您好,欢迎访问三七文档
当前位置:首页 > 行业资料 > 国内外标准规范 > QC T 29089-92汽车软化仪表板表皮
中华人民共和国汽车行业标准QC/T29089—92汽车软化仪表板表皮1主题内容与适用范围本标准规定了汽车软化仪表板表皮的规格、技术要求、试验方法及检验规则等。本标准适用于以聚氯乙烯、丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物(PVC/ABS)为主要原料制成的汽车软化仪表板表皮(以下简称表皮)。2引用标准GB251评定沾色用灰色样卡GB1033塑料密度和相对密度试验方法GB1040塑料拉伸试验方法GB2410透明塑料透光率和雾度试验方法GB2411塑料邵氏硬度试验方法GB2829周期检查计数抽样程序及抽样表GB2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB3920纺织品耐摩擦色牢度试验方法GB6673塑料薄膜与片材长度和宽度的测定GB7141塑料热空气老化试验方法(热老化箱法)通则GB8410汽车内饰材料燃烧特性试验方法GB9344塑料氖灯光源曝露试验方法GB9754色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和85°镜面光泽的测定HG2一167塑料撕裂强度试验方法ZBT09001汽车内饰材料燃烧特性技术要求3术语3.1表皮正面:制成软化零件后,曝露在空间的表面。3.2表皮反面:相对正面的表面。4规格规格见表1。5技术要求5.1尺寸极限偏差尺寸极限偏差见表2。5.2外观5.2.1表皮的花纹和颜色,由供需双方商定。5.2.2表皮应平整,花纹和颜色应均匀,无色差、气泡、亮点、粒状突起、污点、损伤等有碍使用的缺陷。5.3理化机械性能理化机械性能见表3,根据性能要求不同,材料分为A类与B类。5.4材料要求制造表皮用的主要原料聚氯乙烯、丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物及其它辅助材料均不得含镉等对人体有害的物质。6试验方法从任一表皮上,沿纵向距离端部1m处起裁取2.4m作为样品,在其横向两边各裁掉宽50mm后进行试样制备,试样裁取排布见图1。按GB2918的规定,试样在23±2℃,相对湿度(50±5)%状态下处理8h以上,方可进行试验。除另有规定外,试验应在上述环境中进行。6.1厚度6.1.1仪器测厚仪:精度不低于0.01mm。6.1.2试验步骤取50mm×50mm的试样3个,将试样有花纹的一面(两面均有花纹时,花纹深的一面)朝下,放在测厚仪上,选取2点,每点距试样边缘不小于5mm,2点间距离不小于10mm,分别测定试样厚度,精确至0.01mm。试验结果,以6个试验点的算术平均值表示。6.2拉伸强度及断裂伸长率6.2.1设备拉伸试验机:应符合GB1040规定。6.2.2试验步骤按GB1040的规定,沿纵、横方向各取试样5个,试验速度100mm/min,测定试样的拉伸强度及断裂伸长率。试验结果,纵、横方向分别以5个试样的算术平均值表示。6.3撕裂强度6.3.1设备拉伸试验机:应符合HG2—167规定。6.3.2试验步骤按HG2—167的规定,沿纵、横方向各取试样5个,试验速度200mm/min,测定试样的撕裂强度。试验结果,纵、横方向分别以5个试样的算术平均值表示。6.4光泽度6.4.1仪器光泽计:应符合GB9754规定。6.4.2试验步骤按GB9754的规定取试样3个,用60°法测定试样正面的光泽度。试验结果,以3个试样的算术平均值表示。6.5雾度6.5.1仪器及设备油浴槽:应能容放下3个玻璃杯,温度应能控制在100±2℃,1个。玻璃杯:内径90mm,内高160mm,3个。方盖板:50mm×50mm,厚3mm,材质为玻璃,3块。环形盖板:内径40mm,外径100mm,厚3mm,材质为玻璃,3块。积分球式光线透过仪:应符合GB2410规定。6.5.2试验步骤取直径70mm的试样3个,按图2将试样:个放入玻璃杯内,盖严环形盖板及方盖板,将玻璃杯放置在油浴槽中,油温控制在100±2℃,保持5h,将方盖板取下,立即按GB2410的规定测定雾度。