SNT 0063-2010 进出口弹力锦纶丝检验规程

书书书中华人民共和国出入境检验检疫行业标准!!#!!#$!%!代替!!#$$%&’(()#!!#$*%+’((,进出口弹力锦纶丝检验规程$%&’()*+,(-’./+),*)0+1-)0/2,3’4-)0/(/0’/.5,6&),*+&21’,/$!%!7%%7!%发布$!%%7!&7!%实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布书书书前　　言　　本标准按照ＧＢ／Ｔ１．１—２００９给出的规则起草。本标准代替ＳＮ／Ｔ００６３—１９９２《进口单股弹力锦纶丝检验规程》和ＳＮ／Ｔ０４６８—１９９５《进出口弹力锦纶丝检验规程》。本标准与ＳＮ／Ｔ００６３—１９９２和ＳＮ／Ｔ０４６８—１９９５相比，主要技术变化如下：———修改了规范性引用文件；———术语和定义中增加“灰色样卡”；删除“试验用标准大气”、“偏差率”和“变异系数”；———参考ＢＩＳＦＡ锦纶长丝纱试验方法中相关章节，修改了第４章“取样”，修改了抽样数量，并明确实验室样品、试验试样和备用试样的数量；———在５．１“重量检验”中，明确了用磅秤逐件称计毛重，外包装用台秤称计，内包装用天平称计；———在５．５“公量计算”中增加ＢＩＳＦＡ的计算方法；———在６．１“线密度检验”中参照ＧＢ／Ｔ１４３４３，把调试时间改为１６ｈ；———参考ＢＩＳＦＡ锦纶长丝纱试验方法中相关章节，修改了６．２“干断裂强度及伸长率检验”中的隔距和拉伸速度；———将ＳＮ／Ｔ００６３—１９９２中的卷曲性能测定和ＳＮ／Ｔ０４６８—１９９５中的紧缩伸长率及弹性回复率检验整合修改为６．３“卷缩伸长率及卷缩弹性恢复率检验”；———增加“试验报告”一章。本标准由国家认证认可监督管理委员会提出并归口。本标准起草单位：中华人民共和国上海出入境检验检疫局。本标准主要起草人：马力军、郑晔、陈庆东。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：———ＳＮ／Ｔ００６３—１９９２；———ＳＮ／Ｔ０４６８—１９９５。Ⅰ犛犖／犜００６３—２０１０进出口弹力锦纶丝检验规程１　范围本标准规定了进出口弹力锦纶丝的公量、品质项目以及外观疵点的检验方法。本标准适用于进出口弹力锦纶丝公量、品质及外观检验。２　规范性引用标准下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。ＧＢ／Ｔ２５０　纺织品　色牢度试验　评定变色用灰色样卡ＧＢ／Ｔ８１７０　数值修约规则与极限数值的表示和判定ＦＺ／Ｔ０１０４７　目测评定纺织品色牢度用标准光源条件ＳＮ／Ｔ０４６９　进出口涤纶加工丝上油率、含油率测定方法ＢＩＳＦＡ　锦纶长丝纱试验方法３　术语和定义下列术语和定义适用于本文件。３．１预调湿　狆狉犲犮狅狀犱犻狋犻狅狀对于较湿试样，为了不致在调湿时形成放湿平衡所作的预干燥处理。一般先在不超过５０℃和相对湿度１０％～２０％条件下，放置一定时间，至试样回潮率降至公定回潮率以下。３．２恒重　犮狅狀狊狋犪狀狋犿犪狊狊纺织材料按１０ｍｉｎ间隔连续称量，前后两次称得的质量差值不超过万分之五，后一次称量的质量为恒量。３．３灰色样卡　犵狉犪狔狊犮犪犾犲有递进的颜色差异、代表色牢度等级的灰色的标准实物样卡。包括变色用灰色样卡和沾色用灰色样卡。４　取样４．１　取样及取样数量同一合约、同一发票、同一规格为一检验批。每批抽样数量按表１规定抽取。异常情况下，按批次全检。１犛犖／犜００６３—２０１０表１　抽样数量检验批的总件数件第一次选取的包装件数件作为批样的件数件从批样每一包装件中抽取的筒（绞）数个实验室样品数筒（绞）１０及以下全部全部　从批样中抽取的筒（绞）总数至少应有２０个，若检验批的筒（绞）数小于２０，则全部抽取。约２０１１～２０１０１０２２０２１～４０１５１０２２０４０以上３０２０１２０４．２　取样方法４．２．１　公量试样４．２．１．