AutoFormR6实例讲解-拉伸

AutoForm^plusR6实例讲解•（1）拉伸试用篇制作：fly谁用谁知道简单介绍：本次教程会举一个简单实例，介绍单序拉伸件的分析，一切从简且实用。适合初学者初步了解此软件，并且能按照此步骤自己操作出简单的分析。希望对朋友们有所帮助。也希望到大家认可。1、在UG把产品件的一个面做成片体，导出IGS格式；注意！记住你导出片体是产品的上表面还是下表面，这个很重要！此处直接用上模板抽取的片体2、打开AutoForm^plusR6找到双击打开打开后为下图：3、改下公差------改好最下面应用一下，Import部分设置结束应用后是看不出什么变化的，Import部分设置结束（小技巧：红色的都得设置）4、定冲压方向--Tip部分•1、点下Tip•2、此处用做好的片体就一个选项；•点它(此时按下Z键，显示的就是•Z向，X\Y\Z键分别代表XYZ坐标)•3、显示下如图（对应此件，此部分结束）：5、产品材料设定•1、按顺序点击•2、从软件找出对应材料型号，此处用我用SGCD1.MTB，双击即可•3、输入产品料厚1.0mm，OK即可•OK后显示如下，再点下OK键。到此相关产品数据录入结束。6、下面为工艺结构部分：此处只讲拉伸•1、按顺序点选，•进入结构选项•2、按产品所需选拉伸结构，•点住目标拖到上方即可；•拖多了工序，可选中删除。•此处我们只用拉伸。•3、点选Plan--双击D-20与对应空格，会显示成型结构简易图形。至此工艺结构部分结束。这部分为工艺补充部分，因为咱直接用的成品片体，相当于在UG里把此部分做出来了。所以里面选项全为灰色，也就是说对应此件不用设置。此处跳过。7、料片设定：此处就是冲压时用的定尺料啦。•1、点1号显示如右图：•此处按工作方式：料片放在压边圈上，•3号位置选Binder。选好后点2号位置Rectangle，画面跳转——画面跳转——此处点选1号矩形一角，可拖动矩形大小，此矩形就是要用的定尺料尺寸；2号位置会显示实时尺寸，也可直接在2号位置直接输入设计的计算尺寸（输入620*140）然后点ok即可。料片录入完毕8、设定上模板、下模板、压边圈•1、按序号依次点选；•此处注意！2号位置，选Upper：•第1页说过上表面和下表面，就是•对应此处，不要选错。•3号位置为压筋形状，此件默认。•点下D-20显示如下页：•2、好来到分模部分了，•点击D-20•点击Tools•之后就显示如图：•其中按123标识的就是•拉伸模具基本结构组成。•我们依次给其分模：•①上模板：单击Die，•选Upper•再单击Define画面跳转•跳转画面后如图：•选我们导入的片体smb——点击AllIn——点ok。好了上模板选好。•②下模板：单击Punch，•选Lower•再单击Define画面跳转•跳转画面后如图：•选我们导入的片体smb——框选拉伸部分作下模板——点击In——点ok。好了下模板选好。•③压边圈：单击Binder，•选Lower•再单击Define画面跳转•跳转画面后如图：•选我们导入的片体smb——点选平面为压边圈——点击In——点ok。好了压边圈选好。至此所有模板规划全部完毕，我们何以把后面的白色方框打开看一下选的是个什么样子;好下一步9、计算分析设置•按顺序点选10、开始计算•按顺序点选等待结果•读条完毕后，依次点击，打开计算分析结果：•分析结果：第一项：2号位置显示的为开裂到起皱现象占比，下面有数字显示%。点下1号的图标，主窗口显示为对应1号颜色的位置，设计师傅和钳工师傅就个对应显示结果进行优化，可以非常有效的节约成本。(方法有很多种，最方便的应该是直接在AutoForm直接调整R角、下料尺寸、压筋、润滑剂、抛光的光亮度和压边力等等，当然有些可以在导入的前，在片体把R角做大。)•此次分析结果是不好的，有好几处开裂（红色），而且还有起皱（蓝紫色）•分析结果：第二项：变薄显示，如图显示选1号是为变薄了多少，2号显示产品此处料厚。所有计算分析之后的结果都得互相结合应用的，这就看自己的积累经验了。•总结：至此，一个产品的从头到尾简单的计算分析就算完成，当然分析结果是此产品开裂，起皱均有，不是很理想，过会我会适当调整再在最后贴上两张分析结果。•分析结果数据呢还有很多种；•这里只是系统默认的几种；•这些数据就我们设变调整•的方向。••最后感谢各位观看，这是本人第一次做的第一个PPT,希望对各位同行小伙伴们有帮助，有什么疑问的可以问，知无不言，同时也希望得到大家的支持与认可，谢谢！•（遇过内容有违规请大佬高抬贵手，告知；本人立即改正！初来乍到多多关照！端午节快乐！）拉伸分析成这样基本就没问题了，就可以导出相关数据设计图纸和指导钳工调试用了。最终结果还是得根据实际情况现场调试。比如说蓝紫色虽然显示起皱，件是1mm料厚，影响没有那么大，一点问题么有。况且落料后就在边缘一点点。