金刚砂型耐磨地坪施工方案

金刚砂型耐磨地坪施工方案金刚砂耐磨地坪是由金刚砂、特种水泥和聚合物添加剂混合面成。该地坪与新浇混凝土同时施工，将其均匀撒布在初凝阶段的混凝土地坪表面，经专用磨平机加，即可在基础混凝土上形成一层极致密、高强度的耐磨损面层。可广泛用于需要增强表面特性的混凝土面层。一、金刚砂耐磨地坪施工程序：混凝土基础浇筑找平撒布金刚砂机械抹光涂滚养护剂（养护）二、施工工艺(一)混凝土基础浇筑1、首先将基层清理干净，不得有松散颗粒和垃圾。如砂石垫层应洒水润湿。2、大面积混凝土地坪应分仓浇筑，每仓6m×6m，具体做法如下图），用18#槽钢隔成条形区段，槽钢上口用水准仪控制好地坪面层的标高，用以控制面层厚度和平整度。槽钢下口用钢筋或铁板垫好，防止槽钢下沉影响地坪面层的标高。3、厂房混凝土浇筑流程（如下图），先按6m宽间隔分开，如分至最后面一段不能刚好6m宽，可以和前面几段相互分均匀但宽度不能超过6m。4、拌制好的混凝土按顺序逐仓摊铺，随铺随用长杠刮平，用平板振捣器振实，有低洼处随时用混凝土料补平，再用木抹子搓平。5、混凝土浇筑应连续进行，如必须有停歇时应赶到槽钢分仓处（分格）。(二)撒料前基层混凝土处理工作1、撒料前要求基层混凝土振捣密实、平整、混凝土面层无浮水。2、初次除水刮浆（1）混凝土浇注成型后约2小时（不同天气情况时间不一样）人在混凝土面上踩行不明显下陷时可用铝合金直尺刮平，刮面目的有两个：a)使混凝土面初步平整；b)使混凝土面上的浮浆集中；用橡皮推刀把集中的浮浆括除。（2）即使浮浆里含泥较少、没油类有机物等，当浮浆较厚时（≥1CM），为了确保混凝土表面强度，也要反多余的浮浆刮除。3、初次直尺括平（1）用3米长直尺检查混凝土面平整度，检查时直尺平放于混凝土表面上，当直尺底边离开混凝土面最大≤1MM属合格，否则需用铝合金直尺括平。（2）刮平前，先把直尺放在混凝土面层上，两手抓放在直尺中部附近位置，刮平时两手往下稍用劲（两手用劲均匀），随即拖动直尺前后刮行。（3）刮平过程中，直尺分别纵横向刮行。（4）以一个方向另一边刮平时，直尺伸入前次刮过范围距离≥0.5米。（5）当局部地方高低差较大时，用较短直尺前往复搓刮。（6）整个刮平过程中，两手用力一定要均匀一致，使直尺始终在一个水平面位置刮行。若混凝土不平时，应以1：2水泥砂浆拌合料找平。4、整平提浆（1）当混凝土面初步平整后，可开动整平机整平面层（2）整平机整平运行时，先整平四周边缘，然后分别纵横方向运行整平。（3）整平机整平过程中，要连续不断匀速运行，不得在某处停下来以免过度振捣造成分层。（4）靠近边角难于用整平机整地方用木抹子和压抹子整平，不得用软镘刀。5、再次直尺括平（1）整平机初步平整后，现次用直尺检查混凝土面平整度。不合格处用砂浆找平。（2）此次刮平主要是用铝合金刮尺以扇形方向扫刮。（3）刮尺刮平运行时，向下方向力主要为铝合金刮尺自重力，左手使刮尺一端固定不动，左手控制刮尺扇形运动。（4）低凹处主要是用小水灰比1：2水泥砂浆填垫。（5）此次刮平一不定要使整个施工面的平整度符合要求。6、再次整平提浆（1）此次整平主要是使混凝土表面提浆湿润，为撒料创造条件。（2）整平机整平时也是先四周边缘，然后纵横方向分别平行匀速运行。