DB41∕T 1585-2018 通用桥、门式起重机安全评估规则

ICS91.140.90Q78河南省地方标准DB41DB41/T1585-2018通用桥、门式起重机安全评估规则2018-04-17发布2018-07-17实施河南质量技术监督局发布目次前言...............................................................................III 1范围...............................................................................1 2规范性引用文件.....................................................................1 3一般要求...........................................................................1 4评估程序...........................................................................2 5评估结论判定通则...................................................................3 6评估报告...........................................................................6 7附录A（资料性附录）评估项目内容及要求.............................................7 8附录B（资料性附录）通用桥、门式起重机安全评估报告格式............................16 DB41/T1585—2018III前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由河南省起重机械标准化技术委员会（HN/TC15）提出并归口。本标准起草单位：河南省特种设备安全检测研究院，河南省特种设备安全检测研究院开封分院。本标准主要起草人：刁立军、马跃东、蒲国辉、朱鑫、赵科、成小周、翟红彦本标准参加起草人：黄沛、韩丹瑞、成维跃、孔维胜、王利军、张宁、李梦颖DB41/T1585—20181通用桥、门式起重机安全评估规则1范围本标准规定了通用桥、门式起重机安全评估的要求、程序、结果判定规则以及安全评估报告的编制。本标准适用于通用桥、门式起重机（以下简称起重机）安全的评估。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其昀新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T3811-2008起重机设计规范GB/T5905-2011起重机试验规范和程序GB6067.1—2010起重机械安全规程第1部分：总则GB6067.5—2014起重机械安全规程第5部分：桥式和门式起重机GB/T14405-2011通用桥式起重机GB/T14406-2011通用门式起重机GB/T28264-2017起重机械安全监控管理系统GB/T20900-2007电梯自动扶梯和自动人行道风险评价和降低的方法JGJ/T189-2009建筑起重机械安全评估规程3一般要求3.1评估对象达到设计使用年限的且使用单位认为有必要通过安全评估拟继续使用的通用桥、门式起重机。3.2评估机构从事安全评估的机构应是独立的具有检验检测资质的检验检测机构。3.3评估人员评估人员应满足以下条件：a)具备机械电气工程类相关专业工程师职称及以上资格；b)熟悉起重机相关技术标准和安全技术规范；c)从事起重机专业技术工作10年以上。3.4评估现场环境及设备状态评估现场环境及设备状态应符合下列要求：a)评估现场应无与起重机相关且影响评估工作的交叉作业；DB41/T1585—20182b)被评估起重机应处于可运行状态。3.5评估仪器设备和计量器具评估所使用的仪器设备和计量器具应在计量检定合格或校准有效期内，其精度应当符合表1的规定。表1主要测试仪器设备和计量器具4评估程序4.1协议与接受了解用户的评估需求，与用户沟通可接受的安全评估项目，签订评估协议。4.2成立评估组成立由组长负责的评估组，组长应为具有高级工程师资格或5年以上工程师资格的评估人员。评估组应至少由2名以上（含2名）评估人员组成，分别设立与相关专业匹配的评估项目小组。4.3编制评估方案对起重机进行评估时，按照GB/T20900-2007中4.5、第5章和第7章的相关要求，依据评估协议书，制定有针对性的安全评估方案。评估方案应至少包括以下内容：a)起重机基本概况；b)评估项目与人员分配；c)评估仪器准备；d)评估进度计划；序号仪器设备、量具名称精度或分辨率序号仪器设备、量具名称精度或分辨率1超声波无损探伤仪水平1%,垂直5%10万用表±2%2钢丝绳探伤仪11绝缘电阻测量仪±2%3磁粉裂纹检测仪可清晰完整地显示A型标准试片上的刻槽12接地电阻仪±2%13称量吊秤±1%4静态应变测试仪静态系数3%14游标卡尺0.02mm5全站仪＜10″15转速表±1%；6动态应变测试仪动态系数8%16百分表0.01mm7长度尺2级17硬度计±18超声波测厚仪±0.5%18声级计0.1dB(A)9测温仪±0.1℃注：对记录设备应能检测到0.1s变化的信号。DB41/T1585—20183e)评估意见的汇总。4.4评估实施4.4.1评估组听取使用单位对起重机使用情况的介绍，查阅使用单位提供的资料，依据相关安全技术规范、标准及协议的要求,按照本标准确定的设备本体风险隐患查找单个安全评估项目内容与要求（见附录A），对起重机现场运行环境的安全隐患进行识别和记录，根据采集的起重机相关情况以及危险状态识别，对其逐个进行单个评估项目风险等级评定，在此基础上通过风险类别划分及加权赋值，计算出起重机整机安全评估分值，以此给出安全评估等级和风险结论的评定。