15CrMoR(H)钢板技术条件临氢钢板

15CrMoR(H)钢板技术条件1适用范围152**375**358081.1本技术条件规定了压力容器用合金钢板15CrMoR（H）的技术要求，试验方法、检验规则、包装标志及质量证明书等；1.2本技术条件适用于开阳煤气化炉压力容器厚度不大于150mm的钢板。2引用标准下列把标准中的条款通过本技术条件的引用而构成的本技术条件条款，凡是注明日期的引用标准，其随后的修改单或修改版不适用于本技术条件，凡不注明日期的引用标准，其最新版本适用于本技术条件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223钢铁及合金化学成分分析方法GB/T228金属材料室温拉伸试验方法GB/T232金属材料弯曲试验方法GB/T247钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB713锅炉和压力容器用钢板GB/T4338金属材料高温拉伸试验JB/T4730.3承压设备无损检测第三部分：超声检测3尺寸、外形、重量及允许偏差3.1钢板的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T709的规定。3.2厚度偏差按GB/T709的B类执行。3.3钢板按理论重量交货，理论计重采用的厚度为钢板允许的最大厚度和最小厚度的算术平均值。钢的密度为7.85g/m³。4技术要求4.1钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表1之规定。表1牌号化学成分（质量分数）/%CeqbCSiMnPSCrMoNiCuAsaSnaSba15CrMoR(H)0.12~0.180.15~0.400.40~0.70≤0.015≤0.0100.80~1.200.45~0.60≤0.25≤0.20≤0.025≤0.025≤0.025≤0.60a:提供实测值。b:碳当量计算结果应在质量证明书中表明，碳当量的计算方法为：Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/154.2成品分析允许偏差应符合GB/T222的规定。4.3制造方法4.3.1冶炼采用电炉+炉外精炼、并经过真空脱气的冶炼工艺。钢的冶炼和生产工艺应该在质量证明书中注明。4.3.2用连铸坯轧板，其压缩比不得小于3.4.4交货状态：正火（允许加速冷却）+回火回火温度不低于680℃。4.5力学性能4.5.1钢板的力学性能应符合表2的规定。表2牌号厚度（mm）拉伸试验（横向）冲击试验（横向）高温拉伸试验（横向）弯曲试验180°b=2aRm(Mpa)ReL(Mpa)A(%)温度（℃）KV2（J）试验温度（℃）Rp02（Mpa）不小于不小于不小于15CrMoR（H）6~60450~59029519—534425171.5d=3a＞60~100275＞100~150440~580255a:如屈服现象不明显。屈服强度取Rp0.2。b：按照GB/T4338相关规定及合同的要求进行高温拉伸试验，高温抗拉强度值应写进质量证明书中。4.5.2钢板三个试样的冲击平均值KV2≥34J，一组试验只允许一个试样KV2＜34J，但不得小于27J。4.5.3其他应符合GB713的规定。4.6表面质量钢板表面质量应符合GB713的规定。4.7钢板超声波探伤应对钢板逐张进行100%超声检测及测厚检查，超神检测应达到JB/T4730.3中的Ⅰ级要求。5试验方法及检验规则5.1在钢板的头部或尾部逐张取样进行力学性能试验。5.2力学性能试验按交货张进行交货态性能检验。5.3其试样的检验项目、试验方法、试样数量、试样位置、试样方向见表3。5.4对同一炉罐号的钢板，其中一批按表3加做整套（最大和最小）模拟焊后的性能，成品分析除外。最大模拟焊后热处理（Max.PWHT）和最小模拟焊后热处理（Min.PWHT）制度如下：Max.PWHT:670±10℃×24hMin.PWHT:670±10℃×6h模拟焊后时试样升降温速度≤60℃/h，装出炉温温度不大于300℃。表3序号检验项目试样数量（个）试样位置试样方向试验方法1熔炼分析1/每炉GB/T2232成品分析1板厚1/4处GB/T2233室温拉伸1板厚1/4处试样轴线横向GB/T2284高温拉伸1板厚1/4处试样轴线横向GB/T43385冲击6板厚1/4、1/2处试样轴线横向GB/T2296室温弯曲1试样轴线横向GB/T2325.5其他应符合GB713的规定。6包装、标志及质量证明书钢板的包装、标志及质量证明书应符合GB/T247的规定。本技术条件执行WXG407-2008、WXG402-2010工艺方案。