(三)初次撒料及整平1、初次撒料（1）初次撒料时，混凝土面应无浮水，用手指按压混凝土时其表面浮浆湿软，但混凝土已初凝感觉不到松散游离的石子存在，也就是说手指按压混凝土时，有压痕但不能很深。（2）与其它实物交接固化较快地方，先撒料，撒料后用木抹子和压抹子搓平抹压。（3）撒料时，工具离开地面位置要尽量低，材料摊开面积要大，摊开厚度要均匀一致。（4）只有确认可以撒料的地块才能撒料，不能早撒，也不能晚撒；不能错撒、漏撒以免导致耐磨层厚薄不均。必要时局部地方应补撒料。2、整平提浆（1）初次撒上的料吸水颜色变深后，才能开动整机整平提浆。（2）整平机的运行过程与前述方法基本一致。（3）不能完全依靠整平机，根据不同情形可以用压抹子、木抹子进行抹压提浆。（4）初次撒料后可用铝合金刮尺刮平施工面。(四)中途撒料及整平提浆1、中途撒料及整平提浆的过程方法与初次撒料基本相同。2、中途撒料的次数一般控制有3次，越是往后，撒料量应逐渐递减。3、气温高时，混凝土凝结固化速度较快，可考虑撒料整平提浆撒料连续进行。4、根据混凝土凝结固化情况，现场负责人应对施工地点、人员、机具、施工量等作出恰当配置与安排，并根据具体情况，兼顾施工进度与质量，作出正确决策与布置。(五)最后一次撒料及整平1、最后一次撒料时用手指按压混凝土表面，稍有压痕，但有明显手印和手指明显感到湿，也就是说混凝土此时接近终凝但还不到终凝。2、撒料后稍等一会等材料吸水后才整平，整平过程与前述方基本一样。3、撒料时一定要保证施工地块以外边缘带一米清洁卫生，这时其他杂物不能混入施工地块。4、此次撒料最好用颗粒级较小的耐磨材料；如用正常级配的耐磨材料，一定要确保地坪稍湿软，整平机能把耐磨骨料磨压嵌入地坪内。5、工地负责人应现场巡视，勤用手摸，以便做出正确判断并及时安排人员处置。(六)紧光机紧光1、最后一次撒料并用整平机整平一次，随后安排紧光机紧光。2、紧光机操作人员所穿鞋为平底鞋并戴鞋套，其他人员此时不能随便进入施工地块。3、紧光机光时应按一定路径匀速不断运行。紧光机刀片倾斜角度及其运转速度要与施工地坪状况相适应，以避免刀片粘吸耐磨层，造成地坪空鼓、起皮。4、当耐磨层颜色变深，地坪开始变亮，用手指按压地坪完全无压痕，只是稍有手印和手指有点湿时，停止用紧光机紧光。(七)镘刀手工紧光1、所有紧光人员都要穿平底鞋并套鞋套。2、紧光时应从一处向另一处后退进行，后退次数要少，幅度要大；下蹲姿势要有利于镘刀大幅度移动（约2米）并保证手能较大用力到镘刀上。3、镘刀倾斜角度既要使镘刀与耐磨层的粘力小，又要保证镘刀不能刮伤耐磨层；后退紧光时，后排刀位压过前排5~10CM。4、紧光路径应为纵横交叉进行，如局部地块干硬较快时，此地方先安排施工。5、当发现有灰尘等污染物进入紧光地块时，要随时用干净扫帚扫除。6、紧光过程中万一发现耐磨层脱皮，地坪刮伤等现象时，经用SOTETECH材料作界面处理后马上补上7、镘刀紧光次数要多遍但不可过度紧光，直到地坪表面明显光亮、完全干硬时应停止。(八)地坪养护1、地坪紧光完七天后，才能允许施工人员进入施作。2、完成面应喷涂养护或铺盖透气胶布，但不能浇水养生；完工后一定要做好产品保护工作。(九)注意事项1、避免触及眼睛和皮肤，一旦触及眼睛，要立即用清水冲洗，并送医院治疗。2、施工时要戴好手套、护目镜及防火面具。3、施工过程中避免吸入灰尘。4、施工完毕后必须进行清洗。