ERP企业资源规划

LectureFive(Chapter6)ERP生產運籌模組功能1.生產運籌管理的環境2.生產管理模組功能3.庫存管理功能ERP生產運籌模組功能生產運籌管理是管理生產產品或服務的流程系統，其包含預測、產能規劃、排程、工作研究、存貨管理、品質管制、員工管理、設廠地點等的分析，以及其他更多活動。在製造業的環境中運用ERP功能，必須考慮到製程作業模式、佈置作業模式、產品作業模式。1.生產運籌管理的環境要說明該作業模式前，須先了解何謂製程的選擇，製程的選擇主要包括產品種類、設備彈性、生產數量。•產品種類(指產品在生產過程中，會有不同產品結構組合)客製型→很多的產品種類標準型→較少的產品種類製程作業模式•設備彈性(指在生產機台對於不同規格的產品的適用程度)通用機→適用多個不同規格的產品種類專用機→專屬同規格的產品種類•生產數量(指產品在生產過程中，會有不同數量多寡的期望產出)少量中量大量極大量一般製程作業模式可分成流程式製造(flowshopmanufacturing)與零工式製造(jobshopmanufacturing)。流程式製造又可細分為四種不同的流程:(1)連續性流程(continuousflow)(2)專線重複式流程(dedicatedrepetitiveflow)(3)混線重複式流程(mixed-modelrepetitiveflow)(4)間歇式流程(intermittentflow)產品種類設備彈性生產數量多中等少大量中等極大量少量大中等小批量重複性裝配連續流動批量批量重複性裝配重複性裝配連續流動極小極少連續流動客製量客製量客製量(1)連續性流程→連續性流程指的是原料素材、液體、晶圓材料、化學品等大量相同料件的連續性加工生產或處理(2)專線重複式流程→如同接近連續性流程的安排，只不過是在一條固定流程的生產線中生產多種不同的產品項目(3)混線式流程→混線式流程是很類似重複式流程，不同的是在同一條生產線上生產不同型式的產品(4)批量式流程→批量式流程是希望達成連續性流程的快速產出的效益，但因為訂單、經濟產量等因素流程式製造(flowshopmanufacturing)零工式生產零工式生產流程主要是以客製化的產品為主，它會以某客戶某訂單的產品規格，所須的產品製程過程來生產加工，並且，因為是屬於客製化的產品它會依照不同客戶訂單的規格，常常導致產品製程過程會不一樣，因此，它適合以同一群類似加工功能為單位，來安排生產線的生產過程，亦即將一群具有相同加工功能的機器設備擺在一起，這樣的組合，稱為工作中心。零工式製造(jobshopmanufacturing)製程作業模式與ERP的整合說明完在製程作業模式方面後，其ERP系統的生產管理功能就必須整合在該作業模式內，從上述可了解零工式和流程式生產模式。對於生產工單子模組、物料需求計畫子模組、生產排程子模組這三個子模組功能，在設計就須考慮到製程作業模式。佈置是指現場部門和製程站以及設備相關資源在建築物結構上的動線規劃，它期望在生產過程中，其生產工件、人員、物料的移動，能在沒有浪費且有效率的作業時間產生下，並且能使整個製程的生產產出量，能產生最大效率和稼動率。佈置作業模式一般佈置類型是分成產品佈置、製程佈置、固定佈置、混合佈置、單元佈置。以下是佈置種類的整理表格：產品佈置和製程佈置的優缺點綜合以上，可知製程佈置與產品佈置的比較：產品佈置→適合重複性或連續性工廠，亦屬專用性機器。製程佈置→使用於批量式的製程，適合於零單式工廠或批量工廠。製程佈置與產品佈置可整合成單元佈置，其示意圖如下：在佈置作業模式內的選擇，和製程作業模式是何種作業，是有相關的，這種相關作業是會影響到ERP系統的生產管理功能，如同上述有關零工式和流程式生產模式，對於生產工單子模組、物料需求計畫子模組、生產排程子模組是有相關的。佈置作業模式與ERP的整合產品作業模式指的是公司在產品生產過程和客戶訂單關係組合，這個組合會影響到保留存貨數量的結果。會產生以下組合：第一種—和訂單沒關係的生產過程，事先儲存。第二種—依照訂單裝配成成品。第三種—一對一的關係生產過程，完全依照顧客的要求量身訂做。產品作業模式種類存貨式生產(maketostock)強調立即交貨、品質穩定、一般品、價格合理、標準化的產品。接單組裝(assembletoorder)為提供快速、滿足不同客戶訂單特殊需求、高品質、具競爭性價格、能在客戶要求交期時間內即可生產最終成品。接單式生產(makeorengineertoorder)接單式生產的企業，是在接受訂單後，才知道產品規格和開始購買特殊材料。因此，顧客必須忍受一段較長的前置時間。產品作業模式和製程選擇對一個公司組織而言，不同的產品線會有不同的作業模式，同一種產品也可能有兩種不同的作業模式。以下是製程作業模式與製程選擇關係表：產從上述說明，整理以下製程作業模式、佈置作業模式、產品作業模式的綜合關係圖：從製程作業模式、佈置作業模式、產品作業模式的綜合關係圖來ERP系統的生產管理功能。首先，須先決定企業是採取什麼的作業模式，從上圖可知，這種模式是關係的，不可任意搭配，再則，透過選定某種作業模式後，就會產生其他二種模式的關係，最後，分析出在ERP生產管理功能的設計規格。2.生產管理模組功能生產管理模組功能，其架構圖。從圖中可知，它包含生產計畫、採購計畫、主生產排程、庫存管理、生產工單管理等主要功能。這些子模組功能是息息相關的，對於ERP而言是如何整合這些流程是關鍵。(e.g.WIP(workinprocess)生產計畫生產計畫是只在需求訂單的分析下，對於生產所需產品種類、數量、時間的計畫資料。以下是經過生產計畫所展開的資料，再根據途程標準工時維護、產能作業加工時間和經濟限制量的基本資料，然後以某種排程法則方法論計算出最後生產排程結果。採購管理採購管理是指從請購作業開始，經過採購廠商作業，而後入庫驗收至付款給廠商等一連串作業。物料庫存管理物料庫存管理，其目的是在適時適量的滿足對現有及預期庫存的需求，同時避免過多需存的產生以免資金積壓進而影響資金調度的靈活性。