QCT 652-2000吸污车

QC/T652-2000（2000-08-15发布，2001-01-01实施）前言本标准是在GB/T8531.1-1987真空吸污车分类、GB/T8531.2-1987真空吸污车技术条件、GB/T8531.3-1987真空吸污车性能试验方法和GB/T8531.4-1987真空吸污车可靠性试验方法的基础上进行修订、合并而成。并根据GB/T1.1-1993对其格式和内容进行了修改。本标准自生效之日起同时代替GB/T8531.1-1987、GB/T8531.2-1987、GB/T8531.3-1987和GB/T8531.4-1987。本标准的附录A是标准的附录。本标准由国家机械工业局提出。本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。本标准起草单位：建设部长沙建设机械研究院、武汉市市政机械厂。本标准主要起草人：罗善音、罗厚培、高隆炳。中华人民共和国汽车行业标准吸污车QC/T652-2000代替GB/T8531.1-1987GB/T8531.2-1987GB/T8531.3-1987GB/T8531.4-19871范围本标准规定了吸污车的定义，要求，试验方法，检验规则，标志、使用说明书，随车文件、运输、贮存。本标准适用于额定装载质量为15t（包括15t）以下，利用定型汽车底盘改装并采用真空泵或其他抽气装置为吸污系统真空源的自卸式吸污车。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB1495-1979机动车辆允许噪声GB1589-1989汽车外廓尺寸限界GB3766-1983液压系统通用技术条件GB3847-1999压燃式发动机和装用压燃式发动机的车辆排气可见污染物限值及测试方法GB4785-1998汽车及挂车外部照明和信号装置的安装规定GB5296.1-1997消费品使用说明总则GB7258-1997机动车运行安全技术条件GB12676-1999汽车制动系统结构、性能和试验方法GB14761-1999汽车污染物排放限值及测试方法GB/T1496-1979机动车辆噪声测量方法GB/T12534-1990汽车道路试验方法通则GB/T12536-1990汽车滑行试验方法GB/T12538-1990汽车重心高度测定方法GB/T12539-1990汽车爬陡坡试验方法GB/T12540-1990汽车最小转弯直径测定方法GB/T12543-1990汽车加速性能试验方法GB/T12544-1990汽车最高车速试验方法GB/T12545-1990汽车燃料消耗量试验方法GB/T12547-1990汽车最低稳定车速试验方法GB/T12673-1990汽车主要尺寸测量方法GB/T12674-1990汽车质量（重量）参数测定方法GB/T12677-1990汽车技术状况行驶检查方法GB/T12678-1990汽车可靠性行驶试验方法QC/T52-2000垃圾车QC/T252-1998专用汽车定型试验规程QC/T484-1999汽车油漆涂层QC/T486-1999汽车标牌QC/T587-1999罐式汽车产品质量检验评定办法QC/T29104-1992专用汽车液压系统液压油固体污染度限值QC/T29105.2-1992专用汽车液压系统液压油固体污染度测试方法装置及装置的清洗QC/T29105.3-1992专用汽车液压系统液压油固体污染度测试方法取样QC/T29105.4-1992专用汽车液压系统液压油固体污染度测试方法显微镜颗粒计数法3定义本标准采用下列定义。3.1额定装载质量为保证吸污车能稳定可靠地工作，设计规定的装运物料质量的名义值。3.2罐体有效容积设计规定的吸污车罐体内部允许装污物部分的有效空间。3.3吸管直径吸管全长内的最小内径。3.4有效吸程吸污车能正常进行抽吸作业时的最大抽吸深度，以该工况下吸污车车轮所在水平地面到沉井液面的距离表示。