DB32∕T 1704-2011 霞水母加工操作规程

ICS65.150B51备案号：江苏省地方标准DBDBDBDB32323232DB32/T1704—2011霞水母加工操作规程Codeofpracticefortheprocessingofcyanea2011-03-30发布2011-05-30实施江苏省质量技术监督局发布DB32/T1704—2011I目次前言...............................................................................................................................................................II1范围.................................................................................................................................错误！未定义书签。2规范性引用文件.............................................................................................................错误！未定义书签。3加工基本条件要求.........................................................................................................错误！未定义书签。4原料要求.........................................................................................................................错误！未定义书签。5辅料要求.........................................................................................................................错误！未定义书签。6加工技术要求.................................................................................................................错误！未定义书签。7标签、标志、包装、金探、贮存.................................................................................错误！未定义书签。8生产记录.........................................................................................................................错误！未定义书签。DB32/T1704—2011II前言本标准按GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》的规定编制。本标准由江苏省海洋与渔业局提出。本标准起草单位：启东市海洋与渔业局，江苏省淡水水产研究所。本标准主要起草人：施敏健、黄鸿兵、张美琴、袁群生、彭永章、朱建兵、周昊。DB32/T1704—20111霞水母加工操作规程1范围本标准规定了霞水母（NozakiiKisninouye）加工的基本条件、原辅料、加工操作及标签、标志、包装、金探和贮存的要求。本标准适用于以捕捞的新鲜霞水母为原料，在渔船上或陆地上生产霞水母腌制品的过程。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本部分。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本部分。GB191包装储运图示标志GB2733鲜、冻动物性水产品卫生标准GB1895食品添加剂硫酸铝钾GB2760食品添加剂使用卫生标准GB5461食用盐GB5749生活饮用水卫生标准GB7718预包装食品标签通则GB9683复合食品包装袋卫生标准GB9687食品包装用聚乙烯成型品卫生标准GB/T20941水产食品加工企业良好操作规范SC/T9001人造冰3加工基本条件要求人员、环境、车间及设施、生产设备应符合GB/T20941的规定。4原料要求4.1原料接收原料应为清洁、无污染的新鲜霞水母，其品质应符合GB2733要求。对每一批次的原料应经质检人员进行抽检，不符合品质规定的原料应拒收。4.2原料存放海上捕获的新鲜霞水母应在24h内完成加工。原料进厂后应冰鲜保存。原料存放容器和场地应清洁和卫生，并做好防虫、防蝇、防尘措施。5辅料要求DB32/T1704—201125.1加工过程使用的冰应符合SC/T9001的规定。5.2加工用盐应符合GB5461的规定。5.3加工过程使用的硫酸铝钾应符合GB1895的规定。加工过程中使用的其他食品添加剂的品种、范围及用量应符合GB2760的规定。5.4加工用水的水质应符合GB5749的规定。6加工技术要求6.1原料分拣捕获的新鲜霞水母，可在渔船上直接将霞水母与其它渔获物分拣出来，也可从渔船周转到陆地上后，在生产车间进行分拣。6.2分割用刀切开霞水母的头、皮连接处，使头、皮分开。6.3清洗分开后的霞水母头、皮分别装在竹制或塑料箩筐容器中，用海水冲洗干净。6.4切丝霞水母头、皮分别经切丝机切成长度不等，宽度1cm～3cm的丝状。6.5脱水将丝状霞水母头、皮分别移入脱水池中搅拌脱水。在船上加工，待脱水池中霞水母丝达到池容量的80％左右时，开动脱水机搅拌脱水；在陆地上加工，达到90％左右时，开动脱水机搅拌脱水。6.5.1脱水机转速在船上加工，脱水机的转速28转/min为宜；在陆地上加工，脱水机的转速30转/min为宜。6.5.2脱水时间陆地上加工的脱水时间，8月中旬开始海捕生产时为3.5h左右，随着渔汛的往后推移，脱水时间逐步减少，至10月份脱水时间减为为3h左右；船上加工的脱水时间，8月中旬开始海捕生产时为4h左右，至9月中旬逐步缩短为3.5h。6.5.3脱水终点经搅拌脱水后，霞水母丝由最初的柔软转为略有硬质感，含水率为60﹪～75﹪。6.6沥水脱水后的霞水母丝捞起沥水，沥水时间30min左右。6.7腌制沥水后的霞水母丝移入腌制池或容器中进行腌制。腌制剂为食盐、硫酸铝钾混合物。混合物中食盐和硫酸铝钾质量比100：2到100：4，食盐为100。DB32/T1704—20113腌制剂总用量约为霞水母丝的60％，分四次均匀添加，每次间隔1h，每次添加后搅拌霞水母丝，使腌制剂均匀分散。腌制卤液的波美度控制在19°Bé～21°Bé。利用原有腌制卤液进行腌制时，则在腌制液19°Bé～21°Bé的前提下，分四批加腌制剂，操作同前。霞水母丝的腌制时间应不少于24h，随着生活季节的后移，气温下降，腌制时间可逐渐延长，一般不超过48h。霞水母丝成品的含水率约为40﹪～50﹪，腌制结束即可称重包装。7标签、标志、包装、金探、贮存7.1标签、标志销售包装标签应符合GB7718的规定。储运图示标志应符合GB191的规定。7.2包装产品包装应在清洁和有防止外来污染的环境下进行。7.2.1袋装包装袋应符合GB9683的规定。7.2.2散装一般用塑料箱散装，每箱装10公斤左右。箱内先垫放塑料袋，将腌制好的霞水母丝放入塑料袋里并舀入少量卤液，最后在上面放入少量食盐，随后封箱销售。包装材料应符合GB9683的规定。7.3金探包装后的产品，应经过金属探测器进行金属成分探测，若探测到金属，应挑出另行处理。7.4贮存成品存放于室温条件下，干燥阴凉的库房。堆叠作业时，应将成品置于垫架上排列整齐，各品种、批次、规格应挂标识牌。8生产记录8.1对每批进厂的原料应做好记录，内容至少应包括原料产地、供应单位、品种、规格、数量和检验验收报告。8.2生产记录内容应包括产品名称、原料来源、生产批号、生产日期和产品数量的信息。并对有关操作与设备、生产过程的控制及特殊问题进行记录。8.3按批量出具合格证明，不合格产品不得出厂，产品出厂应有销售记录。8.4应建立完整的质量管理档案，各种记录分类按月装订、归档，保留时间应在两年以上。