DB52T 1207-2017 喀斯特岩体台阶爆破技术规范

ICS71.100.30C72DB52贵州省地方标准DB52/T1207—2017喀斯特岩体台阶爆破技术规范2017-08-18发布2018-01-18实施贵州省质量技术监督局发布DB52/T1207—2017I目次前言............................................................................II1范围..............................................................................12规范性引用文件....................................................................13术语和定义........................................................................14爆破设计..........................................................................25爆破施工..........................................................................36起爆..............................................................................67爆后检查..........................................................................68安全防护..........................................................................79应急预案..........................................................................7DB52/T1207—2017II前言本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。请注意：本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由贵州新联爆破工程集团有限公司提出。本标准由贵州省标准化院归口。本标准起草单位：贵州新联爆破工程集团有限公司、贵州省标准化院、贵州大学、中交第一公路工程局有限公司。本标准主要起草人：陶铁军、赵明生、马静、池恩安、康强、王晓、余红兵、李杰、刘强、周建敏、张修玉、岳梦蕾、吴远林、刘光汉、佘勇、杨林兵、王阳、左宇军、石军雁、王志伟、邵建平、折小荣、张树忠、黄国烜、孙元飞、黄兴。本标准为首次发布。DB52/T1207—20171喀斯特岩体台阶爆破技术规范1范围本标准规定了喀斯特岩体台阶爆破技术的爆破设计、爆破施工、起爆、爆后检查、安全防护和应急预案。本标准适用于喀斯特岩体露天台阶爆破。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB6722爆破安全规程GA990爆破作业单位资质条件和管理要求GA991爆破作业项目管理要求3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1喀斯特岩体Karstrockmass在工程地质中，把工程作用范围内水对可溶性岩石（碳酸盐岩、石膏、岩盐等）进行以化学溶蚀作用为主，流水的冲蚀、潜蚀和崩塌等机械作用为辅的地质作用下形成的地质体。3.2数码电子雷管Digitalelectronicdetonator采用电子控制模块对起爆过程进行控制的雷管产品。3.3装配引药assemblyexplosivecartridge把雷管装进药卷，形成起爆药卷。3.4盲炮misfire;unexplodedcharge因各种原因未能按设计起爆，造成药包拒爆的全部装药或部分装药。DB52/T1207—201724爆破设计4.1现场勘查4.1.1应编制爆破工程地质报告。4.1.2对爆破区域进行爆破工程地质勘察，喀斯特爆破工程地质勘查项目见表1。表1喀斯特爆破工程地质勘查项目类别地质条件岩石性质岩体波速溶洞分布含水率勘查内容层理、断层、节理、软弱夹层等容积密度、孔隙率、风化度、波阻抗可靠性分级赋存数量、尺寸、位置水位及降水量4.1.3应对爆破施工影响范围内的建(构)筑物、设施及地下管网分布情况等爆破区域周围环境进行调查。4.2方案设计4.2.1设计依据应符合GB6722、GA990和GA991的规定。4.2.2技术设计4.2.2.1工程概况应包括爆破对象、爆破环境概述及相关图纸，爆破工程的质量、工期和安全要求。4.2.2.2爆破技术方案应包括方案比较、选定方案的爆破参数及相关图纸。喀斯特岩体台阶爆破参数取值见表2。表2喀斯特岩体台阶爆破参数取值参数爆破方式孔位孔径dmm底盘抵抗W1m孔距amm排距bmm临近系数m孔深Lm浅孔台阶爆破垂直孔、倾斜孔36～420.4H～1.0H1.0W1～2.0W1或0.5L～1.0L1.0W1～2.0W1或0.5L～1.0L-H+h超深10%H～15%H深孔台阶爆破垂直孔、倾斜孔500.6H～0.9Ha=mb0.8a～1.0a1H+h超深0.5～3.6注：H为台阶高度，h为超深。4.2.2.3爆破网络设计应包括起爆方法、网路设计计算、连接方法、起爆方式等。DB52/T1207—201734.2.2.4安全设计计算和校核爆破飞石、爆破振动和爆破冲击波等爆破有害效应的安全距离，确定安全警戒范围，布设隔离防护措施。在爆区邻近重点防护的建（构）筑物等设施设置爆破振动测试仪或爆破空气冲击波测试仪，进行爆破作业数据监测。