它和生產計畫需搭配考量來決定庫存數量的訂定。若把物料存貨管理系統和生產製造整合的話，就會牽涉到JIT(justintime)它是一種庫存管理的方法，為的是降低庫存水準，將需求與供應達成至當需求產生時，供應就能及時到達滿足需求的庫存管理方法，而這種方法應用於日本就被稱作看板管理。生產管理模組功能的整體流程圖。所謂物料庫存管理，其目的是在適時適量的滿足其對現有及預期庫存的需求，同時避免過多無需求庫存的產生以免資金積壓進而影響資金調度的靈活性。造成存貨存在的原因有很多，主要有生產需求平順、需求改變、預防價格上升、環境變化、品質不穩定、管理不當及防範政策等。3.庫存管理功能存貨管理會有二種影響:•存貨不足→會導致缺貨、生產中斷、銷貨損失、顧客不滿意•存貨過多→會產生存貨成本的增加、存貨實體的不便及營運資金的積壓，進而導致無法周轉，影響企業的經營。EOQ模型(經濟訂購量模型)，其架構圖EOQ(EconomicOrderQuantity)此模型之基本假設如下：(1).年需求量(D)固定不變，且已知為一固定常數。(2).沒有數量折扣。(3).只涉及一種產品。(4).不允許缺貨。(5).訂購前置時間(leadtime)為固定。前置時間是指在訂購發出與接收到達的時間間隔(6).每次訂購量(Q)是批量，和立即且一次送達。EOQ總成本公式如下:總成本=年持有成本+年訂購成本=((Q/2)*持有成本/年)+(D/Q*每次訂購成本)再訂購點是指當某物品的存貨數量減少到這個訂購點的量時，就須再度發出訂購作業。在再訂購點模式中，會和安全存量、服務水準有關。安全存量是指基於在變動的需求數量和（或）前置時間影響下，所能保有預期最低需求的庫存量。服務水準是指在前置時間中需求不超過訂購的可能最大機率。再訂購點缺貨的機率服務水準不缺貨的機率期望需求數量安全存量0Z個標準差訂購數量常態分配統計存貨盤點存貨盤點是指運用何種盤點方法來做清查目前存貨實際數量。存貨盤點可運用80/20原則的重點管理來進行盤點清查。存貨盤點可分成定期系統和永續系統，前者是指以固定間隔期間來實體盤點存貨物品和數量，後者是指隨時且持續清查存貨狀況的系統。存貨管理成本包含下列五種：1.訂購成本→發出訂購單的作業成本2.採購物品成本→採購物品數量乘上物品單價3.持有成本→儲存持有物品的成本4.缺貨成本→存貨數量在某個時期不能滿足需求時所產生的損失5.過時成本→有時間性的物品過其所造成的成本ManufacturingSystemsBackground•Designedtore-orderinventoryusingre-orderpoint–Adaptsproductiontocustomerorders–Increasedflexibility,responsiveness,integration•60s,70s,80s:High-volumeproductionoffewproducts–Mainframe-baseddatabases•Late80s:Productionofnewproductstomeetcustomers’needs–Changeableandflexible–ManufacturingExecutionSystemsprovidedcontinuousfeedbackandcontrol•90s:Integrationofprocessesanddataproduceoperationalefficiency–ERPsystemsgavetotalintegration,includingsupplychainProblemswithTraditionalProductionSystems•Lackofintegrationbetweendivisionsinorganization–Productionmustbelinkedtosalestomaintainproperinventorylevels•Inaccurateproductionforecastwillcreateincorrectpurchasingdecisions–Producingeitherashortageoforextrarawmaterials–Creatinganexcessoffinishedproductsorshortage•Excessinventories–ImpactcashflowandprofitabilityinaccountingProductionSystems•Objectives–Createproductionplan–Acquirerawmaterials–Scheduleequipment,facilities,humanresources–Designproducts–ProduceappropriatequantitiesandexpectedqualitylevelProductionPlanningandManufacturingProcesses•Operational-levelprocesses–Dailyactivities•Purchasing–Acquirecorrectquantityofrawmaterialsandsupplies•Receiving–Inspectionofdeliveredproductsandprocessing•Qualitycontrol–Monitoringofreceivablesandidentificationofunacceptabledeliveries–Monitoringqualityofproductiongoods•Inventorymanagement–MaintainsappropriatelevelsInformationSystemsSupport•Productionplanningandmanufacturin