项目十一 侧向分型与抽芯

LOGO项目十一侧向分型与抽芯机构一项目导入一般制件的脱模方向都与开闭模方向相同。但是，有些制件侧面带有侧孔或侧凹，如图所示，脱模方向与开闭模方向不一致，塑件就不能直接由推杆等推出机构推出脱模。此时，模具上成型侧孔或侧凹处必须制成可侧向移动的活动型芯，如图所示，以便在塑件脱模推出之前，先将侧向成型零件抽出，然后再把塑件从模内推出，否则就无法脱模。一项目导入图11-1带侧凹制件与侧向抽芯模具本节基本内容各种侧分型与抽芯机构的结构和工作原理斜导柱侧分型与抽芯注射模的总体结构、各主要零部件的结构与功能斜导柱侧分型与抽芯机构中斜导柱、滑块等零件的设计方法斜导柱侧分型与抽芯机构的设计步骤和设计方法。斜滑块侧分型与抽芯机构的总体结构，各主要零件的结构与功能本节重点、难点斜导柱侧分型与抽芯注射模的总体结构和工作原理、设计步骤和设计方法各主要零部件的结构与功能及设计要点避免干涉的设计条件二相关知识观察下列塑件有什么特点？当塑件的侧面带有孔或凹槽，则成型芯必须制成活动件，在塑件脱模时能将成型芯抽出。完成这种活动型芯的抽出和复位的机构叫抽芯机构。（一）、侧分型与抽芯机构的类型机动侧抽芯机构:液压或气动侧抽芯机构手动侧抽芯机构按动力来源分利用注射机的开模力，通过传动零件，将活动型芯抽出,如斜导柱抽芯、齿轮、齿条抽芯。以压力油或压缩空气作为抽芯动力，在模具上配置专门的液压缸或气缸，通过活塞的往复运动来实现抽芯。辅助机构多,费用高，多适用于大型塑料模具的抽芯。在开模前用手工或手工工具，抽出侧向活动型芯。生产率低，劳动强度大，小型塑件的小批量生产（一）、侧分型与抽芯机构的类型斜导柱分型与抽芯机构斜滑块分型与抽芯机构其它侧抽芯机构按模具结构分（一）、侧分型与抽芯机构的类型（二）、斜导柱侧抽芯注射模结构组成及工作过程组成斜导柱侧型芯滑块导滑槽楔紧块型芯滑块定距限位装置（二）、斜导柱侧抽芯注射模结构组成及工作过程（三）、抽芯力和抽芯距的计算抽拔力：与脱模力相同抽芯距：指侧型芯从成型位置抽至不妨碍塑件脱模的位置，侧型芯在抽拔方向所移动的的距离。抽芯距（S抽）：S抽=S2+（2～3）mm特殊情况圆形线圈骨架的抽芯距S抽=S1+（2～3）mmmmrR)3~2(22S1：抽芯极限尺寸R：塑件大圆盘半径r：塑件腰部外圆半径S2:侧向型芯深度(侧孔深)（四）、斜导柱的设计１、斜导柱的结构设计材料：T8、T10或20渗碳淬火硬度HRC55表面粗糙度：Ra0.8μmH7/m6２、斜导柱斜角的确定通常：α=15°～23°，最大不超过25°L=S/sinαH=S·cotαFw=Ft/cosαFk=Ft·tanα斜导柱的受力分析Fc=pA（f·cosα１－sinα１）=Ftf—摩擦系数，取0.1～0.2P—塑料对侧型芯的单位面积上的包紧力，一般情况下模外冷却的塑件p＝（2.4～3.9）×107Pa；模内冷却的塑件p＝（0.8～1.2）×107PaA—塑件包容活动型芯的包络面积（mm2）α１—侧型芯的脱模斜度或倾斜角、３、斜导柱直径的确定斜导柱直径（d）取决于它所受的最大弯曲力（Fw）４、斜导柱长度的确定（五）、滑块的设计设计要点：活动成型芯应牢固装配在滑块上，防止其在抽芯时松脱，还必须注意成型芯与滑块连接部位的强度。