3.5吸污系统最大真空度吸污车的真空抽气装置在额定设计转速下持续运转时吸污系统中所能产生的最大真空度。3.6抽吸时间在吸污车进行吸污作业时，从打开吸污阀门至污物充满罐体有效容积时所需的时间。3.7举升角吸污罐举升至某一位置时，罐体底部与水平面的夹角。3.8卸料角吸污罐举升卸料时可达到的最大举升角。3.9作业循环吸污车完成一次污物吸排所进行的操作。吸污车的作业循环为：真空抽吸装置开始工作一工作介质被抽至罐内→至预定装载质量→停止真空抽气装置→打开后盖（或排污阀）→举升罐体排尽工作介质→罐体复位。4要求4.1整车4.1.1吸污车应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。4.1.2外购件、外协件应符合相关标准的规定，并有制造厂的合格证，经整车厂检验合格后方能使用。所有自制零部件经检查合格后方可装配。4.1.3吸污车的基本参数应符合表1的规定。4.1.4吸污车的厂定最大总质量不得超过底盘的最大许用值，转向轴（轮）载质量和侧倾稳定角应符合GB7258的规定。4.1.5吸污车的外廓尺寸应符合GBI1589的规定。4.1.6照明和信号装置应符合GB4785的规定。4.1.7焊缝应均匀、平直，无漏焊、裂纹、夹渣、气孔、咬边、飞溅和焊穿等缺陷。铸件表面无毛边、包砂现象。表1吸污车基本参数序号名称单位基本参数1额定装载质量t1246810152罐体有效容积m30.6～11.2～22.1～3.63.3～5.54.5～7.56～108～123抽吸时间min≤3≤3.5≤4≤4.5≤54吸管直径mm7575～100100～125100～1505有效吸程m≥3≥4.5≥56系统最旋片式真空泵kPa≤21≤18≤15大真室度其他抽气装置≤30≤28≤257卸料角(°)≥45注：系统最大真空度为绝对压力值4.1.8所有外露黑色金属表面均应作防锈处理，外表装饰漆应美观大方、醒目，油漆涂层附着牢固，漆膜光滑平整、无流痕、鼓泡、皱皮和明显刷痕，符合QC/T484规定的要求。4.1.9吸污车排放应符合GB14761或GB3847的规定。4.1.10吸污车制动应符合GB12676的规定。4.1.11吸污车行驶噪声应符合GB1495的规定，吸污作业噪声限值应符合表2的规定。表2吸污作业噪声限值额定装载质量，t1～24～68～15吸污作业噪声限值，dB（A）8486894.1.12联接件、紧固件应连接可靠，不得松脱。4.1.13气路、液路及电路应排列整齐、夹持牢固，不应与运动部件发生摩擦干涉现象。4.1.14卸料时吸污罐举升、下降应平稳，不应发生窜动、冲撞和卡滞现象。4.1.15吸排应畅通、操作轻便可靠，罐体各盖板密封严实，整车无漏气、漏油、漏水和泄漏其它污物的现象。4.1.16报警装置应灵敏可靠。当吸污罐液面达到规定高度时，应能及时报警。4.1.17采用真空泵作为吸污系统真空源的吸污车，应设置防污保险装置。以确保污物不进入抽气真空装置内。4.1.18罐内应设置防波板和能够指示罐体内液面高度的装置。4.1.19吸污车工作装置应进行1D00次可靠性作业循环，首次故障前作业时间不少于600次作业循环时间，平均无故障作业次数不少于200次作业循环，可靠度不小于80％。4.2吸排系统4.2.1抽气真空装置应能满负荷持续运转、无异响。4.2.2抽气真空装置应能满足吸排性能的要求。满罐抽吸时间应满足表1的要求。4.2.3吸排系统在进行15kPa（绝对压力）的压力下保压20min的密封试验后，压力值不得大于30kPa（绝对压力）。4.3取力传动系统4.3.1液压油泵和真空泵或其他真空抽气装置的取力传动机构应设置离合装置，挂挡轻便、定位可靠，不得出现自动脱挡或挂挡卡滞现象。4.3.2取力传动速比应保证液压油泵和真空泵或其他真空抽气装置在额定工作转速时发动机处于经济转速范围。4.4液压系统4.4.1液压系统管路布置和安装应符合GB3766的规定。4.4.2吸污车液压油固体污染度应符合QC/T29104的规定。