项目六型腔加工

项目六型腔加工项目六型腔加工学习目标●掌握数控铣床/加工中心型腔加工的工艺设计●掌握数控铣床/加工中心铣削型腔加的编程方法●掌握数控铣床/加工中心型腔加工的方法2典型槽类零件3典型槽类零件4任务实施知识准备技能目标任务描述5拓展训练任务一矩形型腔加工任务一【任务描述】6加工图示型腔零件，型腔零件的加工一般采用粗、精加工分开的方法。该零件的加工难点主要是加工工艺的制定，加工程序的编制可以采用前面介绍的方法。任务一【技能目标】7掌握矩形型腔加工程序的编制★掌控矩形型腔加工工艺制定方法★掌握矩形型腔的加工方法★一、加工工艺二、矩形型腔铣削循环POCKET38任务一【知识准备】9任务一【知识准备】一、加工工艺型腔轮廓进给路线图型腔是指以封闭曲线为边界的平底或曲底凹坑。加工平底型腔时一律用平底铣刀，且刀具边缘部分的圆角半径应符合型腔的图样要求。10任务一【知识准备】凹槽加工进给路线型腔区域加工进给路线11任务一【知识准备】二、矩形型腔铣削循环POCKET31.功能1)此循环可以用于粗加工和精加工(如图6.6所示)。精加工时要求使用面铣刀。2)深度进给始终从型腔中心点开始并在垂直方向上执行。3)铣削方向可以通过G命令（G2/G3）来定义，或者顺铣或逆铣方向由主轴方向决定。4)对于连续加工，可以定义在平面中的最大进给宽度。5)精加工余量始终用于型腔底。6)有以下三种不同的进给方式：矩形型腔的加工12任务一【知识准备】2.刀具动作顺序(1)循环启动前到达位置(2)粗加工时的动作顺序铣削方向示意图13任务一【知识准备】(3)精加工时的动作顺序1)型腔边缘精加工2)型腔底精加工(4)垂直进给方式1)垂直于型腔中央进给2)螺旋状路径进给3)使用型腔中央轴的摆动进给(5)考虑毛坯尺寸螺旋路径进给示意毛坯尺寸矩形型腔POCKET3参数示意图3.参数说明14任务一【知识准备】例加工一个在XY平面中的矩形型腔。深度为60mm，宽40mm，拐角半径是8mm且深度为17.5mm。该型腔和X轴的角度为零。型腔边缘的精加工余量是0.75mm，型腔底的精加工余量为0.2mm，添加于参考平面的Z轴的安全间隙为0.5mm。型腔中心点位于X60，Y40，最大进给深度4mm。加工方向取决于在同向铣削过程中的主轴的旋转方向。使用半径为5mm的铣刀。只进行一次粗加工。任务一【任务实施】15●工艺分析●确定加工坐标原点●编写加工程序任务一【任务实施】16◆工艺分析(1)装夹定位的确定(2)加工路线的确定(3)加工刀具的确定型腔的数控加工工艺◆确定加工坐标原点根据零件图，可设置程序原点为工件中心的下表面。◆编写加工程序任务一【拓展训练】171.简述型腔加工的工艺2.加工图示的型腔，毛坯为140mm×100mm×15mm的45钢。任务实施知识准备技能目标任务描述18拓展训练任务二圆形型腔加工任务二【任务描述】19圆形型腔加工,包括孔、轮廓及型腔加工。要求学生通过图样与工艺分析，合理制定加工方案，熟练进行加工前准备，刀具与工件的安装，程序与参数的输入、校验，零件加工，检测等各项操作。任务二【技能目标】20圆形型腔的加工★掌握圆形型腔的加工工艺★圆形型腔程序的编制★一、圆形型腔的加工工艺二、圆形型腔加工POCKET421任务二【知识准备】22加工圆形型腔时，在同一层上的进给路线一般有如图示的二种。深度进给路线为如图所示。任务二【知识准备】一、圆形型腔的加工工艺圆形腔型平面的进给路线深度进给路线23任务二【知识准备】二、圆形型腔加工POCKET41.功能1)此循环用于加工圆形型腔。精加工时要求使用面铣刀。2)深度进给始终从型腔中心点开始并垂直执行。3)铣削方向可以通过G命令（G2/G3）来定义。4)对于连续加工，可以定义在平面中的最大进给宽度。5)精加工余量始终用于型腔底。6)有两种不同的进给方式。2.刀具动作顺序1)循环启动前到达起始位置。2)粗加工时的动作顺序。3)精加工时的动作顺序。24任务二【知识准备】圆形槽POCKET4示意图4.说明3.参数说明循环调用前必须编程刀具补偿。否则，循环终止并产生报警61000“无有效的刀具补偿”。在循环内部，使用了一个影响实际值显示的新的当前工件坐标系。此坐标系的零点位于型腔中心点。循环结束之后，原始的坐标系恢复有效。25任务二【知识准备】POCKET4编程举例在YZ平面中加工一个圆形型腔。中心点为Y50Z50。深度的进给轴是X轴。未定义精加工余量和安全间隙。采用通常的铣削方式（逆铣）加工型腔。沿螺旋路径进行进给。使用半径为10mm的铣刀。任务二【任务实施】26●机床选择●检测评分任务二【任务实施】27本任务选用的机床为XD40A型SIEMENS802D系统数控铣床。本机床通过参数设置米制输入。◆机床选择1.识读零件图2.工艺分析3.程序编制(1)数值计算(2)确定工件坐标系原点基点计算284.机床操作(1)程序输入(2)程序校验(3)工件的装夹(4)加工5.工件检验(1)长度尺寸测量(2)孔的测量(3)外轮廓圆弧的测量(4)腔型的测量(5)深度的测量(6)30°的测量(7)对称度的测量(8)表面粗糙度的测量任务二【任务实施】29◆检测评分圆形型腔加工检测评价表项目与配分序号技术要求配分评分标准检测记录得分工件质量(80分)外形轮廓1凸台宽60±0.03mm5超差全扣2凸台长70±0.03mm5超差全扣3mm4超差全扣4对称度0.053×2每错一处扣3分5平行度0.056每错一处扣3分6侧面Ra1.6um5每错一处扣1分7底面Ra3.2um3每错一处扣1分8R8mm、R20mm、30°6每错一处扣2分内轮廓与孔9mm4超差全扣10侧面Ra1.6mm2每错一处扣2分11mm3超差全扣12底面Ra3.2um2超差全扣13孔径φ12H8mm2×3每错一处扣2分14Ra1.6um2×3每错一处扣2分15孔距40±0.03mm4×2每错一处扣4分其他16工件按时完成4未按时完成全扣17工件无缺陷3缺陷一处扣3分程序与工艺18程序正确合理5每错一处扣2分不合理每处扣2分19加工工艺合理5机床操作20机床操作规范5出错一次扣2分21工件、刀具装夹5出错一次扣2分安全文明生产22安全操作倒扣安全事故停止操作或酌情扣5～30分23机床整理倒扣任务二【任务实施】任务二【拓展训练】30在数控铣床上加工图示的圆形型腔零件。31本项目主要介绍了一般矩形型腔与圆形型腔的铣削；型腔加工是在中级、高级中都有的内容，只是要求有所不同。通过本项目的学习要求学生能加工一般的圆形型腔与矩形型腔；能正确定的选择型腔加工用刀具与切削用量；确定型腔加工工艺，编写加工型腔的程序，并能在数控铣床或加工中心上加工出来。项目小结项目五型腔加工感谢您的关注！项目五型腔加工