DB41∕T 1482-2017 柞蚕丝被技术要求

ICS59.080W43DB41河南省地方标准DB41/T1482—2017柞蚕丝被技术要求2017-09-30发布2017-12-30实施河南省质量技术监督局发布DB41/T1482—2017I前  言本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由河南省丝绸协会提出并归口。本标准起草单位：河南省丝绸协会、河南民兴生物科技股份有限公司、南召东方蚕丝绸有限公司、河南省茧丝绸工程技术研究中心、社旗县赊店绢纺有限公司、河南金鹰丝绸有限公司、河南靖焜实业有限公司、河南昌达丝业服饰有限公司。本标准主要起草人：卢福堂、杨阳、庄辉、王志强、巴显霖、余付德、赵新峰。本标准参加起草人：张举福、陈黎、卢瑶、刘军、任崇赟、徐斌、袁铮峰。DB41/T1482—20171柞蚕丝被技术要求1范围本标准规定了柞蚕丝被的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装及贮存。本标准适用于以柞蚕丝绵为原料，经制胎并和胎套街缝（包括机缝和手工缝钉）制作的柞蚕丝被。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T2828.1—2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL检索的逐批检验抽样计划。GB/T2910—2009（所有部分）纺织品定量化学分析GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分：游离水解的甲醛(水萃取法)GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度。GB/T3921—2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度。GB/T3922纺织品耐汗渍色牢度试验方法。GB5296.4消费品使用说明纺织品和服装使用说明。GB/T5713纺织品色牢度试验耐水色牢度。GB/T7573纺织品水萃取液pH值的测定GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8629—2001纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB9994纺织材料公定回潮率GB/T9995纺织材料含水率和回潮率的测定烘箱干燥法GB/T17592-2006纺织品禁用偶氮染料的测定GB18401—2003国家纺织产品基本安全技术规范GB/T29862—2013纺织品纤维含量的标识GB/T24252—2009纺织品丝绵被3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1柞蚕丝被填充物含柞蚕丝100%柞蚕丝被。3.2长丝绵DB41/T1482—20172以整粒柞蚕茧为原料，经过精炼和机械加工工艺制成的柞蚕丝绵。3.3中长丝绵以柞蚕茧或缫丝加工的副产品为原料，经过一定的机械加工工艺制成的柞蚕丝绵，其中的柞蚕丝长度在25cm及以上。3.4短丝绵以柞蚕茧下脚料加工的副产品等为原料，经过一定的加工工艺制成的柞蚕丝绵，其中的柞蚕丝长度在25cm以下。3.5胎套用于直接包覆、固定填充物的被套。3.6绵块蚕丝未充分伸直，在丝胎中卷曲形成最大尺寸达到5mm及以上的团块状丝绵，因丝胶残留较多凝结而成的为硬绵块，否则为软绵块。3.7丝筋多根蚕丝平行伸直，在丝胎中并结形成宽度达到5mm及以上、长度达到10cm及以上的条状丝绵，因丝胶残留较多凝结而成的为硬丝筋。4技术要求4.1柞蚕丝被技术要求分为内在质量、外观质量和工艺质量三个方面。4.2柞蚕丝被的质量等级分为优等品、一等品和合格品三个等级。4.3柞蚕丝被内在质量要求按表1规定。4.4柞蚕丝被外观质量技术要求按表2规定。