（六）、导滑槽的设计设计要点：滑块在导滑槽中滑动要平稳．不应发生卡滞、跳动等现象。滑块的滑动配合长度通常要大于滑块宽度的1.5倍，抽芯完成后，保留在导滑槽内的长度不应小于导滑配合长度的2/3。（七）、楔紧块的设计设计要点：①楔紧块要承受注射时的侧向压力，应选用可靠的连接方式和模板相连接。②压紧块的楔角应大干斜导拄倾斜角θ，通常大2°～3°，否则斜导柱无法带动滑块。（八）、滑块定位装置的设计设计要点：滑块限位装置要灵活可靠，保证开模后滑块停止在一定位置上而不任意滑动。（九）、避免干涉现象的条件侧抽芯机构的干涉现象滑块与推杆同在合模过程中复位，若滑块先复位而推杆后复位，则有可能发生侧型芯撞击推杆的现象。不发生干涉的临界条件不发生干涉的临界条件：hc=Sc·cotα=Sc/tanα不发生干涉的条件：hctanα=Sc＋Δ或hcSc·cotα避免的干涉现象发生的方法1.避免在侧型芯的投影范围内设置推杆2.推出距离hc3.hcSc·cotα=Sc/tanα4.采用先行复位机构2）推杆先复位机构弹簧式先复位机构楔杆三角滑块式先复位机构楔杆摆杆式先复位机构楔杆摆杆式先复位机构楔杆滑块摆杆式先复位机构连杆式先复位机构十、斜导柱安装形式1、斜导柱安装在定模、侧滑块安装在动模2、斜导柱安装在动模、侧滑块安装在定模2、斜导柱安装在动模、侧滑块安装在定模3、斜导柱与侧滑块同时安装在定模3、斜导柱与侧滑块同时安装在定模4、斜导柱与侧滑块同时安装在动模5、斜导柱的内侧抽芯其他类型的侧抽芯注射模（十一）、其他类型的侧抽芯注射模1、弯销侧抽芯机构1）工作原理2）结构特点强度高，可采用较大的倾斜角可以延时抽芯其他类型的侧抽芯注射模延时抽芯其他类型的侧抽芯注射模3）弯销在模具上的安装方式模外安装其他类型的侧抽芯注射模模内安装其他类型的侧抽芯注射模模内安装其他类型的侧抽芯注射模2、斜导槽侧抽芯机构其他类型的侧抽芯注射模斜导槽的形状其他类型的侧抽芯注射模3、斜滑块侧抽芯机构1）斜滑块侧抽芯机构的工作原理及其类型斜滑块外侧抽芯其他类型的侧抽芯注射模斜滑块内侧抽芯其他类型的侧抽芯注射模2）斜滑块的导滑形式其他类型的侧抽芯注射模3）斜滑块侧抽芯机构的要点正确选择主型芯位置其他类型的侧抽芯注射模3）斜滑块侧抽芯机构的要点开模时斜滑块的止动其他类型的侧抽芯注射模3）斜滑块侧抽芯机构的要点斜滑块的倾斜角和推出行程斜滑块的倾斜角可比斜导柱的倾斜角大一些，一般在≤30°内选取斜滑块推出模套的行程立式模具不大于斜滑块高的1/2卧式模具不大于斜滑块高的1/3其他类型的侧抽芯注射模3）斜滑块侧抽芯机构的要点斜滑块的装配要求其他类型的侧抽芯注射模4、齿轮齿条侧抽芯机构其他类型的侧抽芯注射模5、液压或气动三、项目实施（一）侧向抽芯机构类型选择（二）斜导柱侧向抽芯机构设计计算1．抽芯力的计算2．抽芯距的确定3．确定斜导柱倾斜角4．确定斜导柱的尺寸(直径与长度)5．滑块与导槽设计»（1）滑块与侧型芯（孔）的连接方式设计»（2）滑块的导滑方式»（3）滑块的导滑长度和定位装置设计（三）侧向分型与抽芯的结构设计LOGO