4.4.2评估的项目：a)资料部分（起重机法定检验、资料档案、管理制度、修理保养记录）；b)起重机的运行环境；c)设备本体。5评估结论判定通则5.1总则5.1.1起重机实施评估时，应按本标准对评估项目进行现场检查、测量及试验，并对涉及评估的风险项目进行综合分析和判定，给出相应单个评估项目的评估结果。5.1.2单个评估项目的评估结果判定条件如下：a)单个评估项目经风险分析存在有风险时，其评估结果应根据风险等级评定“存在几级风险”并描述伤害的“后果”；b)单个评估项目经风险分析未存在风险时，其评估结果为“未发现风险”。5.2单个评估项目风险等级评定单个评估项目风险等级评定由伤害的严重程度（S）和伤害发生的概率（P）组合形成不同的风险等级，得出风险类别。5.2.1伤害的严重程度（S）根据风险情节对人身、财产和环境造成的后果，在一个风险情节中可能发生的伤害的严重程度应按表2内容实施。表2伤害的严重程度（S）严重程度严重程度等级说明高1死亡、系统（安全部件）缺失、违背现行标准和政府指令、严重的环境损害中2严重损伤、严重职业病、主要系统和部件功能降低、环境损害低3较小损伤、较轻职业病、次要系统和部件功能降低、环境损害可忽略4不会引起伤害、职业病及系统、环境损害5.2.2伤害发生的概率（P）根据风险情节发生的概率、暴露于危险中的频次和持续时间以及影响、避免或限制伤害的可能性，评估伤害发生的概率等级。伤害发生的概率等级见表3。DB41/T1585—20184表3伤害发生的概率等级（P）5.2.3风险等级确定方法按GB/T20900-2007中4.5、第5章和第7章的要求。风险等级见表4。表4风险等级概率频次等级严重程度等级1234A1A2A3A4AB1B2B3B4BC1C2C3C4CD1D2D3D4DE1E2E3E4EF1F2F3F4F示例：根据表4，如果严重程度等级和概率频次等级分别评估为“1”级和“B”级，则组合风险等级为“1B”。5.2.4风险类别划分及加权赋值将风险类别分为4类。见表5。表5风险类别发生的概率概率频次等级说明频繁A在使用周期内，系统或部件可能会经常发生很可能B在使用周期内，系统或部件可能会发生数次偶尔C在使用周期内，系统或部件有可能发生二次极少D未必发生，但在使用周期内有可能发生一次不大可能E在使用周期内不大可能发生不可能F概率几乎为零风险类别风险等级所采取的措施I1A、1B、1C、2A、2B需要立即采取防护措施消除或降低风险。II1D、2C、3A、3B需要采取防护措施消除或降低风险。DB41/T1585—20185按表5确定四种风险类别分组并给于加权赋值，对应关系见表6。表6风险类别和赋值对应风险类别分组ⅠⅡⅢⅣ加权赋值01235.3起重机整机安全评估分值计算按加权平均法计算公式，计算安全性评估分值，公式如下：n1n110,if0100,if03iiniiiivDvvn……………………………………（1）式中：D——安全性评估分值；vⅰ——第i个风险情节对应的风险类别分组的加权值（i=1，…，n）；n——所有进行安全评估的风险情节的项数；3×n——代表3级和评价的项数。5.4起重机整机安全评估等级和风险结论判定按照5.2计算的安全性评估分值，根据表7确定评估起重机的安全等级。表7起重机评估分值与安全性等级对应表起重机整机评估分值D033～6667～99100起重机整机安全状况等级ⅠDⅡDⅢDⅣD5.5安全评估等级确定安全评估分为以下4个等级：a）ⅠD级，起重机安全性不可接受，应立即采取安全防护措施消除风险；风险无法消除，应报废；b）ⅡD级，起重机应及时采取安全防护措施，消除风险后，安全性可接受；c）ⅢD级，起重机安全性易接受，需要采取安全措施消除或降低风险；d）ⅣD级，起重机安全性能良好。III1E、2D、2E、3C、3D、4A、4B需要复查，在考虑解决方案和社会价值的实用性后，确定进一步采取防护措施是否适当。IV1F、2F、3E、3F、4C、4D、4E、4F不需要任何行动。DB41/T1585—20186示例1：如单项评估后有一项风险类别为Ⅰ（赋值为0），起重机安全评估分值为0。示例2：如起重机评价后风险类别Ⅱ（赋值为1）的项目数量为20个，即1×20；风险类别Ⅲ（赋值为2）的项目数量为100个，即2×100。则：△=1201iiv=（1+1+1+…+1）+（2+2+2+…+2）=220D=1203Δ×100=1203220×100=61.1根据上述计算得分值，按照表7中的起重机整机评估分值D，对应的起重机整机评估等级为ⅡD级。6评估报告6.1评估报告内容6.1.1评估报告主要内容应当包括基本信息、评估依据起重机评估概况、评估相关项目、评估情况和风险评估分析评定起重机应采取的措施、评估结论和见证材料等。6.1.2评估报告的结论页应有评估人员、审核人员、批准人员的签字和评估机构专用章。评估机构和使用单位应将起重机评估报告存档保存，保存期至少为4年。报告具体格式和内容参见附录B。6.1.3按附录A内容及要求，根据安全评估的情况，对被评估起重机存在安全隐患的相关部件进行描述，提出消除或降低安全隐患的建议。6.2评估建议6.2.1评估机构应根据起重机各项目的安全评估结果，结合零部件更换的情况、技术条件和成本，提出对起重机采取修理、重大修理、改造或者更换的建议，6.2.2评估建议主要考虑以下因素：a)新部件之间、新部件与现有部件之间的匹配；b)对存在的安全风险采取对应的措施；c)重大修理、改造、更新投入成本与实际价值的综合考虑；d)其它情况等。6.2.3如果起重机存在风险类别为ⅡD和ⅢD的风险，可以通过修理改造消除或者降低风险，建议只对其进行修理（含重大修理）或者改造；如果起重机存在的风险类别为ⅠD的风险，影响桥、门式起重机安全运行，且无修理改造价值的，建议起重机拆除或者更换。DB41/T1585—20187附