原料焙烧过程控制

原料焙烧过程控制工艺过程控制按化学选矿的作业段有矿物原料焙烧过程控制。主要是对温度和炉内气氛的控制。根据化学热力学原理，矿物焙烧过程要求在合适的温度（低于矿物原料熔点温度）和炉内气氛中进行。在气相成分不变的情况下，焙烧温度是影响焙砂浸出率的主要因素，如含镍红土矿的还原焙烧最合适温度为700℃左右。对于靠焙烧原料本身化学反应的放热来维持温度的焙烧过程，其闭环控制系统通过改变给矿量和（或）物料的配比，使焙烧温度控制在工艺要求范围内。对于原料本身化学反应所放热量不足以维持焙烧温度，或化学反应是吸热反应的焙烧过程，则需要添加燃料来维持焙烧温度。在此情况下，其闭环控制系统通过改变燃料的添加量，是焙烧温度控制在工艺要求的范围内。控制系统通过改变风机转速或管道闸门调节控制，使鼓风量保持定值；或通过改变冷却水阀门调节控制稳定冷却水量。必要时采用多参数综合控制系统以符合工艺要求的温度值。炉内气氛控制包括炉气成分和压力等参数的控制。1）在还原焙烧过程中，为了获得最有还原度，对炉内气体成分有一定的要求，如含镍红土矿还原焙烧要求炉气中CO2和CO的含量比或H2O和H2的含量比接近1。在焙烧过程控制系统中，根据检测的炉气成分改变水煤气的供给量，使炉气成分控制在要求的范围内。2）在氯化焙烧和氧化焙烧过程中，鼓风量和炉膛负压直接影响焙烧过程。一般采用定值控制以稳定鼓风量和负压。控制系统根据测量值自动改变风机转速或放空闸门开度来控制鼓风量，自动改变烟道闸板的位置来控制炉膛负压，使其稳定在工艺要求的范围内。