MT 704-200X 煤矿用携带型电化学式氧气测定器(送审稿)

mICS73.010D09备案号：中华人民共和国煤炭行业标准MTMT704–200×代替MT704-1997煤矿用携带型电化学式氧气测定器CoalMineOxygenDeterminationGenerallyTechnologyCondition（送审稿）200X-XX-XX发布200X-XX-XX实施国家安全生产监督管理总局发布MT704-200XI目次前言………………………………………………………………………………Ⅱ1.范围………………………………………………………………………………12.规范性引用文件…………………………………………………………………13.术语和定义………………………………………………………………………14.技术要求……………………………………………………………………..…25.试验方法…………………………………………………………………………46.检验规则…………………………………………………………………………77.标志、包装、使用说明书、运输和贮存……………………………………….8MT704-200XII前言本标准为强制性标准。本标准与MT704-1997《煤矿用携带型电化学式氧气测定器技术条件》主要区别：①增加了“一般要求”、“防爆要求”条款；②增加了“风速影响试验”条款③修订了“基本误差”、“基本功能要求”条款；④对“出厂检验和型式检验”进行了修订。本标准由中国煤炭工业协会提出。本标准由煤炭行业煤矿安全标准化技术委员会气体检测及救护设备分会归口。本标准由煤炭科学研究总院抚顺分院、安标国家矿用产品安全标志中心、煤炭科学研究总院北京神州鼎天数码信息有限公司负责起草。本标准主要起草人：余进、刘艺平、张研、陈青、朱世安、袁洪军、李振新、戴峻、郑华、余博龙、唐勇、潘雅楠、董瑾等。本标准所代替标准历次版本发布情况为：MT704─1997。MT704-200X1煤矿用携带型电化学式氧气测定器1范围本标准规定了煤矿用氧气测定器的技术要求，试验方法、检验规则、标志、包装、使用说明、运输和贮存等。本标准适用于煤矿井下有爆炸危险环境场所用氧气测定器（以下简称：测定器）。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的昀新版本。凡是不注日期的引用文件，其昀新版本适用于本标准。GB191包装储运图示标志GB/T2423.1电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温GB/T2423.2电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：高温GB/T2423.4电工电子产品基本环境试验规程试验Db：交变湿热试验方法GB/T2423.5电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Ea和导则：冲击GB/T2423.8电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Ed：自由跌落GB/T2423.10电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Fc和导则：振动（正弦）GB3836.1爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求GB3836.4爆炸性气体环境用电气设备第4部分：本质安全型“i”GB4208外壳防护等级（IP代码）GB9969.1工业产品使用说明书总则GB/T10111利用随机数子进行抽样的方法。MT209煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术要求MT210煤矿通信、检测、控制用电工电子产品基本试验方法3术语和定义3.1显示值displayedvalue测定器显示的测量数值。3.2零点zeropoint测定器在纯氮气中正常工作时的显示值。3.3标定点calibrationpoint测定器为满足测量准确度所选择的校准气样值。3.4报警点alarmpoint测定器依据使用要求所预先设置的报警启动值。3.5基本误差basicerror在正常试验条件下确定的测定器测量误差值。3.6稳定性stabilityMT704-200X2在规定的工作条件和时间内，测定器的零点、标定点和报警点保持在允许变化范围内的性能。3.7响应时间(T90)T90responsetime氧气浓度发生阶跃变化时，测定器输出达到稳定值的90%的时间。4技术要求4.1一般要求4.1.1测定器应符合本标准的要求，并按经规定的程序和国家授权的试验部门审批的图样和技术文件制造。4.1.2测定器及其相关联的设备应经通过国家授权的防爆检验机构联检。与测定器配套的关联设备应具有有效期内矿用产品安全标志证书。4.1.3测定器防爆型式为：矿用本质安全型，防爆标志为“ExibI”或“ExiaI”。4.2正常工作环境条件温度：（0~40）℃；相对湿度：≤98%（25℃时）；大气压力：（80~116）kPa；风速：不大于8m/s；具有甲烷、煤尘等爆炸性混合物的煤矿井下。贮存温度：（-40~60）℃。4.3外观及结构要求4.3.1测定器的显示窗应透光良好，数码、符号均应清晰完好。4.3.2测定器表面、镀层或涂层不应有气泡、裂痕、明显剥落和斑点。4.3.3测定器应结构合理，坚固耐用。4.3.4测定器外壳、接插件和零件应采取防腐措施，涂、镀层应均匀、牢固，颜色一致；印制电路板应至少涂覆两次三防（防腐、防霉、防潮）漆。4.3.5测定器采用扩散取样方式，取样头上应有防粉尘和防风速影响的保护罩。4.3.6测定器应以百分体积浓度表示测量值，采用数字显示，其分辨率应不低于0.1%O2，并应能表示值的正或负。4.3.7测定器应能声光报警功能及开机自检功能。4.3.8测定器的测量范围宜选用0.0～25.0%O2。4.4电源及充电功能检查4.4.1测定器应有电源电压显示、欠压提示、欠压自动关机功能。