DB41T 1272-2016 装载机秤

ICS17.040.30J42DB41河南省地方标准DB41/T1272—2016装载机秤2016-08-31发布2016-11-30实施河南省质量技术监督局发布DB41/T1272—2016I前言本标准按照GB/T1.1给出的规则起草。本标准由河南省计量器具标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位；河南省计量科学研究院。本标准主要起草人：何开宇、卜晓雪、王朝阳、朱青荣、孙毅。本标准参加起草人：陈玉斌、孙鹏龙、石磊、冯培培、李鹏飞。DB41/T1272—20161装载机秤1范围本标准规定了装载机秤的术语和定义、型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装运输与贮存，适用于车轮式、履带式等装载机秤。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T13384-2008机电产品包装通用技术条件GB/T191包装储运图示标志GB/T26389-2011衡器产品型号编制方法GB/T7551称重传感器GB/T7724电子称重仪表3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1装载机秤称装载机电子秤，安装在车轮式或履带式装载机上，用于对所装载货物进行重量称量的一种计量装置。3.2置零装置装载机秤承载器上无载荷时，将示值设置为零的装置。3.3分度值装载机秤可以细分测量重量的最小值。3.4去皮装置当装载机秤承载器上有载荷时，将示值设置为零的装置。4型号装载机秤型号编制按GB/T26389-2011的规定执行。5技术要求DB41/T1272—201625.1计量要求5.1.1准确度等级装载机秤准确度等级分为2个等级，用符号表示为：Y（a），Y（b）。5.1.2分度数分度数n=最大秤量（Max）/检定分度值（e）对装载机秤分度数的规定见表1。表1准确度等级与分度数准确度等级最小分度数（e）最大分度数(e)Y（a）5005000Y（b）5010005.1.3最小秤量用Min表示。不同准确度等级的装载机秤对最小秤量的要求见表2。表2准确度等级与最小秤量准确度等级最小秤量Y（a）20eY（b）10e5.2外观检查装载机秤的产品铭牌，包装标志等应当符合本标准9.1、9.2的要求。5.3动态自动称量误差不同等级装载机秤动态自动称量最大允许误差见表3.表3动态自动称量最大允许误差自动称量准确度等级载荷(m)最大允许误差Y（a）0≤m≤500e500e＜m≤2000e2000e＜m≤10000e±1.0e±1.5e±2.0eY（b）0≤m≤50e50e＜m≤200e200e＜m≤1000e±1.0e±1.5e±2.0eDB41/T1272—201635.4非动态自动称量误差不同准确度等级装载机秤非动态称量允许误差见表4。表4非动态自动称量最大允许误差自动称量准确度等级载荷(m)最大允许误差Y（a）0≤m≤500500＜m≤20002000＜m≤10000±0.5e±1.0e±1.5eY（b）0≤m≤5050＜m≤200200＜m≤1000±0.5e±1.0e±1.5e5.5偏载在装载机秤承载器的不同位置，放置大约1/3最大秤量试验载荷m，每个位置的示值，其误差应不大于该秤量的最大允许误差。5.6变速称量误差在装载机秤规定的使用速度范围内，任何一次动态自动称量结果的误差应符合表3的要求。5.7功能要求和预热时间要求装载机电子秤指示装置应有一个自检软件，该软件程序能随指示装置的开机自行启动。装载机电子秤在预热期间，应无显示值或不传输称量结果，并且禁止使用自动操作。5.8使用的适用性装载机秤应设计成适用于便于物料装卸的操作方式，其承载器应坚固耐磨，传动部分应灵活，以保证其计量要求。5.9操作安全性装载机电子秤应保证正常安全作业。对有可能产生的影响计量性能、功能的因素，要求设置控制元件。对任何可能改变称量性能的调整器件和预置控制器，应采取防护措施。5.10结果显示装置指示装置应能自行指示称量结果。称量结果应可靠、清晰，有相应的质量单位或符号。结果打印装置应按照规定的程序打印出相应的称量结果，打印的信息至少应包含下列信息：a)对于仅需要单次称量的装载机电子秤：单次重量、日期和时间；b)对于需要提供累计称量结果的装载机电子秤：单次重量、累计重量、日期和时间。5.11称量结果有效性由下列原因而进行的称量应判为称量结果无效。DB41/T1272—20164a)出现因天气引起的影响称量结果的情况；b)在称量过程中地面出现较大的凸凹现象引起的影响称量结果的情况。