试验结果,以3个试样的算术平均值表示。3个试样可以同时放人油浴槽中加热。6.6阻燃性6.6.1仪器燃烧特性测定仪:应符合GB8410规定。6.6.2试验步骤按GB8410的规定,沿纵、横方向取100mm×356mm的试样各5个,测定试样的自熄时间及自熄时燃烧长度,计算出试样的燃烧速度。试验结果,以10个试样的最大值表示。6.7热稳定性6.7.1仪器及设备取120mm×120mm的试样3个,在试样反面画出与边垂直的垂直平分线AB、CD,使AB=CD=100mm,精确至0.5mm,如图3示。长度测量仪:精度不低于0.5mm。鼓风恒温箱:温度应能控制在170±3℃,应能鼓风。6.7.2试验步骤将试验分别水平放置在鼓风恒温箱内的玻璃板上,在170±3℃鼓风条件下保持5min,取出试样,在室温下放置26分别测量AB、CD长度,精确至0.5mm。受热后尺寸变化率按试验结果,纵、横方向分别以3个试样的算术平均值表示。取试验后的试样,目测外观变化,与未做试验的样品比较评定颜色变化等级。6.8耐摩擦褪色性6.8.1设备摩擦色牢度试验机:应符合GB3920规定。6.8.2试验步骤按GB3920的规定,取220mm×60mm的试样2个,在每个试样的不同部位任选2处,在每处往复摩擦10次,然后按GB251的规定,评定摩擦布的沾色等级。试验结果,以4次试验的最低值表示。6.9耐寒性6.9.1设备低温试验箱:温度应能控制在-40±2℃。落球冲击试验仪:附有直径50mm,质量为500g的钢球1个;密度为45~60kg/m3,150mm×150mm,厚15~20mm,软质聚氨酯泡沫垫1块;200mm×200mm×20mm木质垫板1块。6.9.2试验步骤取100mm×l00mm的试样3个,将试样1个正面朝上固定在木质垫板上的泡沫垫上,然后将试样连同垫板一起水平放置在低温试验箱内,A类在-30±2℃(B类在-40±2℃)下保持5h,取出试样及垫板立即置于落球冲击试验仪上,令事先置于试样上方的钢球自由落下(钢球球心距试样表面1m)见图4示。观察试样受冲击后状态。落球冲击试验应在23±2℃下进行,且试样自低温试验箱中取出起5s内完成。试验结果,以3个试样受损最严严重者表示。6.10耐液性6.10.1仪器及设备天平:感量不低于0.001g。恒温箱:温度应能控制在50±2℃。6.10.2试验步骤取50mm×50mm的试样15个,用滤纸将试验表面擦干净后称其重量,精确至0.001g。在盛有85号汽油、一35号柴油、30号机油、清洗油及50%洗洁剂的广口瓶内分别放人试样3个,试样表面不允许相互接触,液体没过试样10mm以上,盖严瓶口。在23±2℃下,放置24h,取出试样,用滤纸擦干净试样的表面,将试样分别水平放置在恒温箱中,在50±2℃下干燥至恒重,然后在23±2℃下,放置2h称其重量,按(2)式计算试样重量变化率。试验结果,以3个试样的算术平均值表示。取试验后的试样,目测外观变化。6.11耐热老化性6.11.1设备热老化箱:应符合GB7141规定。拉伸试验机:应符合GB1040规定。低温试验箱及落球冲击试验仪:同6.9.1。6.11.2试验步骤6.11.2.1受热老化取200mm×200mm的试样3个,将试样分别水平放置在热老化箱中的石棉板上,A类在110±2℃下保持168h(B类在120±2℃下保持500h)取出,在室温下放置6h以上备用。6.11.2.2拉伸强度变化率及断裂伸长率保持率在受热老化后的试样上,按GB1040的规定沿纵、横方向各取试样5个,试验速度100mm/min,测定试样的拉伸强度及断裂伸长率。按(3)及(4)式计算纵、横方向拉伸强度变化率及断裂伸长率保持率。试验结果,纵、横方向分别以5个试样的算术平均值表示。6.11.2.3低温落球冲击在受热老化后的试样上,取100mm×100mm的试样3个,按6.9.2A类规定,作低温落球冲击试验,钢球球心距试样表面0.8m,观察试样受冲击后的状态。试验结果,以3个试样受损最严重者表示。6.12耐氖灯光源曝露性6.12.1设备塑料氖灯光源曝露试验装置:应符合GB9344规定。