QJ 3146.1-2002 普通螺母和开槽螺母 第1部分通用规范

中华人民共和国航天行业标准FL5310QJ3146.1－2002普通螺母和开槽螺母第1部分：通用规范Plainnutsandslottednuts—Part1:Generalspecification2003－02－01实施2002－11－20发布国防科学技术工业委员会发布QJ3146.1－20022前言本标准分为五个部分：——第1部分：通用规范；——第2部分：六角螺母；——第3部分：六角薄螺母；——第4部分：六角开槽螺母；——第5部分：六角开槽薄螺母。本部分是标准的第1部分。本部分的附录A为规范性附录。本标准由中国航天科技集团公司提出。本标准由中国航天标准化研究所归口。本标准起草单位：中国航天标准化研究所、中国航天科工集团公司六九四厂。本标准主要起草人：孙小炎、侯安印。QJ3146.1－20023普通螺母和开槽螺母第1部分：通用规范1范围本部分规定了航天产品用普通螺母和开槽螺母（以下简称“螺母”）的要求、质量保证规定及交货准备等。本部分适用于螺母的制造与验收。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的昀新版本。凡是不注日期的引用文件，其昀新版本适用于本部分。GB/T196普通螺纹基本尺寸（直径1～600mm）GB/T197普通螺纹公差与配合（直径1～355mm）GB/T1220－1992不锈钢棒GB/T1804－2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T3078－1994优质结构钢冷拉钢材技术条件GB/T4232－1993冷顶锻用不锈钢丝GB/T5953－1999冷镦钢丝GB/T14994－1994高温合金冷拉棒材GJB179计数抽样检验程序及表GJB715.2－1989紧固件试验方法硬度GJB2219－1994紧固件用钛及钛合金棒（线）材规范GJB2294－1995航空用不锈钢及耐热钢棒规范GJB3319－1998航空用冷顶锻结构钢丝规范QJ326紧固件包装、标志与保管QJ452锌镀层技术条件QJ458银镀层技术条件QJ467不锈钢酸洗和化学钝化技术条件QJ834－1988保险孔YB/T5249－1993冷镦用高温合金冷拉丝3要求3.1总则螺母应符合本部分和相应标准图样规定的所有要求。本部分的要求与标准图样不一致时，应以标准图样为准。3.2材料螺母的材料按相应标准图样的规定。材料的品种规格和技术要求按表1的规定。QJ3146.1－20024表1螺母材料材料a品种规格及技术条件碳钢ML25(Ⅰ组)，ML35合金钢ML30CrMnSiAGB/T5953－1999或GJB3319－1998不锈钢ML0Cr18Ni9GB/T4232－1993丝材高温合金GH2132YB/T5249－1993碳钢钢45合金钢30CrMnSiAGB/T3078－1994钛合金TB3GJB2219－19941Cr17Ni2GJB2294－1995不锈钢0Cr18Ni9GB/T1220－1992或GJB2294－1995棒材高温合金GH2132GB/T14994－1994a允许用铆螺钢ML25(Ⅰ组)或ML35代替钢45，用ML30CrMnSiA代替30CrMnSiA，用ML0Cr18Ni9代替0Cr18Ni9。3.3尺寸与公差3.3.1螺母的结构尺寸与公差螺母的结构尺寸与公差按相应标准图样的规定，一般公差按GB/T1804－2000中m级的规定。3.3.2螺纹螺母螺纹的基本尺寸按GB/T196的规定，螺纹的公差按GB/T197的规定，粗牙为5H,细牙为6H。螺纹孔两端应进行倒角，倒角角度约等于120°，倒角直径约等于螺纹大径，见图1。≈螺纹大径≈120°图1螺纹倒角3.3.3金属丝孔金属丝孔的尺寸按相应标准图样规定，孔的型式按QJ834－1988的规定。3.3.4形位公差3.3.4.1螺母支承面的平面度公差为0.05mm，不允许中间部分的材料向外凸起。3.3.4.2螺母支承面对螺纹轴线的垂直度按图2和表2的规定。QJ3146.1－20025SDAAt图2螺母支承面的垂直度表2螺母支承面的垂直度单位为毫米对边宽度S≤55～1414～2020～2323垂直度t0.080.100.130.150.183.3.4.3螺母的对称度按图3和表3规定。6处Mt2ADAAAt13处S图3螺母的对称度表3螺母的对称度单位为毫米螺纹规格M2～M3M4～M6M8M10M12×1.5M14×1.5M16×1.5M18×1.5M20×1.5～M24×1.5对边对称度t10.250.300.360.430.52开槽对称度t2—0.200.250.303.4表面处理3.4.1表面处理的种类、厚度和技术条件螺母的表面处理种类按相应标准图样的规定。表面处理的厚度和技术条件按表4的规定。允许螺纹表面、金属丝孔表面和开槽螺母的槽内表面的镀层厚度小于表4的规定值。QJ3146.1－20026表4螺母的表面处理材料种类镀（涂）层厚度技术条件碳钢钢45合金钢30CrMnSiA镀锌钝化QJ452镀银螺距P≤0.8mm：4μm～7μm螺距P0.8mm：7μm～12μmQJ458高温合金GH2132钝化—不锈钢1Cr17Ni20Cr18Ni9钝化—QJ467钛合金TB3硼化加MoS2润滑处理3μm～8μm相关工艺文件3.4.2银镀层结合力银镀层经结合力试验后，不应出现起皮或剥落现象。3.5外观螺母的外观质量应符合下列要求：a）螺母的表面粗糙度应符合相应标准图样的规定。螺纹的表面粗糙度Ra的上限值为3.2μm；b）螺母表面不允许有裂纹；c）螺母的侧面允许有深度不超过表5规定的条痕或发纹等不连续性缺陷，允许的表面不连续性缺陷的型式见附录A；d）螺母表面应光洁，无毛刺。