常用的刀具磨损检测方法比较

精编WORD文档下载可编缉打印下载文档，远离加班熬夜常用的刀具磨损检测方法比较篇一：刀具的磨损和耐用度浅谈刀具磨损和耐用度浅谈刀具在切削金属的同时，本身也逐渐被磨损。当磨损到一定程度时，就需要更换刀具，否则会产生降低加工表面质量等不良后果。让我们先来看看刀具的磨损过程：常用的高速钢和硬质合金钢刀具的磨损过程如图所示，它反映了切削时间和刀具磨损之间的关系。正常磨损后刀面磨损初期磨损切削时间/1．初期磨损阶段在该阶段中，由于是新刃磨的刀具，刀后面粗糙不平，后面与工件过渡表面间的实际接触面很小，压力大，磨损速度很快。初期磨损量与刀具刃磨质量有关，经过研磨的刀具初期磨损量小。2．正常磨损阶段刀后面经过初期的磨损后，粗糙度值降低，与工件过渡表面实际接触面积增大，压力减小，刀刃仍然比较锋利，磨损速度比较缓慢。该阶段切削过程平稳，持续时间长，是刀具的有效工作阶段。3．急剧磨损阶段精编WORD文档下载可编缉打印下载文档，远离加班熬夜当刀具磨损到一定程度后，刃口变钝，摩擦力增大，切削力和切削温度迅速上升，刀具材料的性能下降，引起刀具迅速磨损，直至完全丧失切削性能。所以在切削过程中应避免刀具发生急剧磨损。刀具的磨损过程又可看为刀具的钝化过程从上述磨损过程可以看出，刀具在正常磨损阶段即将结束前，刀具必须及时重磨或可转位刀片转换刀刃。否则不仅会损坏刀具，而且会使工件的加工质量变坏。此时的刀具磨损量称为刀具的磨损限度。国家标准规定，把刀具磨损达到正常磨损阶段结束前的某一后面磨损量VB值作为刀具的磨损限度，即磨钝标准。因为刀具磨损后，切削力将增大，在柔性加工系统中，经常用切削力的某一数值作为刀具磨钝标准，以实现对刀具磨损状态的自动控制。在实际生产中，采用与磨钝标准队赢得切削时间，即刀具耐用度来表示刀具已经磨钝，到了该换刀具的时候。所谓刀具耐用度，是指新磨好的刀具，由开始切削直到磨损量达到磨钝标准的总切削时间，用字母t表示，单位为min。刀具耐用度有时也可用加工同样零件的数量或切削路程长度来表示。粗加工时，多为切削时间表示耐用度。例如，目前高速钢镗刀的耐用度为30~60min；硬质合金铣刀的耐用度为120~180min。高速钢钻头的耐用度为80~120min；成形刀具耐用度为200~300min。精加工时，常以走刀次数或加工零件个精编WORD文档下载可编缉打印下载文档，远离加班熬夜数表示刀具耐用度。用刀具耐用度衡量磨损量的大小，比直接测量磨损量方便的多，因而在生产中广泛采用。刀具寿命则是指一把新刀从使用到报废为止的总的切削时间，它是刀具耐用度与磨刀次数的乘积。篇二：刀具磨损原理及耐磨设计刀具磨损的主要原因有：1、刀具表面受到工件中硬组分的划伤，或者是刀具和切削之间瞬时焊接在一起然后又被切削打碎等过程造成的磨损。2、刀具和工件之间的粘着磨损。3、在切削刃形成氧化膜然后又剥落的氧化磨损。4、切削速度高时，由于高温，刀具软化而造成的回火磨损。对于高速钢刀具，当刀尖温度超过550℃时特别严重。5、刀尖温度高时，刀具材料扩散到切屑中造成的扩散磨损。6、由于刀尖负荷过大以及刃口热裂纹造成的崩刃等。刀具磨损主要发生在刀具表面，因此在刀具表面镀上一层硬度高、耐磨损、化学性能稳定、不易氧化、抗粘结性好、和基体附着牢固的镀层，对改善刀具的切削性能，提高刀具的耐用度效果明显。在许多耐磨损的应用中，镀层的硬度极为重要。例如，对于磨粒磨损来说，要求镀层的硬度必须高于磨料颗粒的硬度。随精编WORD文档下载可编缉打印下载文档，远离加班熬夜着镀层硬度的增加，磨料损率明显下降，甚至硬度值稍有增加，效果就极为显著。1篇三：刀具磨损刀具磨损1、刀具磨损机理研究刀具失效的形式可分为正常磨损和非正常磨损两大类:正常磨损是在切削过程中，刀具切削刃、前刀面、后刀面分别与加工表面、切屑和已加工表面接触,在接触区里受切削力和切削热的耦合作用,并发生强烈的摩擦作用，切削刃、前刀面和后刀面都会产生磨损。正常磨损时，刀具的磨损量随切削时间增长而均匀地增加；刀具的先期破坏或使用过程中的剥落、突然崩刃、卷刃或刀片的整个破裂都称之为非正常磨损。刀具正常磨损的原因主要是机械磨损和热、化学磨损，前者是由工件材料中硬质点的刻划作用引起的磨损，后者则是由粘结，扩散，腐蚀等引起的磨损。高速铣削过程中刀具磨损破损形式主要有前刀面磨损、后刀面磨损、月牙洼、层片状剥落、微崩刃等。钛合金切削加工中，硬质合金刀具低速下主要是粘结磨损，高速下主要是粘结磨损、扩散磨损和氧化磨损；PCD刀具主要是微崩刃和石墨化引起的沟槽磨损。[1]精编WORD文档下载可编缉打印下载文档，远离加班熬夜参考文献[1]秦龙,董海,张弘弢,等.钛合金切削加工中刀具寿命和刀具磨损的研究[J].工具技术,2021(7):18-21.