6.12.2试验步骤按GB9s44的规定,取200mm×60mm的试样3个,将试样分别置于氖灯光源曝露试验箱内,试样正面朝向光源,黑板温度为63±3℃,相对湿度为65±5%,不喷淋条件下曝露500h,取出试样,目测外观变化,与未做试验的样品比较评定颜色变化等级。试验结果,以试样受损最严重者表示。6.13气味6.13.1设备恒温箱:温度应能控制在90±3℃。试验装置如图5示。6.13.2试验步骤取直径70mm的试样3个,将试样分别放人玻璃杯内,盖严玻璃盖板,然后将玻璃杯均放置在恒温箱内,在温度90±3℃下保持2h取出玻璃杯立即打开盖板,至少3人同时嗅气味,试验结果,以气味最劣者表示。6.14邵氏硬度(D)6.14.1仪器邵氏硬度(D)计:应符合GB2411规定。6.14.2试验步骤一般取60mm×60mm的试样3个,当表皮厚度较薄时,允许取4或5个试样,将试验花纹面朝上叠放在一起,总厚度应大于3mm。按GB2411的规定测定试样的邵氏硬度(D),共测5点,试验结果,以5点的算术平均值表示。6.15密度6.15.1仪器天平:感量不低于0.001g。6.15.2试验步骤按GB1033的A法规定取试样3个,测定试样的密度,试验结果,以3个试样的算术平均值表示。6.16宽度6.16.1仪器钢卷尺或钢直尺,长度大于被测卷料的宽度。6.16.2试验步骤按GB6673的规定测定表皮的宽度。试验结果,以算术平均值表示。6.17外观6.17.1仪器日光灯:40W,1个。6.17.2试验步骤将整卷表皮展开2m,在日光灯丁,视距300mm,按照协议规定的标准样品,对表皮的花纹及颜色进行目测检验。7检验规则7.1交收检验及判定规则7.1.1表皮应按批检验。同一花纹、同一颜色、同一规格、同一配方的表皮为一批。7.1.2每批中任选一卷,用于拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度、光泽度、雾度、阻燃性、热稳定性、耐寒性、邵氏硬度(D)、气味的检验。检验结果,其中任:项不符合本标准规定时,应在该批中再任选2卷,分别取样,对不合格项目进行复验,复验结果仍有:卷不符合本标准规定时,则该批表皮为不合格品。7.1.3每批中任选2卷,用于外观、花纹、颜色及规格的检验。检验结果,其中任一项不符合本标准规定时,应在该批中再任选4卷,对不合格项目进行复验。复验结果仍有1卷不符合本标准规定时,则该批表皮为不合格品。7.2型式检验及判定规则7.2.1出现下列情况之一时,应按本标准进行型式检验。a.连续生产半年以上;b.改变工艺条件;c.更换原料;d.调整配方e.停产两个月以上再投产;f.产品鉴定。7.2.2型式检验按GB2829规定进行,以每百单位产品缺陷数表示批质量,抽样方案见表4。8包装、标志、运输、贮存8.1包装、标志片材包装由供需双方商定。8.1.1表皮正面向内用卷芯卷成圆圈,卷芯外径50mm至70mm。8.1.2表皮每卷的长度、段数、最小段长及2段卷增补应符合表5的规定。8.1.3每卷用牛皮纸或塑料薄膜包装,贴上具有供方技术监督部门印记的合格证及产品标志。产品标志应注明产品名称、规格、数量、段数、颜色、生产批号、生产日期及生产厂名,还应标有防雨、防晒及防污染标志。8.1.4长途运输的表皮应装入木箱或集装箱内,箱上标有“放置方向,收发货标志。8.1.5每批表皮应附有符合本标准要求的质量证明书一份,其上应注明:a.供方名称;b.批号;c.牌号;d.供应状态;e.规格;f.总长度;g.箱数;h.理化性能试验结果;i.技术监督部门印记;j.标准编号;k.包装日期;8.2运输在运输过程中,表皮卷应立置,轻拿轻放,保证包装完整,防止机械碰撞,避免日晒雨淋。8.3贮存表皮卷应立置在阴凉、通风、干燥、清洁的库房内,不得垛堆,库房禁止烟火。贮存期自出厂日起一年。附加说明:本标准由中国汽车工业总公司提出。本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。本标准由第一汽车制造厂内饰件厂负责起草,长春汽车研究所、长春汽车材料研究所参加起草。本标准主要起草人:奚钟裕、王传政。
本文标题:QC T 29089-92汽车软化仪表板表皮
链接地址:https://www.777doc.com/doc-8011485 .html