DB13T 2271-2015 铝箔、铝板冷轧制用润滑基础油

ICS75.100E34DB13河北省地方标准DB13/T2271—2015铝箔、铝板冷轧制用润滑基础油2015-11-06发布2016-01-01实施河北省质量技术监督局发布DB13/T2271—2015I前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由沧州市质量技术监督局提出。本标准主要起草单位：沧州市产品质量监督检验所、沧州华海炼油化工有限责任公司。本标准主要起草人：李利元、周法东、曹士宏、韩国良、张军、王坤朋、方国明、闫静、王岩石、贾金星、张复利、田茂兵、韩焕然。DB13/T2271—20151铝箔、铝板冷轧制用润滑基础油1范围本标准规定了铝箔、铝板冷轧制用润滑基础油的分类、技术要求和试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存、安全和环保。本标准适用于以石油直馏馏分经高压加氢精制后，经分馏切割制得的铝箔、铝板冷轧制用润滑基础油。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T255石油产品馏程测定法GB/T259石油产品水溶性酸及碱测定法GB/T260石油产品水分测定法GB/T261闪点的测定宾斯基-马丁闭口杯法GB/T262石油产品和烃类溶剂苯胺点和混合苯胺点测定法GB/T264石油产品酸值测定法GB/T265石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法GB/T511石油和石油产品及添加剂机械杂质测定法GB/T1884石油和液体石油产品密度测定法（密度计法）GB/T1885石油计量表GB/T3555石油产品赛波特颜色测定法（赛波特比色计法）GB/T4756石油液体手工取样法GB/T5096石油产品铜片腐蚀试验法GB13690化学品分类和危险性公示通则GB30000.7化学品分类和标签规范第7部分:易燃液体SH0164石油产品包装、贮运及交货验收规则SH/T0234轻质石油产品碘值和不饱和烃含量测定法（碘－乙醇法）SH/T0253轻质石油产品中总硫含量测定法（电量法）SH/T0409液体石蜡中芳烃含量测定法（紫外分光光度法）3产品分类产品按40℃运动粘度及适用的轧制要求，分为三个类别十个牌号：——CH-6-1适用于铝箔中轧及精轧，分为D60、D70、D80、D85四个牌号。——CH-6-2适用于铝板（带）粗轧，分为D90、D95、D100、D105四个牌号。——CH-6-3适用于小型轧机铝板（带）粗轧，分为D110、D115二个牌号。DB13/T2271—201524技术要求和试验方法技术要求和试验方法应符合表1的规定。表1产品的技术要求和试验方法5检验规则5.1采样按GB/T4756进行，取2L样品分别用作检验和留样。5.2交货验收按SH0164的规定执行。项目要求试验方法CH-6-1CH-6-2CH-6-3D60D70D80D85D90D95D100D105D110D115外观试样注入100ml玻璃量筒中，于自然光下目视观察，应为无色透明液体目测馏程初馏点/℃≥185185205210215225230235240250GB/T255干点/℃≤240230245245255255265270285285全馏出(体积分数)/%≥989898989898闪点（闭口）/℃≥617080859095100105105GB/T261运动粘度（40℃）/(mm2/s)1.30～1.651.40～1.901.50～2.001.75～2.302.00～2.602.30～3.20GB/T265酸值/(mgKOH/g)≤0.020.020.030.030.030.03GB/T264碘值/(gI/100g)≤0.20.20.30.30.30.3SH/T0234芳烃含量（质量分数）/%≤0.50.50.50.50.50.5SH/T0409硫含量/mg/㎏≤222222SH/T0253水溶性酸碱无无无无无无GB/T259机械杂质无无无无无无GB/T511水分(体积分数)/%≤痕迹痕迹痕迹痕迹痕迹痕迹GB/T260赛波特比色/色号≥252525252525GB/T3555铜片腐蚀（50℃，3h）/级≤111111GB/T5096密度（20℃）/(㎏/m3）报告报告报告报告报告报告GB/T1884GB/T1885苯胺点/℃--------------------实测GB/T262退火性能试验合格合格合格合格合格----见附录ADB13/T2271—201535.3检验5.3.1出厂检验外观、馏程、闪点、运动粘度、芳烃含量、硫含量、水溶性酸碱、机械杂质、水分、赛波特比色、铜片腐蚀、密度为出厂检验项目。