项目八 染整加工工艺

•知识点：•1．了解纱线染色生产加工设备。•2．熟悉纱线染色生产加工流程。•3．掌握纱线染色生产加工步骤。•技能点：•1．会设计典型纱线染色工艺加工。项目八染整加工简介任务二2000t/年筒子纱线染色加工设计任务二2000t/年筒子纱线染色加工设计一、产品设计方案二、主要产品的工艺流程三、设备选型、配备及排列四、典型产品工艺设计：18tex×2粘胶纤维股线染色工艺设计【加工设计内容】AGA016型单锭松式络筒机全自动高温高压低浴比筒子染色机YS01-85KW射频烘干机A型RZT-60筒子纱脱水机课程导入一、产品设计方案本设计为年产量2000t的筒子纱线染整工艺设计，主要生产品种有全棉、粘胶纤维、涤/棉、腈/棉、涤/粘、竹纤维/棉、麻/棉、天丝、腈纶、竹纤维等纱线染色产品。重点介绍粘胶纱线和腈/棉纱线两个典型产品的染整生产过程及各个工序的工艺条件。纱线品种染色产品产量（t）纯纺产品14.5tex全棉棉纱18tex×2粘胶股线28tex天丝纱29.5tex腈纶纱28tex竹纤维纱30040010050100混纺产品28tex涤/棉(65/35)混纺纱18tex×2腈/棉(65/35)混纺股线14.5tex竹/棉(65/35)混纺股线28tex涤/粘(65/35)混纺纱28tex麻/棉(65/35)混纺纱20060010050100合计2000一、产品设计方案【产品品种及年产量分配表】二、主要产品的工艺过程主要产品工艺流程全棉染色纱坯纱→松式络筒→倒角→装纱→前处理→染色→柔软→脱水→烘干→络筒→包装粘胶纤维染色股线坯纱→松式络筒→倒角→装纱→精练→染色→柔软→脱水→烘干→络筒→包装涤/棉染色纱坯纱→松式络筒→倒角→装纱→精练→染涤→还原清洗→染棉→柔软→脱水→烘干→络筒→包装腈/棉染色股线坯纱→松式络筒→倒角→装纱→精练→染腈→染棉→柔软→脱水→烘干→络筒→包装涤/粘染色纱坯纱→松式络筒→倒角→装纱→精练→染涤→还原清洗→染粘胶→柔软→脱水→烘干→络筒→包装二、主要产品的工艺过程主要产品工艺流程竹/棉染色纱坯纱→松式络筒→倒角→装纱→前处理→染色→柔软→脱水→烘干→络筒→包装麻/棉染色纱坯纱→松式络筒→倒角→装纱→前处理→染色→柔软→脱水→烘干→络筒→包装天丝染色纱坯纱→松式络筒→倒角→装纱→前处理→染色→柔软→脱水→烘干→络筒→包装腈纶染色纱坯纱→松式络筒→倒角→装纱→前处理→染色→柔软→脱水→烘干→络筒→包装竹纤维染色纱坯纱→松式络筒→倒角→装纱→前处理→染色→柔软→脱水→烘干→络筒→包装三、设备选型配置及排列设备型号设备名称设备设计年产量(t/台)实际年产量(t/年)配备台数(台）设备利用率（%）SZ110型松式络筒机3002000883.3GR202筒子染色机10020002290.9HSD-1200脱水机15002000266.7SP01-85射频烘干机1000900190TG-II筒纱烘干机15001100173.3GA014PD络筒机30020001066.7【设备选型、配置明细表】四、典型产品工艺设计：18tex×2粘胶纤维股线染色工艺设计1．粘胶纤维股线的风格粘胶纤维的光泽好，吸湿透气，手感柔软、可用活性染料染得所需各种颜色，且色泽鲜艳，染色牢度较好。采用染色粘胶股线制作的针织彩条布或色织布，外观细洁、穿着舒适，悬垂性好，适用范围广。2．工艺流程坯纱→松式络筒→倒角→装纱→精练→染色→柔软→脱水→烘干→倒筒（络色纱）→包装3．