DB41∕T 1575-2018 无机保温腻子技术要求

ICS87.040G52DB41河南省地方标准DB41/T1575—2018无机保温腻子技术要求2018-04-17发布2018-07-17实施河南省质量技术监督局发布DB41/T1575—2018I前言本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由河南省质量技术监督局提出。本标准起草单位：国家建筑装修材料质量监督检验中心、郑州轻工业学院、河南省产品质量监督检验院、郑州优波科新材料股份有限公司。本标准主要起草人：徐鹏、夏涵泊、张羽翔、杨然存、刘娜、武豪杰、傅宏伟。DB41/T1575—20181无机保温腻子技术要求1范围本标准规定了无机保温腻子的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。本标准适用于以无机胶凝材料、复合陶瓷级配微珠等为主要原料，经混合均匀制成的粉状无机保温腻子。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1728漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T1733漆膜耐水性测定法GB/T1748腻子膜柔韧性测定法GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T5486无机硬质绝热制品试验方法GB/T9265建筑涂料涂层耐碱性的测定GB/T9271—2008色漆和清漆标准试板GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度GB/T10294绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法GB/T10295绝热材料稳态热阻及有关特性的测定热流计法GB/T13491涂料产品包装通则GB/T20473—2006建筑保温砂浆GB/T23455—2009外墙柔性腻子GB/T26000—2010膨胀玻化微珠保温隔热砂浆JG/T24—2000合成树脂乳液砂壁状建筑涂料JG/T157—2009建筑外墙用腻子3产品分类无机保温腻子按导热系数分为Ⅰ型和Ⅱ型。4技术要求产品性能应符合表1的规定。DB41/T1575—20182表1要求项目技术要求Ⅰ型Ⅱ型外观粉状，均匀，无结块干燥时间（表干）/h≤5施工性刮涂无障碍初期干燥抗裂性（6h）无裂纹打磨性手工可打磨腻子膜柔韧性直径100mm,无裂纹干密度/（kg/m³)≤300360压剪粘结强度/MPa≥0.050.07导热系数/［W/(m·K)］≤0.0700.085蓄热系数/［W/(㎡·K)］≥1.05线性收缩率/%≤0.25抗压强度/MPa≥0.400.60抗冻性质量损失率≤5%，抗压强度损失率≤25%吸水量/(g/10min)≤2.0耐水性（96h）无异常耐碱性（48h）无异常与砂浆的拉伸粘结强度/MPa≥标准状态0.50碱处理0.20冻融循环（5次）0.205试验方法5.1取样除另有商定，产品按GB/T3186的规定取样。取样量根据检验需要确定。5.2试验环境按GB/T9278规定进行。标准环境：温度23℃±2℃，湿度50±5%。5.3试验基材5.3.1无石棉纤维水泥平板干燥时间、施工性、初期干燥抗裂性、打磨性、耐水性和耐碱性检验用试板均为无石棉纤维水泥平板，无石棉纤维水泥平板应符合JC/T412.1中NAFHV级（厚度为4mm～6mm）的技术要求，其表面处理按GB/T9271—2008的规定进行。5.3.2砂浆块粘结强度和吸水量检验用试板为砂浆块，将水泥（应符合GB175要求，强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥）、砂子（应符合JGJ52要求的中砂）和水按1：2：0.4的比例（重量比）倒入容器内搅拌DB41/T1575—20183均匀至呈浆状，将砂浆倒入70mm×70mm×20mm金属（或其他硬质材料）模具内压实成型，放置24h后脱模，放入水中养护14d后取出于室温干燥，干燥时间不少于7d，备用。70mm×70mm×20mm的砂浆块质量应为(220±10)g。5.3.3马口铁板采用符合GB/T9271—2008中厚度为0.2mm～0.3mm的马口铁板为试验底材，其表面处理按GB/T9271—2008中4.3的规定进行。5.4试板的制备5.4.1制板要求试板尺寸、数量、养护期及腻子涂布量应符合表2的规定。