4.4.3吸污罐在超载10％状态下，举升角为20°的位置上，停留5min后，吸污罐自降量不得超过2.5°。4.5罐体4.5.1罐体焊缝应均匀、平整，无裂纹、夹渣、气孔、咬边、烧穿或未焊透等现象。4.5.2罐体表面应平整，无明显凸凹不平现象。4.5.3罐体在80kpa压力下进行5min的稳压压力试验时，不得有渗漏现象或明显变形。4.5.4罐体内表面应进行防腐蚀处理。5试验方法5.1吸污车试验条件和试验准备应符合GB／T12534的规定。作业性能试验场地应平整、坚实，污水面距地面的距离应能满足吸污车有效吸程试验的需要。满载时，吸污罐内装载密度为1.2g/cm3～1.5g/cm3的污水。磨合作业按表3规定进行。表3磨合作业工况及循环次数抽气真空装置或液压泵转速磨合作业工况循环次数≤设计转速的75％抽吸空气达到系统最大真空度的75％、吸污罐空载举升循环作业10次设计转速10次5.2吸污车技术状况行驶检查按GB/T12677的规定进行。5.3几何尺寸参数5.3.1吸污车外部尺寸测量按GB/T12673的规定进行。5.3.2吸污罐有效容积测量向吸污罐内加注清水，水面高度至设计规定的吸污罐装运污物最大高度，在地秤上分别秤出加水前后吸污车的质量，按公式（1）计算吸污罐容积。计算结果记入附录A（标准的附录）表A1。V=（MP-M）/ρ……………………………………（1）式中：V——吸污罐有效容积，m3；MP——吸污罐内水面高度至设计规定的装运污物最大高度时的总质量，kg；M——吸污车整备质量，kg；ρ——水的密度，kg／m3。5.4重心高度的测定按GB/T12538的规定进行。5.5质量参数的测定按GB/T12674的规定进行。5.6最高车速试验按GB/T12544的规定进行。5.7加速性能试验按GB/T12543的规定进行。5.8最低稳定车速试验按GB/T12547的规定进行。5.9爬陡坡试验按GB/T12539的规定进行。5.10燃料消耗量试验按GB/T12545的规定进行。5.11滑行试验按GB/T12536的规定进行。5.12制动试验按GB12676的规定进行。5.13最小转弯直径试验按GB/T12540的规定进行。5.14抽吸性能试验5.14.1测量仪表和量具卷尺、转速表、秒表。5.14.2系统最大真空度测定将罐内存水排尽，后门关闭，吸污胶管堵严使其密封。试验开始后，将抽气真空装置的转速（或发动机对应转速）控制在额定转速，观察真空表指针指示的最大真空度读数。测量结果记人附录A表A2。确定该读数值的原则是：a）持续稳定指示时间不少于2min；b）取指针抖动范围的中值。5.14.3有效吸程试验试验场地平整、坚实、坡度小于1％，抽吸介质为污水，密度为清洁水的1.2～1.5倍。污水池应有足够大的容积，以保证在试验过程中液面高度变化不超过50mm（吸污车在抽吸的同时可以加入污水）。污水面离吸污车车轮停放地面的距离应不小于吸污车有效吸程的设计值。试验开始后，将抽气真空装置控制在额定转速（或发动机对应转速），抽吸至额定装载质量。以吸污车停放面为基准，分别测量抽吸前。后至污水面的深度，抽吸后吸污车停放面至污水面的距离为吸污车的有效吸程。测量结果记入附录A表A3。5.14.4抽吸时间测量及吸排工作等情况检查试验介质为水。试验时将抽气真空装置控制在额定转速（或发动机对应转速），从开启吸污阀起1开始计时，至罐内液面高度达到设计规定的最大液面止，以秒表计时。取3次试验的平均值。试验时，同时检查吸污车是否满足4.1.14、4.1.16～4.1.18、4.2.1和4.3条的规定。测量和检查结果记入附录A表A4。5.15举升卸料性能试验5.15.1量具角度仪。5.15.2卸料角测量吸污罐空载举升到最大卸料位置，在吸污罐左、右两侧用角度仪测量罐体底部与水平面的夹角，试验3次。测量结果记入附录A表A5。5.15.3吸污罐自降量试验吸污罐在超载10％状态下，在举升角为20°的位置上停留5min后，测量出举升角的自降量。测量结果记入附录A表A6。5.16吸排系统压力试