表5螺母的表面不连续性缺陷单位为毫米螺纹规格M2～M3M4,M5M6M8,M10M12×1.5M14×1.5M16×1.5～M22×1.5M24×1.5表面缺陷的昀大深度0.100.120.130.150.200.220.250.303.6材料标志对由合金钢制造的螺母应在螺母侧面制材料标志，见图4。标志应制成凹陷形，尺寸按表6。l标志图4螺母的材料标志表6材料标志的尺寸单位为毫米螺纹规格M5～M8M10，M12×1.5～M20×1.5M22×1.5，M24×1.5l(参考)1.8～2.32～33～5QJ3146.1－200273.7机械性能3.7.1轴向载荷试验3.7.1.1100%轴向载荷试验对螺母施加表7和表8规定的载荷进行100%轴向载荷试验后，螺母不应出现任何裂纹和破坏。螺纹规格小于M4的螺母，可用硬度试验代替100%轴向载荷试验，其硬度按规定的抗拉强度的对应值。表7六角螺母的100%轴向载荷试验用载荷试验载荷kN螺纹规格螺纹公称应力截面积mm230CrMnSiA1Cr17Ni2GH2132（常温）钢45（ML25，ML35）TB30Cr18Ni9M48.789.667.905.187.024.39M514.215.612.88.3811.47.10M620.122.118.111.916.110.1M836.640.332.921.629.318.3M105863.852.234.2—29.0M12×1.588.196.979.352.0—44.1M14×1.512513811373.8—62.5M16×1.516718415098.5—83.5M18×1.5215237194127—108M20×1.5272299245———M22×1.5333366————M24×1.5400.7441————表8六角薄螺母和六角开槽螺母的100%轴向载荷试验用载荷试验载荷kN螺纹规格螺纹公称应力截面积mm230CrMnSiA1Cr17Ni2GH2132（常温）钢45（ML25，ML35）TB30Cr18Ni9M48.787.906.324.145.623.51M514.212.810.26.709.125.68M620.118.114.59.5212.98.08M836.632.926.317.323.414.6M1058.052.241.827.4—23.2M12×1.588.179.363.441.6—35.3M14×1.512511390.459.0—50.0M16×1.516715012078.8—66.8M18×1.521519415.3102—86.4M20×1.5272245196———M22×1.5333300————M24×1.5400.7361————3.7.1.280%轴向载荷试验对于经热处理强化的螺母，应施加表9和表10规定的载荷进行80%轴向载荷试验。试验后，螺母的螺纹应不出现任何永久变形和裂纹。对于不经热处理强化的螺母、螺纹规格小于M4的螺母和开槽薄螺母，均不进行80%轴向载荷试验。QJ3146.1－20028表9六角螺母和六角开槽薄螺母的80%轴向载荷试验用载荷试验载荷kN螺纹规格螺纹公称应力截面积mm230CrMnSiA，1Cr17Ni2GH2132M48.787.736.32M514.212.510.2M620.117.715.5M836.632.226.3M105851.041.8M12×1.588.177.563.4M14×1.512511090.4M16×1.5167147120M18×1.5215190155M20×1.5272239196M22×1.5333293—M24×1.5400.7353—表10六角薄螺母和六角开槽螺母的80%轴向载荷试验用载荷试验载荷kN螺纹规格螺纹公称应力截面积mm230CrMnSiA，1Cr17Ni2GH2132M48.786.325.01M514.210.28.16M620.114.511.6M836.626.321.0M105841.833.4M12×1.588.163.450.7M14×1.512590.472.3M16×1.516712096.0M18×1.5215155124M20×1.5272196157M22×1.5333240—M24×1.5400.7289—3.7.2硬度六角开槽薄螺母的硬度应符合相应标准图样的规定。3.7.3应力脆性合金钢30CrMnSiA螺母应能经受应力脆性试验。试验时对螺母施加的拧紧力矩按表11规定。试验后螺母不得产生任何裂纹或断裂。表11应力脆性试验应施加的拧紧力矩单位为牛顿米螺纹规格拧紧力矩螺纹规格拧紧力矩M42.4M14×1.5118M54.7M16×1.5154M611M18×1.5208M829M20×1.5318M1053M22×1.5434M12×1.588M24×1.5538QJ3146.1－200294质量保证规定4.1检验分类本部分规定的检验分类如下：a）鉴定检验；b）质量一致性检验。4.2检验条件除另有规定外，检验应在常温下进行。4.3鉴定检验4.3.1凡具有以下情况之一时，应进行鉴定检验：a）每种型式、规格的螺母正式投产之前；b）当停产一年以上又恢复生产时；c）当螺母的结构、主要工艺或材料变更时；d）当生产条件改变时。4.3.2鉴定检验按表12的规定。应先进行非破坏性检验，后进行破坏性检验。4.3.3鉴定检验的结果均应符合本部分第3章的全部要求。4.4质量一致性检验4.4.1检验批的组成每批螺母均应进行质量一致性检验。每个检验批应在同一制造周期内由同一炉批号的材料和相同方法制造的同品种规格的成品螺母组成。4.4.2检验规则质量一致性检验的项目、要求、方法和抽样方案按表12～表15的规定。检验分为A组检验（非破坏性检验）和C组检验（破坏性检验）。检验顺序为先进行A组检验，后进行C组检验。用于100%轴向载荷试验的试样可以是80%轴向载荷试验合格的试样。4.4.3不合格检验不合格而被拒收的检验批，只有当所有有缺陷的产品被全部剔除或缺陷被修复后，才能重新提交检验。重新检验的样本量应为正常样本量的2倍，而可接