项目二钻孔实例

项目名称：项目二钻孔实例教师常春审批人授课时数6授课方法项目式教学教具多媒体教室授课时间月日~月日授课班级数控高职0701、数控技师0701教学目的通过这节课的学习，使同学们能够使用“钻孔实例”进行加工零件。教学重点和难点“钻孔实例”参数的设置与使用本次授课要点本项目主要内容有以下几点：功能解析实例加工要求实例加工分析加工操作过程课后练习完成练习图1-2的绘制项目二钻孔实例2—1功能解析钻孔刀具路径主要用于钻孔、镗孔和攻螺纹等加工。1、刀具参数介绍与前面所讲的一致，在此略。2、钻孔加工参数介绍钻孔加工参数如图2-1所示。图2-1钻孔加工参数主要参数的具体说明如下：（1）深度深度是指选择点到孔底部之间的距离。（2）暂停时间暂停时间指刀具暂留在孔底部的时间。（3）刀尖补偿刀尖补偿主要用来设置刀尖角度及贯穿工件的距离。单击如图2-1所示对话框中的“刀尖补偿”按钮，弹出如图2-2所示“钻头尖部补偿”对话框。图2-2“钻头尖部补偿”对话框2—2实例加工要求打开“钻孔.MCX”文件。本实例要求加工如图所示零件的6个Φ8mm的通孔，零件外形已加工，中间的Φ20mm的孔为定位孔（已加工），零件的厚度为12mm，提供毛坯尺寸为90mmX90mmX12mm。完成加工后的零件效果图如图所示。图2-4完成效果图2—3实例加工分析本实例通过对一个二维图形进行钻孔加工，主要介绍了MasterCAMV9.1中的钻孔加工中的整个流程及参数设置方法，以及在设置参数时应注意的一些问题。根据该图形的特点及尺寸，可以采用Φ8mm的点钻进行加工。2—4加工操作过程1、设置工件毛坯1）依次点击“刀具路径”→“工件设定”，系统弹出如图2-5所示“工件设定”对话框。图2-5“工件设定”对话框2）工件原点设置在系统的原点处（X0、Y0、Z0）。3）完成后的毛坯设置如图2-6所示（等角视图）。图2-6完成毛坯设置3、启动钻孔加工1）选择“刀具路径”→“钻孔”命令2）选择“手动”→“圆心点”命令。3）依次选择图形中的6个Φ8mm孔圆心，按键盘上“Esc”退出后，选择“执行”按钮，系统弹出如图2-7所示“深孔钻/无啄钻参数”对话框。图2-7“深孔钻/无啄钻参数”对话框4、设置刀具参数设置刀具参数如图2-7所示。5、设置深孔钻/无啄钻参数1）深孔钻/无啄钻参数设置如图2-8所示。图2-8设置深孔钻/无啄钻参数2）为确保零件孔尺寸到位。需选用钻头尖部补偿，设置补偿参数如图2-9所示。图2-9设置钻头尖部补偿参数6、生成刀具路径完成参数设置后，该零件的钻孔加工的刀具路径如图2-10所示（等角视图）。图2-10刀具路径7、刀具路径模拟与实体验证刀具路径模拟与前面所讲实例雷同。实体切削完后，效果如图2-11所示。图2-11实体验证效果