4.5柞蚕丝被外观质量技术要求按表3规定。4.6柞蚕丝被产品的最终质量等级以其各项要求中最低等级评定，低于合格品的为不合格品，不合格品应达到国家强制性标准要求才能作为处理品出厂。表1内在质量技术要求项目分等要求优等品一等品合格品纤维含量%填充物含柞蚕丝100%。胎套根据产品标识明示值，允许偏差值按GB/T29862-2013规定。标称填充物柞蚕丝含量应达到100%。根据产品标识明示值，允许偏差符合GB/T29862-2013要求。填充物品质填充物应是柞蚕长丝绵；不含荧光增白剂和明显粉尘；外观色泽均匀，色差不低于4级;含杂率≤0.1%；手感柔软，撕拉韧性好；无明显气味；不污损；不发霉、不变质。填充物应是含80%柞蚕中长丝绵；外观色泽基本；均匀，色差不低于3级;含杂率≤0.2%；不污损不发毒、不变质。填充物应是柞蚕短丝绵；含杂率≤0.5%；不污损；不发霉、不变质。DB41/T1482—20173表1内在质量技术要求（续）项目分等要求优等品一等品合格品填充物含油率/%≤0.50.51.0回潮率/%≤11.0质量偏差率/%-2.0～+10.0-2.0～+10.0-2.5～+10.0压缩回弹压缩率/%4540-回复率/%9590-水洗尺寸变化率/%≥-5.0-7.0胎套色牢度/级≥耐皂洗变色43～43沾色32-3耐汗渍耐水变色43～43沾色3耐摩擦干摩擦3～433湿摩擦32～32pH值填充物6.0～8.0；胎套符合GB18401要求异味符合GB18401要求婴幼儿用品色牢度应符合GB18401—2003中A类要求。注1：产品使用说明标注填充物质量在1000g及以下的产品不考核压缩回弹性。注2：胎套耐皂洗色牢度和蚕丝被水洗尺寸变化率仅考核产品使用说明注明可水洗的产品。表2外观质量技术要求项目分等要求优等品一等品合格品尺寸偏差率/%-2.0～4.0-2.0～5.0-5.0～5.0胎套无破损、无污渍；色花、色差不低于3-4级；纬斜、花斜不大于3%；明示为A类、B类你不应有明显表面疵点。无破损、无污渍；色花、色差不低于3-4级；纬斜、花斜不大于5%；明示为A类、B类产品不应有明显表面疵点。无破损、无明显污渍；色花、色差不低于3级辅料缝线、拉链、扣子、耐久性标签等各种辅料的性能和质地应与面料相适宜，无毛刺，拉链咬合良好、松紧适宜，A类、B类产品的拉链头子不应漏在胎套外缝针跳针、浮针、漏针每处不超过2针，整件产品不超过3处。不允许有毛边外露。跳针、浮针、漏针每处不超过1cm，整件产品不超过5处。不允许有毛边外露。耐久性标签内容符合GB5296.4要求，字迹清晰、耐用，缝制平服DB41/T1482—20174表3工艺质量技术要求项目分等要求优等品一等品合格品填充物均匀程度厚薄均匀，差异率不大于10.0%；蚕丝充分延伸，纵横分布全幅成网状，丝胎中无明显的硬、软绵块和硬丝筋，外观不差于优等品确认样。厚薄均匀，差异率不大于20.0%；丝胎表面不允许出现明显的硬绵块和硬丝筋，外观不差于一等品确认样。厚薄差异率不大于25.0%四角、边四角方正，角质量差异率不小于-20.0%，四边充实。四角方正，角质量差异率不小于-30.0%，四边基本充实。四角方正定位胎套应四边缝合不脱散，胎套与填充物固定，不相互移位针迹密度胎套缝不小于10针/3cm；机器绗缝不小于8针/3cm缝纫质量缝纫轨迹要匀、直、牢固缝纫起止处应打0.5cm～1cm困针，接针套正；手工绪缝外露线头不大卷边拼缝平服齐直，款狭一致，不露毛嵌线应松紧适当，粗细均匀，接头要光街缝针迹平服，无折皱夹布接缝图案分布均匀、基本对称绣花平服，无明显漏绣注：一等品允许缝纫质量中的一项不符合要求；合格品允许工艺质量中的一项不符合要求。5试验方法5.1检验条件：外观检验在自然北光或白色日光灯下进行，检验桌台面照度500lx～600lx，桌面平整光滑。检验采用手感、目测，或与确认样对比。其他按相应的方法标准规定。5.2纤维含量的测定：胎套按GB/T2910进行。填充物按国标GB/T24252-2009附录A、附录B进行。