5.3.2周期检验退火性能试验、酸值、碘值、苯胺点为周期检验项目，每年抽查两批次产品。5.3.3型式检验表1所列全部项目为型式检验项目，有下列情况之一时，应进行型式检验：a)材料、工艺有较大改变时；b)产品长期停产后，恢复生产时；c)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；d)国家质量监督机构或用户提出型式检验要求时。6包装、标志、运输、贮存按SH0164的规定执行。7安全和环保7.1伤害的鉴别未发现。7.2急救措施7.2.1一般建议：脱掉被该产品污染的衣服。7.2.2皮肤接触：用肥皂或洗衣粉清洗。7.2.3眼睛接触：如误入眼中，立即用大量净水冲洗。7.2.4吸入：吸入其蒸汽没有危险。7.2.5咽下：由医生决定是否需催吐。7.3灭火措施如发生着火，可用干粉灭火器，砂，蒸汽扑灭，不可喷水。7.4偶然事故的解救措施7.4.1人员的预防措施：无需特别保护。7.4.2环境的预防措施：严禁产品排入下水道内。7.4.3消除方法：使用泡沫塑料吸收，经挤压排入盛器中。DB13/T2271—201547.5搬运和储存7.5.1搬运：按SH0164的规定执行。7.5.2储存：将容器严格密封，储存于远离火源及热源处。7.6暴露控制和人员保护7.6.1呼吸防护：通常不需戴个人呼吸保护用具。7.6.2眼睛防护：佩戴安全护目镜。7.6.3皮肤防护：穿防毒物渗透工作服。7.6.4手的防护：佩戴防护手套。7.6.5卫生措施：依据有效的工业卫生和安全规程进行操作。7.7稳定性和反应活性7.7.1应避免的条件：在正常工况下使用稳定。7.7.2分解产物：无。7.8废弃处置方法刷洗容器的污染物料经沉降后可以分离蒸馏回收，下层沉降污物可以焚烧。7.2运输注意事项该货物不属有毒危险品，根据GB13690，闪点低于93℃的产品为易燃液体，产品的标志、包装、运输和贮存应按SH0164、GB13690和GB190进行，其危险性警示按GB30000.7的规定执行。DB13/T2271—20155AA附录A（规范性附录）退火性能试验A.1范围本方法适用于铝箔、铝板冷轧制用润滑基础油的退火性能试验。A.2方法概要于一定直径的两个铝片之间加入一定量的试验用油，铝片置于带盖铝盒中，于345℃±5℃（或其他指定温度）的高温炉内加热60min，取出冷却后检查两铝片内表面颜色变化，并进行评级。A.3仪器、材料及试剂A.3.1仪器、材料A.3.1.1带盖铝盒：内径φ74mm,高14mm,三孔铝盖，孔直径φ1mm，孔中心与盖边距离2cm，三孔中心连线互成120度角。A.3.1.2铝片：厚度（0.2mm～0.5mm，直径50mm，平整洁净，边缘无毛刺。A.3.1.3高温炉：能恒温于345℃±5℃（或其他指定温度）范围。A.3.1.4干燥器。A.3.1.50.2ml刻度移液管。A.3.2试剂A.3.2.1硝酸：化学纯，配成1：1的水溶液。A.3.2.2无水乙醇：分析纯。A.4铝盒及铝片的准备A.4.1铝盒的准备新铝盒应首先在500℃高温炉中加热处理60min，取出、冷却后放入90℃的硝酸溶液中酸洗15min。取出铝盒用自来水、蒸馏水、无水乙醇依次清洗，然后放入烘箱中于110℃下干燥10min。已使用过的铝盒不必进行热处理，直接酸洗、清洗、干燥。干燥后的铝盒放于干燥器中待用。A.4.2铝片的准备放入90℃的硝酸溶液中酸洗15min，取出铝片用自来水、蒸馏水、无水乙醇依次清洗，然后放入烘箱中于110℃下干燥10min放于干燥器中待用。DB13/T2271—20156A.5试验步骤A.5.1条件A.5.1.1恒温温度：345℃±5℃（或其他指定温度）。A.5.1.2恒温时间：60min。A.5.1.3油样品：0.15ml。A.5.2步骤取两片处理好的铝片，用0.2ml移液管量取0.15ml油样品，自然滴在其中一片铝片上，而后将另一片覆盖其上方并轻微捻动，使油样品均匀铺展于两铝片内表面，而后将铝片放入铝盒中并盖严上盖。依次重复三次，三个铝盒为一个试验组。待高温炉温度稳定在345℃±5℃（或其它指定温度）后，将铝盒对称放置于高温炉中心位置上，并用相同高度的泥三角架起（铝盒底部应处于炉膛高度的1/2处）。在开始的4min内，炉门留一些缝隙不要关严，4min后关严炉门恒温60min。60min后将个铝盒取出，放于石棉板或耐火砖上冷却。揭开铝盒盖子，检查铝片内表面，按表A.1铝片评级标准进行分级。表A.1铝片评级标准等级外观a无可见的油渍b极微黄渍c轻微黄渍d黄色油斑，外围变暗e发暗f发暗并见黑渍A.5.3合格判定一组试验中，有两个试验结果一致即确定为该级别。CH-6-1不低于c级为合格，CH-6-2不低于d级为合格。_________________________________