印花花版的制作-平网、圆网花版的制作

印花花版的制作平网、圆网花版的制作四一、制版概述平网花版圆网花版通过色浆漏印实现印花辊筒凹版丝网平版金属（镍）圆网平网、圆网印花都是通过色浆漏印而实现印花的。辊筒印花是通过嵌入花版凹纹的色浆转印于织物上而实现印花的。（一）、制版的方法：1、雕刻法制版（主要应用于辊筒花辊）：有缩小手工雕刻、钢芯雕刻、电子雕刻等；2、照相法制版（主要应用于平网、圆网花版）：有软片（菲林片）照相制版（手工描稿、激光成像）和直接喷蜡、喷墨法制版等；3、激光法（主要用于圆网、平网）：有激光雕刻、激光感光法以及激光电铸圆网等。照相法制版花样黑白稿软片感光未感光冲版显影未感光处被冲掉感光处被固化涂感光胶的花版激光法制版激光雕刻激光感光（UV激光感光制版机）激光束感光高能激光束烧灼雕刻花样花版有软片和无软片制版手工描稿、激光照排（成像）为有软片制版，是常用的制版方法，但存在着制版流程长、花回回位接头不方便、信息损失和砂眼等不足。计算机喷墨、喷蜡；激光雕刻、感光；激光电铸花网等属无软片制版，是先进的制版方法，用这些方法制出的版，花回回位接头准确、精度高、质量可靠，信息损失小，制版周期短。有软片制版无软片制版（二）、印花制版的过程花样分色描稿手工分色描稿计算机分色激光成像喷墨、喷蜡制版感光冲版显影激光感光激光雕刻印花花版激光圆网电铸制版二、平网花版的制作（一）、花稿设计与审稿花稿设计一般由从事染织艺术的专业人员进行，目前，我国的印染厂的印花生产多为来料加工，自主设计印花图案的厂家很少，花稿多为来样。来样花稿能否被精确地加工于纺织品上，是艺术与印染技术相互协调的复杂过程，由于加工对象（纺织品）以及印染技术的特性所限，并非设计人员所设计的花稿都能毫无遗漏地印在纺织品上，所以，在制版前需要图案设计人员与染整技术人员一起进行审稿，力求在忠实于原稿设计精神的前提下，对花稿务求少改或不加改动。通过审稿确定如下内容：1、采用何种印花设备，平网印花机？圆网印花机？即确定印花设备。（与印制对象和印制数量有关）2、采用何种染料印制，活性染料？涂料？还原染料？分散染料？酸性染料？…采用直接印花还是防、拔染印花等等，即确定印花工艺。（与纺织纤维的种类、印制质量要求、印制成本有关）3、确定分色关系、花版数量、花版的排版顺序以及筛网规格的选择等。将花样上每一套颜色分别制成分色描样片（花纹处为遮光剂所涂没）或数字文件，目前，计算机分色基本上取代了人工分色。计算机分色激光成相喷墨、蜡打印（二）、分色描稿1、分色概述：单色图案分色双色图案分色2、分色处理的技术技巧（术语）———解决对花关系分线：为了避免邻接两色的色浆印花后渗化而产生第三色，将两色邻接部位的轮廓线各自向内收缩一定距离的处理方法。收缩距离的多少依筛网的目数、花形面积的大小、被印织物的性能、色浆的流变性等因素来定。相邻处因渗化而出现第三色分线处理印后的效果反分线：当邻接两色重叠不会产生第三色，同时两色相搭处两色浆也不产生相互作用，这时，可采用将两色邻接部位的轮廓线稍稍重叠的处理技巧。（即将浅色花纹轮廓线深入到按常规收缩后的深色轮廓线内0.15~0.20mm，使两色稍作重叠。）浅色深入到按常规收缩后的深色轮廓线内用反分线处理的对花关系处理不当的对花关系合线（借线）：将两色邻接部位的轮廓线重合为一的处理技巧。即将浅色花纹轮廓线与经常规收缩后的深色花纹轮廓线，在邻接处重合为一。前提是两色相搭不能产生第三色。适用于对花关系一般的花样。3、印花工艺与分色：直接印花工艺与分色：多数印花为直接印花，制版时依不同颜色及其深浅层次进行分色，如遇深、中、浅色叠版时，深色轮廓线按原样，中色可画至深色轮廓线处，浅色可覆在深中两色上，颜色之间要求覆色均匀，一般不超过1mm。活性染料直接印花工艺与分色：染料印花的着色是在印花烘干后，在汽蒸的条件下进行的，汽蒸时印花布吸收水分，染料从色浆中上染到纤维内部（上染的过程伴随着染料的扩散），印制时由于色浆相互渗移、搭色或溢浆，因此需根据花形的面积大小，在分色时作适当的收缩，线条和点子过密处要适当抽稀。