5.3荧光增白剂的测定：取适量填充物试样，试样应包含被胎的各层，在波长为365nm紫外线下产生可见荧光，即判定样品含荧光增白剂。5.4含杂率的测定：将被胎分成四等份，每份在距被胎边20cm以上任意1个部位取试样2g以上，试样应包含被胎的各层。试祥合并称量后用手扯松，手拣出目测可见的非纺织纤维杂质，用分度值不大于0.01g的天平称量，按式（1）计算含杂率，结果按GB/T8170修约至0.1。)1(10001zzmmZ式中：Z——含杂率，%；mz1——杂质质量，单位为克（g）；DB41/T1482—20175mz0——式样质量，单位为克（g）。5.5色差：采用北空照射，或用600lx及以上等效光源。入射光与样品表面约成45°，检验人员的视线大致垂直于样品表面，距离约60cm目测，与GB/T250标准样卡对比评定色差等级。5.6含油率的测定按GB/T24252—2009附录C进行。5.7回潮率的测定按GB/T9995进行。5.8填充物质量偏差率的测定：将蚕丝被胎套拆开，取所有填充物用分度值不小于2g的秤称量，按式（2）计算公定回潮率质量，按式（3）计算质量偏差率，结果按GB/T8170修约至0.1。)2(11121WWmm式中：m1——填充物公定回潮率质量，单位为克（g）；m2——填充物质量实测值，单位为克（g）；W——填充物公定回潮率（按GB9994的规定），%；W1——填充物实测回潮率（按5.7的测定值），%。)3(100001mmmR式中：R——填充物质偏差率，%；m1——填充物公定回潮率质量，单位为克（g）；m0——填充物质量规格设计值，单位为克（g）。5.9填充物压缩回弹性的测定按GB/T24252—2009附录D进行。5.10水洗尺寸变化率按GB/T8630进行，采用GB/T8629—2001洗涤方法7A程序，干燥方法A法。5.11耐皂洗色牢度的测定按GB/T3921—2008进行，采用单纤维贴衬。5.12耐汗渍色牢度的测定按GB/T3922进行，采用单纤维贴衬。5.13耐水色牢度的测定按GB/T5713进行，采用单纤维贴衬。5.14耐摩擦色牢度的测定按GB/T3920进行。5.15甲醛含量的测定按GB/T2912.1进行。5.16pH值的测定按GB/T7573进行。5.17可分解芳香胺染料的测定按GB/T17592—2006进行，采用GC/MS内标法进行分析。5.18异味的测定按GB18401进行。5.19尺寸偏差率的测定，将蚕丝被抖松呈自然伸缩状态，平摊在检验台上，用分度值为1mm的钢卷尺分别在蚕丝被长、宽向的四分之一和四分之三处测量，分别取平均值，按式（4）计算偏差率，结果按GB/T8170修约至0.1。DB41/T1482—20176)4(001LLLS式中：S——尺寸偏差率，%；L1——尺寸实测值，单位为厘米（cm）；L0——尺寸规格设计值，单位为厘米（cm）。5.20厚薄差异率和角质量差异率的测定；对外观质量检验用样品被胎目测手感，取有不均匀感的样品至少1条。在单条被胎距边20cm以上均分8处取20cm×20cm的试样8块，在被胎四角取20cm×20cm的试样4块，见图1.用分度值不小于0.01g的太平称量每块式样的质量（不包括胎套）。按式(5）计算厚薄差异率，按式（6）计算角质量差异率。计算结果按GB/T8170修约至0.1。图1填充物均匀程度试样取样示意图)5(100781mmmiHi式中：H——厚薄差异率，%；mi——中间式样的质量实测值，单位为克（g）；m——尺寸规格设计值，单位为厘米（cm）。)6(100mmmJj式中：J——角质量差异率，%；DB41/T1482—20177mj——角式样中质量实测最低值，单位为克（g）；m——8块中间式样的质量平均值，单位为克（g）。6检验规则6.1检验分类6.1.1柞蚕丝被成品检验分为出厂检验和型式检验两类。6.1.2每批产品交货前应进行出厂检验。6.1.3型式检验一般每年进行一次，若发生以下情况时应及时进行：a)停产半年以上，重新投入生产时；b)生产工艺作重大调整或原材料货源改变，可能影响产品质量