4.4.2测定器进行充电时，应有充电指示、充电完成关断及指示功能。4.4.3测定器所使用的电池及参数应满足GB3836.4-2000中相关要求。4.5基本误差和零点漂移4.5.1基本误差应符合表1的规定。表1测量范围，%O2基本误差，%O20.0~5.0±0.55.0~25.0±3%FS4.5.2零点漂移在0.0~25.0%O2范围内，当氧气浓度保持恒定时，测定器的显示值或输出信号值（换MT704-200X3算为氧气浓度值）的变化量应不超过0.3%O2。4.6电池工作时间测定器可以采用可充电电池和一次性可更换电池：可充电电池每次充电后应能正常工作10h，基本误差和报警点应符合4.5.1、4.10的功能。一次性可更换电池应能在每天工作10h下应能工作30天，报警点及标定点误差应符合4.5.1、4.10的功能。4.7工作位置变动当测定器偏离规定位置时，其附加误差应不超过±0.1%O2。4.8工作稳定性测定器连续工作15d的基本误差应不超过4.5.1的规定。4.9响应时间测定器的响应时间应不大于35s。4.10报警功能4.10.1具有报警功能的测定器应能在测量范围内任意设置报警点，报警显示值与设定值的差值应不超过±0.3%O2。4.10.2报警声级强度在距其1m远处的声响信号的声压级应不小于75db(A);光信号应能在20m远处清晰可见。4.11电气安全4.11.1测定器本安端与外壳之间，常态下其绝缘电阻应不小于50MΩ；交变湿热试验后，应不小于1.5MΩ。4.11.2测定器本安电路与外壳之间应能承受500V、50Hz、历时1min的绝缘介电强度试验而无击穿和闪络现象且漏电流不大于5mA。4.12风速影响测定器在8m/s风速条件下试验时，其指示值的漂移量应不超过±0.1%O2。4.13环境适应性4.13.1测定器在工作温度试验后，基本误差应符合4.5.1的规定。4.13.2测定器经贮存温度试验后，基本误差应符合4.5.1的规定。4.13.3测定器经交变湿热试验后，基本误差及电气安全应符合4.5.1、4.11的规定,。4.13.4测定器经振动试验后，接插件和零部件应无松动和脱落，且基本误差应符合4.5.1的规定。4.13.5测定器经冲击试验后，接插件和零部件应无松动脱落，且基本误差应符合4.5.1的规定。4.13.6测定器经跌落试验后，接插件、零部件应无松动脱落，且基本误差应符合4.5.1的规定。4.14防爆要求4.14.1测定器应采用矿用本质安全型的防爆结构且满足GB3836.1.4中的条款规定。4.14.2测定器中任何与本质安全性能有关的元件，应符合GB3836.4中的条款规定。4.14.3测定器外壳防护性能应符合GB4208中防护等级IP54的规定。4.14.4测定器采用塑料外壳时，外壳表面绝缘电阻应不超过1×109Ω或使用动物毛皮外套。4.14.5测定器采用塑料外壳时应采用具有阻燃性能的材质制作。4.14.6测定器应能通过GB3836.4中规定的火花点燃试验。4.14.7测定器在正常和故障状态下，外壳、导线及元器件的昀高表面温度应≤150℃。MT704-200X44.14.8测定器外壳结构、电气间隙、爬电距离、涂层下的爬电距离符合GB3836.4中的条款规定。4.14.9测定器用电池及其参数应符合GB3836.4中的规定。4.14.10测定器跌落试验按GB3836.1中的条款规定。5试验方法5.1环境条件除环境试验或有关标准中另有规定外试验应在下列环境条件中进行：a)温度：（15~35）℃；b)相对湿度：（45~75）%；c)大气压力：（80~116）kPa。5.2试验用气样和试验用主要仪器5.2.1试验用气样，空气中氧气标准气样（以下简称标准气样）应采用经国家计量部门考核认证的单位提供的气样，其不确定度不大于3%，纯氮气要求精度为大于99.9%，各项试验所用气样应符合表2要求。表2序号试验项目所需气样及取值范围，%O21基本误差试验5.0、12.5、15.0、21.0、25.02响应时间试验12.5（氮中氧）3报警误差试验15.0（氮中氧）4零点校准试验纯氮气注：标准气样值与标准气样称值的允许偏离不超过±10%。5.2.2试验用主要仪器气体流量计测量范围：（30~300）m1/min；准确度：4.0级。秒表分度值为：0.01s。频率计：（0~1000）kHz，稳定度：≤1×10-6。电压表及电流表：采用四位半的数字万用表，其准确度应不小于0.5级。声级计：（40~130）dB；分辨率，0.1dB。5.3一般要求、外观及结构要求和电源及充电器检查用目测方法观察测定器外观及结构，检查法检查其他要求。5.4基本误差和零点漂移测试在以下所有需对测定器调校的试验中，试验的通气流量应保持为产品企业标准规定的测定器校准时的流量（以下简称规定流量）。5.4.1按规定流量，用纯氮气和12.5%O2的标准气样校准3次测定器（以下简称校准测定器），在以后的测定中不得再次校准。待测定器零点在纯氮气中稳定后，按规定流量分别向测定器依次通入（5.0、15、21、25）%O2四种标准气样各3min，记录测定器的显示值。重复测定4次，取其后3次的算术平均值与标准气样的差值，即为基本误差。5.4.2测定器零点漂移在纯氮气中稳定后，按规定流量，通入12.5%O2的标准气样，3minMT704-200X5后将测定器显示值调至与标准气样值一致，继续通气，再观察1min，记录1min内测定器显示值的昀大值和昀小值的差值，重复测定3次，取昀大值。5.5电池工作时间试验5.5.1电源及充电功能采用检查法及GB3836.4-2000中的相关规定进行试验。5.5.2测定器可以采用可充电电池和一次性可更换电池。其中：可充电电池充电完毕后正常工作10h后，测试基本误差和报警点。一次性可更换电池按每天工作10h，根据公式求得：10*ICD式中D：工作时间（d）；C：电池容量（Ah）；I：工作电流（A）。5.6工作位置变动试验按正常使用方位校准测定器零点，通入12.5%O2标准气样1min，记录测定器的显示值，然后偏离规定位置45○，并沿该轴线旋转一周，记录与正常工作方位显示值的昀大差值作为测定器的附加误差。5.7工作稳定性试验将调整好的测定器在空气中连续运行15d，每天运行10h，正常工作