１　回潮率和洗涤减量率试样将实验室样品称量后，从中任意抽取一筒（绞），先将样筒（绞）剥去约１／１００的表层丝，然后迅速剥取或割取约３０ｇ～５０ｇ样品，装入干净的不致产生水分变化的容器中，作为回潮率或洗涤减量率试样。及时（不迟于抽样后８ｈ）将样品称量。称量精确到０．０１ｇ。４．２．１．２　上油率试样从取过回潮率或洗涤减量率试样的样筒（绞）中取混合样２０ｇ，剪成５０ｍｍ左右的短丝，充分混合后，称取５ｇ一份的上油率试样两份。称量精确到０．０００１ｇ。４．２．２　品质样品从实验试样品中任意取１筒（绞）～４筒（绞）作为品质样品，在外观检验完毕后，剥去约１／１００的表层丝。５　公量检验５．１　重量检验５．１．１　仪器设备５．１．１．１　磅秤：最大称量５００ｋｇ，最小分度值０．１ｋｇ。５．１．１．２　台秤：称量５０ｋｇ～１００ｋｇ，最小分度值０．１ｋｇ。５．１．１．３　天平：最小分度值０．０１ｇ。５．１．１．４　取样刀。５．１．１．５　倒筒车。５．１．２　试验步骤５．１．２．１　按表１规定的数量用磅秤逐件称计毛重，外包装用台秤称计，内包装用天平称计。毛重称重精确到０．１ｋｇ，外皮重准确到０．１ｋｇ，内皮重精确到０．５ｇ。２犛犖／犜００６３—２０１０５．１．２．２　从检验样箱中，随机抽取筒子（每批不少于５个），使用倒筒车或其他方法称取每个筒管的重量并计算其平均值。称量精确到０．５ｇ。５．１．３　计算包装件总净重计算见式（１）：犠ｎ＝犠ｇ－犠ｂ×犖…………………………（１）　　式中：犠ｎ———称量包装件总净重，单位为千克（ｋｇ）；犠ｇ———称量包装件总毛重，单位为千克（ｋｇ）；犠ｂ———称量包装件平均皮重，单位为千克（ｋｇ）；犖———称量包装件总数。计算结果按ＧＢ／Ｔ８１７０修约至小数点后第一位。５．２　回潮率测定５．２．１　原理试样称量后，置于１０５℃±２℃的烘箱内烘干水分至恒重，试样的湿重与干重之差除以干重之比的百分数，即表示试样的回潮率。５．２．２　仪器设备热风式电烘箱：附有分度值０．０１ｇ天平的箱内称重设备和恒温控制设备。５．２．３　试验步骤将４．２．１．１所取回潮率样品放入温度为１０５℃±２℃的烘箱内烘至恒重犌０。５．２．４　计算５．２．４．１　试样回潮率试样回潮率计算见式（２）：犚犻＝犌－犌０犌０×１００％…………………………（２）　　式中：犚犻———试样回潮率，％；犌———试样烘前重量，单位为克（ｇ）；犌０———试样烘后干重，单位为克（ｇ）。计算结果按ＧＢ／Ｔ８１７０修约至小数点后第二位。５．２．４．２　平均回潮率平均回潮率计算见式（３）：犚＝∑犚犻狀…………………………（３）　　式中：犚———平均回潮率，％；犚犻———试样回潮率，％；狀———试样个数。３犛犖／犜００６３—２０１０计算结果按ＧＢ／Ｔ８１７０修约至小数点后第二位。５．３　上油率测定５．３．１　原理用乙醚在索氏萃取器中对样品进行循环萃取，充分溶解、分离试样中的油剂，计算出试样的油剂含量。５．３．２　仪器设备５．３．２．１　烘箱：附有恒温控制装置。５．３．２．２　天平：最小分度值为０．１ｍｇ。５．３．２．３　索氏萃取器：规格６０ｍＬ。５．３．２．４　恒温水浴锅。５．３．３　试剂乙醚（分析纯）。５．３．４　试验步骤５．３．４．１　将两份试样分别用滤纸包好，放入索氏萃取器中，下接已知烘干重量的蒸馏瓶，注入适量的乙醚。５．３．４．２　将索氏萃取器放置在水浴锅上，调节水浴锅温度，使溶剂回流总次数不少于９次，时间不少于２ｈ（按照ＳＮ／Ｔ０４６９）。５．３．４．３　浸油完毕后，取出试样，回收溶剂，将蒸馏瓶及试样分别在１０５℃±２℃烘箱中烘至恒重。５．３．５　计算实测上油率计算见式（４）：犗＝犌２－犌１犌３×１００％…………………………（４）　　式中：犗———实测上油率，％；犌１———试验后蒸馏瓶烘后干重，单位为克（ｇ）；犌２———试验前蒸馏瓶烘后干重，单位为克（ｇ）；犌３———试样除油后烘后干重，单位为克（ｇ）。计算结果按ＧＢ／Ｔ８１７０修约至小数点后第二位。５．４　洗涤减量率５．４．