涂料印花工艺与分色：涂料的着色机理与染料不同，它是通过印花粘合剂粘附于纤维表面而实现着色的，不存在汽蒸固色的过程，再加上印花增稠剂的性能，分色时其轮廓收缩量比染料直接印花时小。防印：当对花关系要求精确，而相邻两色搭色会产生第三色，可采用防印印花的方法达到要求，即在先印花纹的色浆中加入能防止后印花纹色浆显色的防染剂，而防染剂对先印色浆的发色没有影响。防印印花工艺与分色：防印制版分色时，一般按原样进行描绘，花形不缩放。罩印：是一种色叠印另一种色的印花方法的统称。有花罩地、花罩花（花形间产生混色效果）满地罩印、局部罩印等等。满地罩印局部罩印花罩花罩印有遮盖罩印和非遮盖罩印4、花布图案的色泽与分色姐妹色：深红、红、浅红等属于同一色调，相互关系密切时，用罩印（叠印）可起到较好的处理效果。同时，云纹、水彩、水渍等花样，均可采用罩印，从而达到层次柔和、效果逼真的处理效果。同类色：绿与黄绿、桔红与红、桔黄与黄、蓝与蓝绿等颜色图案相接时，可将浅色轮廓线嵌入深色轮廓线内0.2mm，对花关系要求高的可多搭一些（约0.4~0.5mm）。浅色轮廓线嵌入深色轮廓线内对比色：红与绿、橙与蓝等，若两色图案相接，采用叠色处理（反分线）易产生第三色，因此需要搭色处理时，搭色处要小而均匀，一般不超过0.2mm。如果对花要求不严格，可采用分线的处理方法进行分色。对花关系非常严时可采用防印（色防）或拔印（色拔）的方法。5、网版数量的选择一个花样的网版套数，一般以常规生产所需最低限度的筛网数为准。一般线条和色块的花样，以花样颜色的多少确定筛网的数量。用喷笔绘制的多层次云纹，以常规描样方法可能需多个筛网，若用半色调技术，则只需一个筛网。水渍花样用多套色来表达。同一色相的多层次花样，可采用半防印花的方法，可减少筛网的使用数。第一版色浆中含防止第二版色浆上染的防染剂（为半防）（三）、丝网的选择1、丝网的种类：尼龙（锦纶）丝网：表面光滑，色墨透过性好，耐摩性好，耐强碱，但不耐强酸、石炭酸、甲酚、蚁酸等。丝网延伸率大。涤纶丝网：耐用性好，尺寸稳定，耐酸性强，不耐强碱，印花基本选用此类丝网。带色丝网：为避免因光晕而产生的曝光缺陷，特别精细的花形有时采用带色丝网。黄、橙、红色丝网2、丝网的编织形式3、丝网的规格（1）丝网目数：是指每平方单位（厘米、英寸）丝网所具有的网孔数目。公制单位为孔/厘米、线/厘米，实际应用中常用英制单位。目数越高丝网越密，网孔越小，印制越精细，但印浆的透过量越少。目数越低，网孔越大，印制的图案越粗糙，印浆的透过量越多。印花时根据不同的情况选不同目数的丝网。单位面积（2）丝网的开度：用来描述丝网孔宽、孔径、网孔大小的重要参数。开度用丝网的经纬两丝围成的网孔面积的平方根来表示。通常以微米为单位。Aab开度的计算：O=√A=√ab（3）丝网的厚度：丝网表面与底面之间的距离一般以毫米（mm)或微米（μm)计量。丝网厚度一般不超过丝径的两倍。H丝网的厚度由丝网的丝径以及丝网的编织结构决定的，丝网的过浆（墨）量与丝网的厚度有关。（4）、丝网的开孔率：单位面积丝网内网孔面积所占的百分率。abCD开孔率=a×bC×D×100%T—丝网的丝径O–丝网的开度M—丝网的目数=a×b（a+T）×（b+T）×100%（5）、理论色墨（浆）体积：填充丝网开孔所需的色墨（浆）量的最大值。与丝网的开孔率以及丝网的厚度有关。AH理论色墨（浆）体积：T=A×H(cm3/m2)4、丝网的选择在纺织品印花中选择丝网一般主要考虑丝网的材料和目数。涤纶丝网是最合适的选择。选择丝网的目数要根据所印对象的性能以及花样的特点来定。粗厚、蓬松的织物应选用目数相对较低的丝网；轻薄、细密的织物要选用目数相对较高的丝网，当然，还要依据花样的特点来定，粗的线条和色块所组成的图案选择低目数的丝网合适；精细的线条、点和云纹等特殊效果的图案选择高目数的丝网。