5.12密码与铅封对涉及到计量性能的关键部位、零部件及软件，应该有必要的铅封和密码加以保护。6试验方法6.1计量要求查看装载机电子秤的使用说明书或产品铭牌所给出的准确度等级是否符合5.1.1、5.1.2和5.1.3的要求。6.2外观检查检查装载机电子秤产品铭牌，包装标志等是否符合本标准9.1、9.2的要求6.3动态自动称量试验启动自动称量系统，包括装载机电子秤在使用时正常运行的外围设备，至少选择四个试验载荷，其中包括接近最小秤量值、接近最大秤量值，接近但不超过最大允许误差改变点的值。将符合规定的载荷放置在装载机秤的承载器中，装载机秤进行起升，进行十次自动称重，记录每个称重的显示值，并确定单次称量误差，应符合表3的规定。6.4非动态自动称量试验在非动态称量试验前，应停止运行外围设备。选取最小载荷、最大载荷、以及最大允许误差的转变点，每个点的示值误差应不超过表4的规定。6.5偏载试验装载机电子秤在正常运行条件下，置零功能和零点跟踪处于运行状态。在承载器上施加约1/3最大秤量的试验载荷，均匀分布在承载器一侧支点附近，装载机电子秤起升十次，记录起升过程显示的最小值和最大值，均应符合表3的规定。注：当用单个砝码时，砝码必须施加在部位的中心，如果使用几个小砝码，则均匀地施加在上面。6.6变速称量试验启动自动称量系统，包括装载机电子秤在使用时正常运行的外围设备。选取接近但不小于最小称量的载荷，以及接近但不大于最大载荷的两个称量点，使载荷传动系统以大约1/2最大速度下和最大速度下进行试验，每次的示值误差应不超过表3的规定。6.7功能和预热试验开通装载机电子秤指示装置电源，自检程序应能自行启动并显示自检过程。自检完成后，在装载机电子秤使用之前进行设备预热，预热时间不低于20分钟，在预热期间，装载机电子秤指示装置不得有显示数值。6.8使用的适用性试验DB41/T1272—20165装载机电子秤承载器进行装卸物料模拟动作，承载器运动过程中应当稳定灵活，无卡顿现象。6.9操作安全性试验当装载机电子秤承载器提升或下降到规定高度后，限位器应当启动并自动切断液压油路，使装载机电子秤停止动作，以保证设备安全作业。6.10称量结果有效性检查观察装载机电子秤现场使用的环境条件，如果出现雨、雪天气，或者道路破损严重，路面凸凹不平，则称量结果作无效处理。6.11密码与铅封检查检查装载机电子秤显示装置是否具备铅封或密码等防护。7检验规则7.1型式检验7.1.1有下列情况之一者，应按本标准的技术要求和试验方法进行型式检验：a)新研制的产品；b)当设计、工艺、材料及元器件等方面发生重大变更时；c)成批生产的产品，应每隔三年进行一次型式试验；d)停止生产的产品再次生产时。7.1.1抽样及判定规则型式检验应从出厂检验合格的产品中随机抽取1～2台。如果有一项不合格，即视为该批次不合格。7.2出厂检验7.2.1检验项目检验项目按表5的规定进行。表5检验项目表序号检验项目技术要求试验方法1计量要求5.16.12外观5.26.23动态自动称量试验5.36.34非动态自动称量试验5.46.45偏载试验5.56.56变速称量试验5.66.67功能和预热试验5.76.7DB41/T1272—20166表5（续）序号检验项目技术要求试验方法8使用的适用性试验5.86.89操作安全性试验5.96.910称量结果有效性检查5.106.1011密码与铅封检查5.116.117.2.2判定规则由制造厂商检验部门按出厂检验项目对产品进行逐台检验。有一项不合格，即判定为不合格产品，出厂检验项目全部合格者为合格产品，经检验合格并出具合格证明书后产品方可出厂。8标志8.1产品标志装载机秤上应有以下标志：a)制造厂商或商标；b)产品名称和型号；c)准确度等级及测量范围；d)生产日期及产品编号。e)制造厂名、出厂编号和商标f)进口商商标(适用时)g)制造计量器具许可证标志和编号(适用时)h)载荷传输系统过程中称量的最大提升速度:m/s（米/秒）或m/min（米/分钟）i)准确度等级j)实际际分度值k)最大秤量l)最小秤量m)最大扣除皮重T=n)温度范围（若不是-10℃～40℃）8.2包装标志包装箱外除按GB/T191的规定外还应有下列标志：a)产品名称、型号、规格；b)制造厂名称；c)毛重；d)体积。9包装、运输与贮存DB41/T1272—201679.1包装装载机秤的包装应符合GB/T13384的要求。随同产品应提供下列技术资料：a)使用说明书；b)合格证；c)装箱清单；d)检定证书（对通过首次检定的秤的要求）。9.2运输运输、装卸秤时应小心轻放，禁止抛、扔、碰、撞和倒置，防止剧烈振动和雨淋。9.3贮存秤的主要部件，如称重传感器的存储应符合GB/T7551中的有关规定。称重显示控制器应符合GB/T7724中的有关规定。其他部件按有关规定执行。室外存放时，应注意防潮，防腐。