表2制板要求项目试验基材试板尺寸/mm×mm×mm试板数量腻子涂布量（湿膜厚度）/mm试板养护期/d干燥时间无石棉纤维水泥平板150×70×（4～6）12—施工性a200×150×（4～6）12初期干燥抗裂性150×70×（4～6）22打磨性200×150×（4～6）121耐水性150×70×（4～6）327耐碱性150×70×（4～6）327腻子膜柔韧性马口铁板155×85×（0.2～0.3）317吸水量砂浆块70×70×205214与砂浆的拉伸粘结强度标准状态6214碱处理6214冻融循环处理6214a第一道刮涂厚度约为1mm，第二道刮涂厚度约为1mm。5.4.2试样的制备5.4.2.1试样配制按不同类别产品规定的要求，将产品充分搅拌均匀，静置待用。5.4.2.2制样在要求规格的无石棉纤维水泥平板、砂浆块或马口铁上，将腻子填充在相应尺寸及厚度的型框中，用钢制刮板（或刮刀）用力反复压批，确保腻子层密实、表面平整、无残留气泡、除施工性外所有试板均为一次成型。5.5外观目测。5.6干燥时间DB41/T1575—20184按GB/T1728中乙法的规定进行。5.7施工性将试板水平放置，用钢制刮刀（刀头宽约120mm）刮涂试样约1mm厚,检验涂装作业是否有障碍。放置5h后再用同样方法刮涂第二道试样，约1mm厚，再次检验涂装作业是否有障碍。所得涂层平整无针孔，无打卷时，认为“刮涂无障碍”。5.8初期干燥抗裂性按JG/T24—2000中6.8条规定进行。5.9打磨性制板后于标准环境下干燥1天，使用0号(120目)干磨砂纸在腻子涂层上用力进行手工打磨，若可打磨出粉末，则认为打磨性合格，否则认为打磨性不合格。5.10腻子膜柔韧性样板的制备和养护按5.4.1进行，测试前用320号～500号砂纸干打磨腻子膜，打磨后腻子干膜厚度应在0.80mm～1.00mm范围内，测试按GB/T1748中的规定进行。5.11干密度按GB/T26000—2010中6.2的规定进行。5.12压剪粘结强度按GB/T26000—2010中6.6条的规定进行。5.13导热系数按GB/T10294或GB/T10295的规定进行试验，平均温度(25±2)℃，仲裁试验应按GB/T10294进行。5.14蓄热系数按GB/T26000—2010中6.4条的规定进行。5.15线性收缩率按GB/T26000—2010中6.5条的规定进行。5.16抗压强度按GB/T5486中规定进行。5.17抗冻性按GB/T20473—2006第6.7条的规定进行。5.18吸水量按JG/T157—2009中6.10规定进行。DB41/T1575—201855.19耐水性按GB/T1733的规定进行。如三块试扳中有两块试板未发现起泡、开裂及掉粉时，可认为符合要求。5.20耐碱性按GB/T9265的规定进行。如三块试板中有两块试板未发现起泡、开裂及掉粉时，可认为符合要求。5.21与砂浆的拉伸粘结强度按GB/T23455—2009中5.10规定进行。6检验规则6.1检验分类产品检验分出厂检验和型式检验。6.1.1出厂检验项目包括：外观质量、施工性、打磨性、耐水性和初期干燥抗裂性。6.1.2型式检验项目包括本标准所列的所有项目。有下列情况之一时应进行型式检验。a)新产品试生产的定型鉴定时；b)产品主要原材料及用量或生产工艺有重大变更时；c)正常生产时，每1年应检验一次；d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e)停产半年以上恢复生产时；f)国家质量技术监督机构提出型式检验时。6.2检验结果的判定6.2.1单项检验结果的判定按GB/T8170中数值修约规则进行。6.2.2所有项目的检验结果均达到本标准技术要求时，该产品为符合本标准要求。如有一项检验结果未达到本标准要求时，应对保存样品进行此项目的复检，如复检结果仍未达到本标准要求时，该产品为不符合本标准要求。7标志、包装、运输与贮存7.1标志7.1.1包装或标签上应标明材料名称、标准编号、商标、生产企业名称、地址、产品规格型号、等级、数量、净含量、生产日期、质量保证期。7.1.2包装或标签上还可标明对保证产品质量有益的具有提示或警示作用的其它信息。加水调配的，应明确各组分比例。7.2包装按GB/T13491中二级包装要求的规定进行。7.3运输DB41/T1575—20186按一般运输方式办理。运输、装卸过程中，应整齐码装。应注意防冻并防止雨淋、曝晒、挤压、碰撞、扔摔，保持包装完好无损。7.4贮存产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射。应根据产品类型定出贮存期，并在包装标志上明示。