绒毯灯心绒涤/棉平布、卡其丝巾丝网目数的选择还要考虑色浆中颗粒的大小，尤其是在一些特殊的印花中，如金、银粉印花；珠光印花等，一般保证网孔宽度（开度）是色浆中颗粒尺寸的三倍。中、低目数的丝网：60、70、80、90、100、120目较高目数丝网：130、150、180、200、220、250目（四）、网框的选择及预应力处理平网印花网框有木制网框和金属网框，手工台板印花多使用木制网框，木制框易变形。金属框主要是铝合金框和钢框，铝合金网框的价格要高一些。网框绷网后，在丝网张力的作用下易发生形变，见右图。为了减轻金属网框的重量，同时又要保证网框的稳定性，金属网框的截面有下面几种：内加筋型网框截面网框的预应力处理网框绷网时在外力作用下略微内弯曲，网框恢复形变力与丝网的张力抵消处理的方法如下：网框制成凸形，扰度约4mm/m，每个角略大于90度。（拱形结构的强度原理）（五）、丝网准备、绷网、粘网丝网准备包括丝网的清洗、糙化和消除丝网的内应力新的丝网要进行清洗去油，并对其表面进行适当的糙化处理，这样有利于感光后的感光胶与丝网有坚牢的结合力，使网版的使用寿命延长。清洗后的丝网必须将洗涤剂冲洗干净。涤纶丝网的糙化可以用一定浓度的氢氧化钠，在一定温度下小心处理。糙化不当会使色浆的透网性下降，不利于精细花纹的印制。张力时间原有张力应力松弛后张力丝网的应力松弛现象化纤材料都存在着应力松弛现象，涤纶丝网也不例外，绷好的丝网，随着时间会变松，所以绷网前要使丝网中的内应力消除，即进行所谓的“补偿拉网”，补偿拉网持续的时间越长、次数越多，绷出的丝网越稳定。补偿拉网的具体作法可参考下面操作：施加80%的拉力保持5分钟放松拉力再施加90%的拉力保持5分钟放松至80%的张力再拉伸到90%的拉力保持3分钟再增加至95%的拉力保持3分钟最后增加至100%的拉力固网。绷网是将丝网在一定张力下均匀绷紧。绷网时，施加的各个方向的力要均匀一致。绷网可以采用手动绷网、电动、气动绷网，绷网的原理基本一致，关键是丝网所受张力要保证均匀一致，否则，会影响制版精度及对花精度。电动绷网机气动绷网机粘网：将绷紧的丝网用粘网胶粘牢在网框上。（粘网在绷网机上进行）常用的粘网胶：a、聚乙烯醇缩醛胶。是一种聚乙烯醇缩丁醛为主要组分的粘合剂，可用于木质网框、金属网框的粘接绷网，一般由树脂、乙醇等配置而成。b、丁二稀橡胶型粘合剂。是一种以氯丁橡胶为主要组分的橡胶型粘合剂，多用于金属网框的粘网。c、环氧树脂粘合剂。是由环氧树脂和固化剂配合而成的粘合剂。粘结强度高，耐化学药剂，多用于金属网框的粘网。（六）、涂感光胶A、感光胶的主要成分：1、成膜剂。起成膜作用，是版膜的主要成分。它决定着版膜的粘网牢度和耐抗性（耐水性、耐溶剂性、耐用性、耐老化性等）。成膜剂为水溶性高分子物质，PVC改性胶体是典型的成膜剂。①、PVA的物理改性胶体。PVA+非水溶性高分子物质的乳液。如PVAC（聚醋酸乙烯酯）乳液、丙稀酸乳液、PVAC与丙稀酸共聚乳液等。它们的加入使版膜的耐抗性得以改善。②、PVA的化学改性胶体。即在PVA链上用化学手段选择性地接上醋酸乙烯酯、丙稀腈、丙稀酸等基团使耐抗性更佳。③、PVA+交联剂。水溶性高分子不一定参加光化学反应，交联剂与感光剂相互作用。交联剂多用乙烯基单体、多乙烯基单体或齐聚物。2、感光剂。在蓝紫光照射下，能起光化学反应，且能导致成膜剂聚合或交联的化合物。感光剂决定着感光胶的光感度、分辨力及清晰性等性能。3、助剂。成膜剂和感光剂是感光胶的主要成分，但有时为了调节主体成分性能的不足，需要加入一些助剂，如分散剂、着色剂、增感剂、增塑剂和稳定剂等。B、感光剂的感光机理1、重铬酸盐的感光机理：OOCCH2COOCCH2CCCH2COOOOCCH2CCr3+HHCr3+氧化Cr3+Cr6+价铬63价铬紫外线交联PVA分子2、重氮树脂的感光原理：①、重氮根的光分解：NHCH2nnCH2NHN2+X_+N2重氮树脂紫外线活行分子（重氮树脂的n为2~3)②、聚乙烯醇的交联：nCH2NH活行分子CH2CHOH聚乙烯醇n+NHCH2CH2N