DB41∕T 1423-2017 竖井施工用超高扬程起重机

ICS53.020.20J80DB41河南省地方标准DB41/T1423—2017竖井施工用超高扬程起重机2017-07-07发布2017-10-07实施河南省质量技术监督局发布DB41/T1423—2017I前言本标准按照GB/T1.1—2009给出的规定起草。本标准由河南省起重机械标准化技术委员会提出并归口。本标准主要起草单位：卫华集团有限公司、河南卫华机械工程研究院有限公司、河南卫华重型机械股份有限公司、河南省工业情报标准信息中心、长垣县质量技术监督局、河南省起重设备配件产品质量监督检验中心、纽科伦（新乡）起重机有限公司、河南省华祥起重机械有限公司、河南宇宙传动机械有限公司、河南省广兴重型机械有限公司、河南省大方重型机器有限公司。本标准主要起草人：王玉金、刘新波、王斌、刘光辉、赵一帆、王东旭、刘冬冬。本标准参加起草人：王洪波、韩俊峰、张振强、李虎、聂福全、王金刚、阔建鹏、王文芳、宁欣欣、时明恒、王跃文、于海洋、滕云、浮志强、黄进前、陈艳、盛珍、金瑞莹、刘富利、李甲、尚艳军、韩永亮、宁甲宙、韩富伟。DB41/T1423—20171竖井施工用超高扬程起重机1范围本标准规定了竖井施工用超高扬程起重机(以下简称起重机)的术语和定义、基本参数、技术要求、试验方法、检测规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于竖井施工过程，货物吊装用的起重机。其他场所使用的超高扬程起重机，可参照执行。本标准不适用于在下列环境中工作的起重机：——易燃易爆、可燃性粉尘、可燃性气体及腐蚀性气体（盐雾除外）环境；——核辐射、有毒气体环境；——吊运熔融或炽热金属的环境。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191—2008包装储运图示标志GB755—2008旋转电机定额和性能GB/T1228钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T1229钢结构用高强度大六角螺母GB/T1230钢结构用高强度垫圈GB/T1231钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T3632钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T3811—2008起重机设计规范GB4208—2008外壳防护等级（IP代码）GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB5226.2机械安全机械电气设备第32部分：起重机械技术条件GB/T5972—2016起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废GB/T5973—2006钢丝绳用楔形接头GB/T5976—2006钢丝绳夹GB6067.1—2010起重机械安全规程第1部分：总则GB/T6946—2008钢丝绳铝合金压制接头GB/T6974.1起重机术语第1部分：通用术语GB/T6974.5起重机术语第5部分：桥式和门式起重机GB8918重要用途钢丝绳GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T10051.1～GB/T10051.12—2010起重吊钩DB41/T1423—20172GB/T10095（所有部分）圆柱齿轮精度制GB/T10183.1起重机车轮及大车和小车轨道公差第1部分：总则GB12602起重机械超载保护装置GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB14048.1—2006低压开关设备和控制设备第1部分：总则GB/T14405—2011通用桥式起重机GB/T14406—2011通用门式起重机GB15052起重机安全标志和危险图形符号总则GB/T20303.1起重机司机室第1部分：总则GB/T20