm.A1.5结果表述应分别记录和计算下列试验结果：每块试件的上、下覆盖层与粘结层之间的平均粘合强度.A2含有织物层的覆盖层内粘合强度A2.1试件制备A2.1.1试件矩形条状，厚度为带的全厚度，宽至少2.5mm，应包含两根钢丝绳（钢丝绳对称排列），长至少500mm（沿钢丝绳方向）；A2.1.2试件数量为3块，按下列方法从样品带上切割和制备试件：沿与带的轴线平行的方向，在离带边至少50mm的部位切割试样.在试件一端的将覆盖层之一面按全宽度紧贴着织物层切开50mm的长度（应能确保试件牢固夹在试验机夹持器中），以同样的方法在试件另一端剥开另一面覆盖层.A2.2测定步骤按Al.3进行.A2.3平均剥离力和内粘合强度的确定按A1.4进行.A2.4结果表述应分别记录和计算下列试验结果：每块试件的上、下覆盖层与织物层之间平均内粘合强度.中华人民共和国煤炭工业部1997－11-10批准1998-04-01实施