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NY/T232.3—941主题内容与适用范围本标准规定了制胶设备基础件锤片(以下简称“锤片”)的型式、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装等。本标准适用于天然橡胶初加工机械──锤磨机专用的锤片。2引用标准GB1801公差与配合尺寸至500mm孔轴公差带与配合GB1818金属表面洛氏硬度试验法GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB6060.2表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面GB11352一般工程用铸造碳钢件3型式锤片应按下图的型式制造。锤片图4技术要求4.1按经规定程序批准的技术文件制造。4.2用机械性能不低于GB11352中规定的ZG310~570的材料制造。4.3工作外圆的表面硬度应符合HRC40~50的规定。EED4.6表面粗糙度应不低于下图的要求。4.7合模错位量不得超过2mm,其孔凸缘壁厚之差应不大于2mm。4.8按质量进行分组。按锤磨机转子每条销轴上的锤片为一组,每组之间锤片总4.4不得有裂纹,工作外圆不应有夹渣、气孔等缺陷。4.5锤片中、B和L的尺寸偏差应分别符合GB1801中B11、js13和js12的规定。质量量差不得大于25g,组内单个锤片质量差不得大于8g。5试验方法5.1表面硬度按照GB1818的规定。5.2表面粗糙度用五倍以上的放大镜观察,与GB6060.2规定的表面粗糙度进行样块比较检验。5.3尺寸偏差用精度0.02mm的游标卡尺测量。5.4质量用精度1g的天平秤量。5.5材料机械性能试验,按GB11352中规定的方法进行。6检验规则6.1批量组成和抽样规则6.1.1以一台锤磨机的全部锤片组成一个批量。6.1.2每批随机抽取检验。6.1.3本标准4.8条,按锤磨机转子锤片组中抽两组进行检验。6.2不合格分类被检查项目凡不符合本标准第四章要求的均称为不合格。按其对产品质量的影响程度分为:A类不合格、B类不合格和C类不合格。不合格分类见表1。表1不合格分类序号项目数量1本标准4.2条1A2锤片不得有裂纹1本标准4.3条1B2本标准4.8条3/两组3工作外圆不应有夹渣、气孔21本标准4.5条32本标准4.6条4C3本标准4.7条26.3合格质量水平(AQL)和检查水平(IL)6.3.1合格质量水平:出厂检验A、B、C类分别取2.5、10、15;型式检验A、B、C类分别取2.5、15、40;本标准4.8条检验取6.5。6.3.2检查水平:各类均取一般检查水平I。6.4出厂检验6.4.1经制造厂质量检验部门检验合格,并发合格证,成批出厂。6.4.2检验项目:本标准4.3、4.4、4.8、4.5条中尺寸和DL,其方法按本标准5.1、5.3和5.4条规定。6.4.3抽样方案见表2和表3。表2不合格分类ABC样本大小(n)5检查水平(IL)I样本字码C项目数51010合格质量水平(AQL)2.51015合格判定数(Ac)012不合格判定数(Re)123表3样本大小(n)2检查水平(IL)I样本字码A项目数3合格质量水平(AQL)6.5合格判定数(Ac)0不合格判定数(Re)16.5型式检验6.5.1当有下列情况之一时,应进行型式检验:a.新产品的试制定型鉴定;b.质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.5.2检验项目:本标准第4章,其方法按第5章规定。6.5.3抽样方案见表3和表4。表4不合格分类ABC样本大小(n)5检查水平(IL)I样本字码C项目数101545合格质量水平(AQL)2.51540合格判定数(Ac)025不合格判定数(Re)1366.6判定规则若样本中各类不合格数均小于或等于其合格判定数,则判该批为合格批;若样本中各类不合格数有一类大于或等于其不合格判定数,则判该批为不合格批。6.7检查后的处置检查后的处置按GB2828中4.12条的规定。7标志、包装和贮存7.1锤片应有制造厂标志,标志内容包括:a.制造厂厂名;b.产品名称;c.商标;d.产品型号或标记;e.制造日期或生产批号;f.产品的主要参数。7.2包装中要随带产品合格证,合格证内容包括:a.制造厂名称;b.产品名称和型号;c.检验员签名(或盖章)和日期。7.3产品应按本标准规定的分组包装。7.4产品应存放在通风、防雨的仓库内。
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