１　原理用中性洗涤剂对样品进行洗涤、烘干后，计算出试样重量的减少量。５．４．２　仪器设备５．４．２．１　烘箱：附有天平的箱内称量设备和恒温控制装置的热风式烘箱。５．４．２．２　天平：最小分度值为０．０１ｇ。５．４．２．３　脱脂涤纶丝袋。４犛犖／犜００６３—２０１０５．４．３　试剂中性洗涤剂。５．４．４　试验步骤５．４．４．１　将４．２．１．１所取洗涤减量试样称量，并进行编号后，分别放入脱脂的涤纶网袋中，投入以下洗液中进行洗涤，并不断地搅拌。洗液中每升含中性洗涤剂：５ｇ。浴比：１∶１００（对试样重）。处理温度：７０℃～７５℃。处理时间：３０ｍｉｎ。５．４．４．２　处理完毕取出试样，经脱水后，用清水继续漂洗，直至洗净为止。５．４．４．３　把洗净、脱水后的试样置于通风处经初步阴干后，放在１０５℃±２℃烘箱内烘至恒重。５．４．５　计算洗涤减量率计算见式（５）：犇＝犌４－犌５犌５×１００％…………………………（５）　　式中：犇———洗涤减量率，％；犌４———试样原始重量，单位为克（ｇ）；犌５———试样洗涤后烘后干重，单位为克（ｇ）。计算结果按ＧＢ／Ｔ８１７０修约至小数点后第二位。５．５　公量计算５．５．１　计算公式５．５．１．１　适用于合约规定以去油后纤维干重加合约规定的重量补贴为结算基础的长丝，计算见式（６）：犠ｆ＝犠ｎ×１００×（１００＋犃）（１００＋犚）（１００＋犗）…………………………（６）　　式中：犠ｆ———称量包装件公量，单位为千克（ｋｇ）犠ｎ———称量包装件总净重，单位为千克（ｋｇ）；犃———合约规定的除油烘干后的重量补贴，％；犚———实测回潮率，％；犗———实测上油率，％。计算结果按ＧＢ／Ｔ８１７０修约至小数点后第二位。５．５．１．２　适用于合约规定以洗涤后纤维干重加合约规定的重量补贴为结算基础的长丝（ＢＩＳＦＡ法），计算见式（７）：犠ｆ＝犠ｎ×１００＋犃′１００＋犇…………………………（７）　　式中：犠ｆ———称量包装件公量，单位为千克（ｋｇ）；犠ｎ———称量包装件总净重，单位为千克（ｋｇ）；５犛犖／犜００６３—２０１０犃′———合约规定的洗涤烘干后的重量补贴，％；犇———洗涤减量率，％；计算结果按ＧＢ／Ｔ８１７０修约至小数点后第二位。５．５．２　盈亏率盈亏率计算见式（８）：β＝犠ｆ－犠ｅ犠ｅ×１００％…………………………（８）　　式中：β　———盈亏率，％；犠ｆ———称量包装件公量，单位为千克（ｋｇ）；犠ｅ———称量包装件发票重量，单位为千克（ｋｇ）；计算结果按ＧＢ／Ｔ８１７０修约至小数点后第二位。５．５．３　全批公量全批公量计算见式（９）：犠＝犠ｖ×１＋β（）１００…………………………（９）　　式中：犠———全批公量，单位为千克（ｋｇ）；犠ｖ———全批发票重量，单位为千克（ｋｇ）；β———盈亏率，％；计算结果按ＧＢ／Ｔ８１７０修约至小数点后第一位。６　品质检验６．１　线密度检验６．１．１　原理对退绕的长丝施加一定的预加张力，使其自然伸长，然后截取一定长度的长丝称量，并通过计算得出它的线密度。６．１．２　仪器设备６．１．２．１　立式量尺：长度１ｍ，最小分度值为１ｍｍ，上端附有夹持器。６．１．２．２　烘箱：附有恒温控制装置。６．１．２．３　天平：最小分度值为０．０００１ｇ。６．１．３　试验步骤６．１．３．１　从剥去表层丝后的每个卷装丝样品中，在保持卷缩状态下，取长４０ｃｍ～６０ｃｍ的试样两根，经预调湿处理后放在标准大气条件下，调湿平衡２４ｈ。６．１．３．２　将每根试样夹入立式量尺的上端夹持器中，下端加相当于１ｃＮ／ｔｅｘ的预加张力，匀速下降，待３０ｓ后，准确地切取１ｍ长的样丝，在天平上逐根称量。称量精确到０．０００１ｇ。６．１．３．３　按照５．２的操作过程，测得试样的回潮率。６犛犖／犜００６３—２０１０６．１．４　计算６．１．４．１　实测线密度实测线密度计算见式（１０）：犕ｄ＝∑犌犻狀·犔×１０００…………………………（１０）　　式中：犕ｄ———实测线密度，单位为特克斯（ｔｅｘ）；犌犻———每根丝的重量，单位为克（ｇ）；狀