303.5起重机司机室第5部分：桥式和门式起重机GB/T21971YZD系列起重用多速三相异步电动机技术条件GB/T21972.1起重及冶金用变频调速三相异步电动机技术条件第1部分：YZP系列起重机冶金用变频调速三相异步电动机GB/T27546—2011起重机械滑轮GB50278—2010起重设备安装工程施工及验收规范JB/T5870YZR系列起重及冶金用中型高压绕线转子三相异步电动机技术条件JB/T6392起重机车轮JB/T6406电力液压鼓式制动器JB/T7019盘式制动器制动器JB/T7020电力液压盘式制动器JB/T7076YEZS系列起重用双速锥形转子制动三相异步电动机技术条件JB/T7077YZRE系列起重及冶金用电磁制动绕线转子三相异步电动机技术条件JB/T7078YZRF/YZRG系列起重及冶金强迫通风型绕线转子三相异步电动机技术条件JB/T7685电磁鼓式制动器JB/T7842YZR-Z系列起重专用绕线转子三相异步电动机技术条件JB/T8437起重机械无线遥控装置JB/T8905.1起重机用三支点减速器JB/T8905.2起重机用底座式减速器JB/T8905.3起重机用立式减速器JB/T8905.4起重机用套装减速器JB/T8955YZR2系列起重及冶金用绕线转子三相异步电动机技术条件JB/T9003起重机用三合一减速器JB/T10104YZ系列起重及冶金用三相异步电动机技术条件JB/T10105YZR系列起重及冶金用绕线转子三相异步电动机技术条件JB/T10360YZ2系列起重及冶金用三相异步电动机技术条件JB/T10816起重机用底座式硬齿面减速器JB/T10817起重机用三支点硬齿面减速器3术语和定义GB/T6974.1和GB/T6974.5界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1DB41/T1423—20173超高扬程起重机扬程大于50m的起重机。4型式与基本参数4.1型式4.1.1门式起重机,见图1。图14.1.2桥式起重机,见图2。图24.1.3悬挂式起重机,见图3。图34.2基本参数DB41/T1423—201744.2.1起重机的工作级别，按GB/T3811—2008中3.2.3的规定，分为A1～A6，见表1。表1载荷状态级别载荷谱系数Kp使用等级U0U1U2U3U4U5U6U7U8U9Q1Kp≤0.125A1A1A1A2A3A4A5A6——Q20.125＜Kp≤0.250A1A1A2A3A4A5A6———Q30.250＜Kp≤0.500A1A2A3A4A5A6————Q40.500＜Kp≤1.000A2A3A4A5A6—————4.2.2门式、桥式起重机基本参数优先见表2。工作速度可调时，慢速宜为额定速度的1/2～1/10。表2型式额定起重量Gnt跨度Sm起升扬程Hm起升速度m/min起重小车运行速度m/min起重机速度m/min门式、桥式起重机3.2；4；5；6.3；8；10；12.5；16；20；25；32；40；50；63；80；10010～30，宜按0.5m递增50～800，宜按10m递增0.25；0.32；0.5；0.8；1；1.25；1.6；2；2.5；3.2；4；5；6.3；8；10；12.5；16；2020～4020～40推荐门式起重机轨面以上起升高度8m～15m；门式起重机如有悬臂，悬臂长度不宜超过跨度的1/3。4.2.3悬挂式起重机基本参数优先见表3。工作速度可调时，慢速宜为额定速度的1/2～1/10。表3型式额定起重量Gnt轨距Sm起升高度Hm起升速度m/min起重小车运行速度m/min悬挂式起重机0.1；0.125；0.16；0.2；0.25；0.32；0.4；0.5；0.63；0.8；1；1.25；1.6；2；2.5；3.2；4；5；6.3；8；10；162～350～2000.25；0.32；0.5；0.8；1；1.25；1.6；2；2.5；3.2；4；5；6.3；8；10；12.5；16；2020～405技术要求5.1总则起重机的设计、制造应符合GB/T3811—2008、GB6067.1—2010和本标准的有关规定。