DB41∕T 1676-2018 通用桥式和门式起重机箱型桥架制造技术要求

ICS53.020.20J80DB41河南省地方标准DB41/T1676—2018通用桥式和门式起重机箱型桥架制造技术要求2018-09-29发布2018-12-29实施河南省质量技术监督局发布DB41/T1676—2018I目次前言............................................................................II1范围..............................................................................12规范性引用文件....................................................................13术语和定义........................................................................14桥架制造的一般过程................................................................15钢材表面处理......................................................................15.1表面清理......................................................................15.2预涂底漆......................................................................26下料..............................................................................36.1下料前准备....................................................................36.2下料方法......................................................................36.3主梁下料......................................................................36.4下料检验与矫形................................................................37主梁与端梁制造....................................................................37.1板材拼焊......................................................................37.2主梁组焊......................................................................47.3端梁组焊......................................................................57.4焊缝探伤要求..................................................................68桥架装配..........................................................................78.1小车轨道安装..................................................................78.2装配主梁与端梁................................................................88.3做标识........................................................................99矫正变形..........................................................................99.1手工矫正......................................................................99.2机械矫正......................................................................99.3火焰矫正......................................................................910涂装............................................................................1010.1涂装前钢材表面处理..........................................................1010.2涂装质量....................................................................10DB41/T1676—2018II前言本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由河南省起重机械标准化技术委员会提出并归口。本标准主要起草单位：河南卫华重型机械股份有限公司、卫华集团有限公司、河南卫华机械工程研究院有限公司、长垣县质量技术监督局、纽科伦（新乡）起重机有限公司、河南蒲瑞精密机械有限公司、河南省特种设备安全检测研究院、河南省计量科学研究院、河南省质量技术监督培训中心等。本标准主要起草人：杨卫铁、段君飞、韩艳红、李虎、宁欣欣、李岩、徐冰、王洪波、时明恒、王跃文、武军强、付晓辰、吴庆福、范海霞、孟二建、张杰义、王永强。DB41/T1676—20181通用桥式和门式起重机箱型桥架制造技术要求1范围本标准规定了额定起重量为3.2t～100t通用桥式和门式起重机箱型桥架的制造技术要求。本标准适用于在一般环境中工作的通用桥式和门式起重机（以下简称“起重机”）箱型桥架的制造，对于额定起重量大于100t的起重机箱型桥架，亦可参照使用。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3323金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T6974.1起重机术语第1部分：通用术语GB/T6974.5起重机术语第5部分：桥式和门式起重机GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的除锈等级和处理等级GB/T14406通用门式起重机GB/T14405通用桥式起重机GB/T19418钢的弧焊接头缺陷质量分级指南JB/T5000.2重型机械通用技术条件第2部分：火焰切割件JB/T6978涂装前处理准备酸洗JB/T10559起重机械无损检测钢焊缝超声检测3术语和定义GB/T6974.1和GB/T6974.5界定的术语和定义适用于本文件。4桥架制造的一般过程桥架制造从原材料处理到最后涂装成形，一般宜按如下过程进行：钢材表面处理下料主端梁制造桥架装配矫正变形涂装。5钢材表面处理5.1表面清理5.1.1抛丸处理DB41/T1676—201825.1.1.1主要受力件原材料处理后表面应无锈迹、氧化皮、铁屑等杂物，平整呈钢灰色，处理等级为Sa2或手工除锈达到St3级；其余构件抛丸处理等级达到Sa2或手工除锈达到St2，表面清洁度的处理等级见表1。表1处理等级处理等级名称等级描述Sa1轻度的喷射或抛射清理钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物。Sa2彻底的喷射或抛射清理钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应该是附着牢固的。Sa2非常彻底的喷射或抛射清理钢材表面应无可见的油脂，污垢，氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。Sa3使钢材表面洁净的喷射或抛射清理钢材表面应无可见的油脂，污垢，氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物,该表面应显示均匀的金属色泽。St2彻底的手工和动力工具清理钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。St3非常彻底的手工和动力工具清理钢材表面应无可见油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。5.1.1.2抛丸时钢材应保持干燥，以免影响漆膜质量。抛丸除锈后的钢材，应及时转入表面防腐工序，一般不宜超过2h，工序周转应注意防护，以免形成新的腐蚀。5.1.2喷砂处理5.1.2.1喷砂条件应符合国家或当地环境保护标准。5.1.2.2喷砂磨料应采用钢砂、铜矿砂或类似的材料，磨料应清洁干净。对较薄部分可使用棕刚玉、石英砂处理，并留意表面状况，以免大颗粒砂料在薄板表面造成凹坑。5.1.2.3砂料在使用前应进行筛选，把砂料中的石头、杂物或较大的砂料去除，潮湿的砂料应当晾干后再使用。5.1.2.4应当用适当的清洁剂对钢材表面除去油脂和其他污物，使得喷砂表面干燥和清洁。5.1.2.5对于支撑工装接触部份（未能喷砂的表面）应采用手工除锈或移动支撑工装后喷砂处理。5.1.2.6喷砂用的压缩空气应是除去油和水的干燥空气。5.1.3酸洗处理钢板厚度低于4mm时，亦可采用酸洗处理方式，具体要求应按JB/T6978执行。5.2预涂底漆5.2.1油漆种类选择5.2.1.1一般应按技术协议和起重机的使用环境来选择不同的车间底漆，技术协议对预处理底漆有特殊要求时，应按技术协议要求执行。5.2.1.2常用预处理底漆有环氧铁红和环氧富锌等，制作周期较长（＞3个月）时宜采用环氧富锌，制作周期较短（≤3个月）时宜采用环氧铁红。DB41/T1676—201835.2.2涂料调配按照涂料使用说明书将涂料和固化剂混合，并按说明书要求熟化、稀释。5.2.3预涂底漆质量要求要求漆膜连续完整，无明显缺陷，漆膜厚度应为15μm～25μm。6下料6.1下料前准备6.1.1同台起重机桥架所用钢材底漆应保持一致，不应有严重的擦伤、划痕、杂质等缺陷和翘曲变形。6.1.2当钢材有探伤检验要求时，应根据探伤要求提前对钢材进行探伤检验。6.2下料方法下料方式应根据精度要求、下料设备能力进行选择，下料时可参考以下原则：箱型梁内部的大筋板、腹板、易变形的薄板类零件宜采用等离子切割下料，其它异形件宜采用数控切割下料，型材可采用锯切下料。6.3主梁下料6.3.1主梁翼缘板、腹板下料时应留焊接收缩量，若组装时需要二次下料或装配时需要修整端面，均需留相应余量。6.3.2若主梁有拱度或上翘度要求时，主梁腹板下料应预设拱度或上翘度。6.4下料检验与矫形6.4.1下料零件的垂直度、挂渣、表面缺陷、精度尺寸等应按照JB/T5000.2的要求检验。6.4.2首件零件下料后必须经过检验,合格后才能批量下料。6.4.3若零件有变形，应矫正合格。7主梁与端梁制造7.1板材拼焊主梁上下翼缘板、主副腹板长度及宽度方向可进行拼接，宜按如下要求执行：——主梁翼缘板的拼接焊缝与腹板的拼接焊缝间距应≥200mm。——长度方向拼焊时最短节长度应≥1000mm，宽度方向拼焊时最窄节宽度应≥300mm。——小筋板与上翼缘板、腹板的拼接焊缝间距，当