工艺内容（1）松式络筒使染液能够在纱层中顺利穿透、循环，用于染色的筒子纱卷绕在布满孔眼的工程塑料筒管上，筒子卷绕密度过高，产生的过滤阻力太大，会使染液流量下降；筒子卷绕密度过低，纱线之间易被冲出“沟槽”。筒子的卷绕密度大小还与纤维种类有关，粘胶纤维等在水中膨胀及收缩较大的纤维，其筒子卷绕密度应小一些。粘胶纤维松式络筒密度为0.25g/cm3。不锈钢筒管三、染色筒管的品种不锈钢螺旋弹簧筒管如图所示工程塑料筒管如图所示AGA016型单锭松式络筒机3．工艺内容（1）松式络筒络筒机工艺流程图松式络筒机SZ110型3．工艺内容（2）倒角倒角是将络好的松式筒子在球形的容器中经过压缩成为球状，使筒子纱内部各处卷绕密度均匀，染液流量均匀，因而染色质量得到了改善。八、纱线染色设备纱线染色设备种类很多，有往复式染纱机、喷射式染纱机、旋浆液流式绞纱染色机、纱笼液流式染纱机、筒子纱染色机、经轴染纱机、连续染色机等。绞纱染色机筒子纱染色机3．工艺内容（3）装纱将筒纱成串的装在染柱上，装纱时注意筒管与筒管之间要密封，防止染液从筒管间的空隙处泄出而造成色差。3．工艺内容（4）精练（立式圆筒型筒子染色机）粘胶纤维含杂少，主要是纺丝油剂，去除比较方便。①工艺流程精练→热水洗→冷水洗②工艺处方及工艺条件：精练剂0.4g/Ｌ纯碱0.3g/Ｌ浴比1:12温度80℃时间25min3．工艺内容SMF2402系列高温高压筒子染色机全自动高温高压低浴比筒子染色机1—主缸2—染笼3—换向装置4—主循环管路5—热交换器6—排液阀a、b7—主循环泵8—加料泵9—滋流式化盐系统10—加料桶11—辅缸12一总进水阀a,b13—滋流阀14—安全联锁装置立式圆筒型筒子染色机3．工艺内容（5）染色（立式圆筒型筒子染色机）采用活性染料染色，色谱齐全，工艺简便，易于掌握，染色牢度也较好。工艺流程：染色→固色→水洗→皂洗→水洗②工艺处方活性黄AEH（%、o.w.f.）0.194活性大红AES（%、o.w.f.）0.064活性艳蓝AES（%、o.w.f.）0.064元明粉（g/L）10纯碱（g/L）10皂洗剂（g/L）0.63．工艺内容染色工艺曲线3．工艺内容（6）柔软（立式圆筒型筒子染色机）使染色纱线手感柔软滑爽，使用的柔软剂必须对色纱的白度或色光及染色牢度等没有不良影响。工艺处方及条件：柔软剂4g/Ｌ平滑剂0.7g/Ｌ冰醋酸0.08g/Ｌ时间25min温度55℃3．工艺内容（7）脱水筒子纱线染色后含有大量的水分，为了提高烘干效率，采用离心脱水的方式，以降低筒子纱线中的含水率，减轻烘干负担。RZT-60筒子纱脱水机3．工艺内容（8）筒纱烘干机烘干对于粘胶纤维纱线，如使用直接染料染色烘干时会有染料迁移，发生色浅和色花。烘房空气的洁净情况也会影响烘干质量，应及时对滤料处理。同一批次应烘同一色种和同种纤维、同样粗细的纱，避免干湿不均以及纱的沾污。防止过烘和避免纤维性能变化。YS01-85KW射频烘干机A型SPOI-85KW射频烘干机3．工艺内容（9）倒筒（络色纱）将染色后并经烘干的筒子纱倒筒络在纸管上，供下道织造工厂使用。3．工艺内容（10）包装包装是最后一个工序，把倒成纸管的色纱包装好，记录每袋的品种、缸号等，保证筒子色纱质量，外观整洁并适宜储存和运输。装袋的时候要注意成品的筒子是否有色花，倒筒的纱线是否结构均匀，筒子内部是否贴有标注厂家及纱特的标签。包装好需在包装袋刷上标志，如生产厂品种、克重等字样，然后出厂。完成任务二：18tex×2纯棉纤维股线染色工艺流程设计任务实施隧道式绞纱烘干机绞纱络筒机全充满式绞纱染色机绞纱摇纱机全自动脱水机