5.2工作条件DB41/T1423—201755.2.1起重机的电源为三相交流(三相四线制），频率为50Hz/60Hz，电压为220V～660V。供电系统在起重机馈电线接入处的电压波动不应超过额定电压的±10%，起重机内部电压损失应符合GB/T3811—2008的规定。起重机工作级别宜为A5、A6。注：超过上述范围规定时，由用户与制造商协商解决。5.2.2起重机轨道安装应符合GB/T10183.1表2中的2级公差要求，以及GB50278—2010中8.0.1和8.0.2的规定。5.2.3起重机安装使用地点的海拔不超过1000m(超过1000m时应按GB755—2008的规定对电动机容量进行校核，超过2000m时应对电器件进行容量校核)。5.2.4起重机在工作时的气候条件：a)环境温度不超过+40℃，不低于-20℃，在24h内平均温度不超过+35℃；b)环境温度不超过+25℃时的相对湿度允许短时达100%；c)工作风压不应大于：内陆150Pa(相当于5级风)，沿海250Pa(相当于6级风)。d)非工作状态的最大风压：一般为800Pa(相当于10级风)，也可另行约定。5.2.5电动机的运行条件应符合GB755—2008中第6章和第7章的规定。5.2.6电器的正常使用安装和运输条件应符合GB14048.1—2006中第6章的规定。5.3使用性能5.3.1起重机的起重能力应达到额定起重量。5.3.1.1对于固定式吊具的起重机，其额定起重量是指吊挂在起重机固定吊具上重物的最大质量；对于可分式吊具的起重机，其额定起重量是指可分吊具的质量与吊挂在起重机可分吊具上重物的最大质量之和。5.3.1.2对于双小车或多小车不联合作业的起重机，其额定起重量是指单小车所能吊起的最大起重量。5.3.1.3对于双小车或多小车联合作业的起重机，当抬吊重量不大于单个小车最大起重量时，其额定起重量时指单小车所能吊起的最大起重量，当抬吊重量大于单个小车最大起重量时，其额定起重量是指联合作业时所能抬吊的最大起重量。5.3.2与起重机使用有关的参数，应符合4.2和用户在订货合同中提出的要求。5.3.3对吊钩起重机，起吊物品在下降制动时的制动距离(机构控制器处在下降速度的最低档稳定运行，拉回零位后，从制动器断电至重物停止时的下滑距离)不应大于1min内稳定起升距离的1/65。5.3.4对吊钩起重机，当起升机构的工作级别高于M4，且额定起升速度等于或高于5m/min时要求制动平稳，应采用电气制动方法，保证在(0.2～1.0)Gn范围内下降时，制动前的电动机转速降至同步转速的1/3以下，该速度应能稳定运行。5.3.5起重机的静态刚度(额定起重量和小车自重在主梁跨中或有效悬臂长度位置产生的垂直静挠度f或f1与起重机跨度S或有效悬臂长度L1的比)应考虑定位精度的需要。宜选取下述范围中的一个值，并在合同中注明：a)对低定位精度要求的起重机，或具有无极调速控制特性的起重机，采用低起升速度和低加速度能达到可接受定位精度的起重机：f≤S/500；b)使用简单控制系统能达到中等定位精度特性的起重机：f≤S/750；c)需要高定位精度特性的起重机：f≤S/1000；d)有悬臂的起重机：f1≤L1/350；注：起重机静刚度指标应在合同中注明。5.3.6起重机的动态刚度一般不作规定。当用户从起重机使用条件考虑对此有要求时，由供需双方商定。DB41/T1423—201765.3.7起重机做静载试验时，应能承受1.25倍额定起重量的试验载荷，其主梁和悬臂不应产生永久变形。静载试验后的主梁和悬臂，当空载小车处于支腿支点位置(无悬臂时在极限位置)时，上拱最高点应在跨度中部S/10范围内，其值不应小于0.7S/1000；悬臂端的上翘度不应小于0.7L/350。试验后进行目测检查，各受力金属结构件应无裂纹、永久变形、无油漆剥落或对起重机的性能与安全有影响的损坏，各连接处也应无松动或损坏。5.3.8起重机做动载试验时，应能承受1.1倍额定起重量的试验载荷。试验过程中各部件应能完成其功能试验，制动器等安全装置动作灵敏可靠。试验后进行目测检查，各机构或结构的构件不应有损坏，连接处也不应出现损坏或松动。5.3