4.2.2.5技术设计附图应包括爆区周围环境平面图、预开挖岩土体平面和剖面图、药包布置、装填结构图、起爆网路连接图、安全警戒图、安全防护与覆盖措施附图和文字说明。4.2.3施工组织设计应按照GB6722的规定执行。5爆破施工5.1施工准备应按照GB6722的规定执行。5.2清表首次爆破应采用机械挖运设备清除爆区表土层。对于需重复爆破作业，应及时铲装运走破碎的石方。5.3布孔5.3.1布孔方式为单排布孔和多排布孔，多排布孔又分为方形、矩形和三角形。5.3.2依照设计方案对爆破区进行布孔测量放样，具体内容为：a)根据爆破区域标记出爆破边界，包括台阶坡顶线和爆区边界线；b)依据设计布孔方式和孔网参数确定每个炮孔的位置，布满整个爆破区；c)标注每个炮孔的孔位、角度和长度，炮孔深度宜为8m～15m。5.4钻孔5.4.1钻孔宜采用潜孔钻、牙轮钻或手持凿岩机等设备。5.4.2按照布孔参数钻孔，每孔最大轴向偏差应不大于1.5%。5.4.3对钻孔进行实时记录，标出溶洞、含水层等不良位置的孔位，并进行技术交底。5.5验孔5.5.1应将孔口周围0.5m范围内的碎石、杂物清除干净，对不稳定的孔口岩壁应进行维护。5.5.2现场对炮孔的孔深、孔排距、孔倾斜程度以及孔内堵塞等进行逐孔测量、登记验收，确定是否需要进行补孔、修孔。补孔后应重新进行验收。5.5.3孔深允许误差±0.1m，间排距允许误差±0.2m，偏斜度允许误差±1.5%。不合格钻孔应及时处理，未达验收要求的不得装药。5.5.4第1排各钻孔的最小底盘抵抗线允许误差±2%，底盘抵抗线过大的部位，应进行机械破碎处理。5.5.5经验收合格的炮孔，孔口应用柔性材料封口。DB52/T1207—201745.6装药5.6.1装药准备5.6.1.1揭开炮孔封盖物，采用目视或炮杆内探的方式再次检验炮孔通塞情况，发现卡孔应采取相应措施进行疏通。5.6.1.2爆破材料在工作面临时存放时，应放置在放炮警戒线之外的顶板完好、支架完整、无电器设施不潮湿的安全地点，距离施工作业面与邻近道路至少50m的空白地带。5.6.1.3炸药和雷管应用隔板隔开，不应混放。5.6.1.4人员不得在存放炮药箱的地点休息、坐在炮药箱上。5.6.1.5防爆型放炮器应悬挂在干燥地点。装药作业前，现场检测爆破器材按GB6722的规定执行。5.6.1.6现场制作装配引药，应由爆破作业人员在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的巷道内装配引药。5.6.1.7装配引药时，应先将炸药卷顶部揉软，用木杆在药卷的顶端中心垂直扎好略大于雷管直径的孔，然后将雷管插入孔眼，将脚线在药卷上拴一个扣，剩余的脚线全部缠在药卷上，同时将脚线末端扭结，不得将雷管从药卷侧面硬插入药卷中或捆在药卷上。应防止雷管受震动或冲击、折断脚线及损坏其绝缘层。5.6.1.8装配引药的数量应根据眼数而定，装好的引药应整齐摆放在容器内，点清数量，不得遗失、随地乱放。5.6.2装药施工5.6.2.1依据设计参数及装药结构进行装药，装药量允许最大偏差为单孔设计药量2%。5.6.2.2中深孔装药过程中，应时刻观察炮孔中装药量变化情况，防止炮孔穿过溶洞。5.6.2.3炮孔中有水时，应选用防水炸药，并将炮孔内的积水排尽后装药或采用炮棍辅助将药包送入炮孔的设计装药位置。5.6.2.4装药过程中出现阻塞、卡孔等现象时，应停止装药并及时疏通。对已装入雷管或起爆药包的不得强行疏通，应保护好雷管或起爆药包，并报告爆破工程技术人员采取补救措施。5.7填塞5.7.1炮孔装药后应按照设计要求进行填塞，宜采用炮棍填塞，填塞材料宜选钻孔岩屑或岩粉，材料粒径应小于1cm。抵抗线过小时，应适当增加填塞长度。5.7.2填炮泥时应一手拉脚线，一手填炮泥，应慢慢用力轻捣压实，眼孔填足炮泥后，应将脚线扭结，并盘放在眼口，不得拖在炮眼外边。5.8起爆网路敷设5.8.1基本要求5.8.1.1应停止作业现场内一切与网路敷设无关的施工作业。5.8.1.2施工环境良好，在无暴风、暴雨等不良天气条件下进行施工作业。5.8.1.3应有现场技术负责人对爆破作业人员进行技术指导。5.8.1.4网路敷设应在无水浸、无高温、无腐蚀性物质的安全地带进行。DB52/T1207—201755.8.2连接5.8.2.1导爆管雷管网路联网前应对导爆管进行外观检查，导爆管不得出现破损、拉细、进水、管内杂质、断药、塑化不良、封口不严等。导爆管雷管网路应按设计进行连接，连网应从后排孔向前排孔方向连接。网路连接可采用单排孔连接或多排孔连接。根据炮孔的深度、孔间距选取导爆管长度，炮孔内导爆管不应有接头。孔外相邻传爆雷管之间应留有足够的防殉爆距离。5.8.2.2数码雷管网路连接每发雷管应在脚线长度范围内轻松接入母线，同时母线长度尽可能缩短，每个数码雷管并联搭接入母线形成闭合回路。对于同一网络中同时起爆超过500发的数码电子雷管网路应分组连接，每组雷管数小于选用起爆器的最大允许带载能力，各分起爆器采用树状方式最后并联到起爆总控制器。网路连接应便于检测和预防短路，不得将各分起爆器串联。5.8.3捆扎5.8.3.1采用塑料电工胶布捆绑导爆管和雷管。5.8.3.2根据导爆管的质量和捆绑时操作的特点，确定捆扎导爆管根数。一发8号工业雷管外侧最多捆扎20根导爆管，交叉复式网路中，每个接力点上两发雷管外部捆绑的导爆管应控制在40根以内。导爆管末端应露出捆扎部位100mm以上。5.8.3.3传爆雷管的聚能穴方向应与被引爆的塑料导爆管的传爆方向相反。5.8.3.4导爆管应均匀分布在传爆雷管主装药部位的四周，且在外面缠绕电工胶布5层以上，并捆扎密贴。5.8.4检测5.8.4.1导爆管雷管网路5.8.4.1.1网路敷设完毕后应进行网路检测。5.8.4.1.2网路连接完毕后，应成立至少2个检测小组，每组2人，每个小组至少对网路检查1次，每次检测应采用双人交叉复检。5.8.4.2数码电子雷管网路手持机内具有组网雷管的ID信息后，可对组网的雷管进行检测：a)将起爆母线引至安全距离外，确认警戒完毕，使用手持机“雷管检测”功能对起爆网路进行检测