DB41T 1195-2016 塑料绝缘本安控制电缆

ICS29.060K12DB41河南省地方标准DB41/T1195—2016塑料绝缘本安控制电缆2016-03-18发布2016-06-18实施河南省质量技术监督局发布DB41/T1195—2016I前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由河南省电线电缆标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：河南金水电缆集团有限公司、河南开启电力实业有限公司、河南虹峰电缆股份有限公司、郑州华力电缆有限公司、焦作同心电缆有限公司、河南汇丰电缆有限公司、人民电缆集团有限公司。本标准主要起草人：金世强、王建华、卢宇、李阁华、徐振铎、申雁冰、丁金鑫。本标准参加起草人：代明梁、戚飞。DB41/T1195—20161塑料绝缘本安控制电缆1范围本标准规定了塑料绝缘本安控制电缆的使用特性、代号、型号及产品表示方法、技术要求、试验方法、检验与验收、标志、包装及贮存。本标准适用于交流额定电压300/500V及以下的塑料绝缘本安控制电缆（以下简称电缆）。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T343—1994一般用途低碳钢丝GB/T2900.10—2013电工名词术语电线电缆GB/T2951.1～2951.10—2008电线绝缘和护套材料通用试验方法GB/T2952—2008电缆外护层GB/T3048.1～3048.9—2007电线电缆性能试验方法GB/T3956—2008电缆的导体GB/T4909.2—2009裸电线试验方法尺寸测量GB/T4910—2009镀锡软铜线GB5441.2—1985通信电缆试验方法工作电容试验电桥法GB5441.3—1985通信电缆试验方法电容耦合及对地电容不平衡试验GB/T6995—2008电线电缆识别标志GB/T8815—2008电线电缆用软聚氯乙烯塑料GB/T17626.2—2006电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验GB/T17626.3—2006电磁兼容试验和测量技术射频电磁场辐射抗扰度试验GB/T17626.8—2006电磁兼容试验和测量技术工频磁场抗扰度试验GB/T18380.3—2001电缆在火焰条件下的燃烧试验第3部分：成束电线或电缆的燃烧试验方法GB/T19216.31—2008在火焰情况下电缆或光缆的线路完整性试验第31部分：供火并施加冲击的试验程序和要求—额度电压0.6/1kV及以下电缆JB/T8137—2013电线电缆交货盘BS5308:2009供内部安全系统用检测仪器电缆(BritainStandardInstitute)3使用特性3.1额定电压U0/U：300/500V。3.2最高工作温度：聚乙烯绝缘70℃；聚氯乙烯绝缘70℃；交联聚乙烯绝缘90℃。3.3安装敷设温度：不低于0℃。3.4最小弯曲半径：无铠装层电缆应不小于电缆外径6倍；有铠装层电缆应不小于电缆外径的12倍。DB41/T1195—201624代号、型号及产品表示方法4.1代号4.1.1系列代号本质安全电路用电缆...............................................................IA控制电缆..........................................................................K4.1.2导体种类代号单股导体..........................................................................A七股导体..........................................................................B多股导体..........................................................................C4.1.3绝缘代号聚乙烯............................................................................Y聚氯乙烯..........................................................................V交联聚乙烯.......................................................................YJ低烟无卤聚烯烃....................................................................E4.1.4护套代号聚氯乙烯..........................................................................V聚乙烯............................................................................Y4.1.5屏蔽材料铜丝编织...........................................................................P镀锡铜丝编织......................................................................P1铜/塑复合膜.......................................................................P2铝/塑复合膜.......................................................................P34.1.6铠装材料钢带铠装..........................................................................2细钢丝铠装........................................................................3钢丝编织..........................................................................94.2型号产品型号和排列组成如下:DB41/T1195—20163规格导体种类护套材料铠装材料屏蔽材料及型式（总屏）屏蔽材料及型式（总屏）绝缘材料系列代号本系列代号阻燃（或耐火）代号4.3产品表示方法产品用型号、规格及本标准编号表示。示例1：额定电压300/500V10对0.5mm2工作温度70℃铜芯聚乙烯绝缘铝/塑复合膜分屏蔽聚氯乙烯护套本安控制电缆。表示为：IAKYP3V10×2×0.5mm2示例2：额定电压300/500V7对1.0mm2工作温度70℃铜芯聚乙烯绝缘铝/塑复合膜分屏蔽及总屏蔽聚氯乙烯护套本安控制电缆。表示为：IAKYP3P3V7×2×1.0mm2示例3：额定电压300/500V16对1.5mm2工作温度70℃铜芯聚乙烯绝缘铝/塑复合膜分屏蔽及总屏蔽钢带铠装聚氯乙烯护套本安控制电缆。表示为：IAKYP3P3V2216×2×1.5mm25技术要求5.1导体5.1.1电缆导体应符合GB/T3956—2008规定。导体结构应符合表1的规定。5.1.2在成品电缆中的每一根绞制导体的直流电阻应不超过表1规定的值。表1导体直流电阻导体标称截面/mm2导体结构根数/单线直径/mm20℃时导体最大直流电阻/(Ω/km)导体结构根数/单线直径/mm20℃时导体最大直流电阻/(Ω/km)A型B型C型0.51/0.87/0.336.016/0.239.00.751/0.977/0.3724.524/0.226.01.01/1.137/0.4318.132/0.219.51.51/1.387/0.5212.130/0.2513.35.2绝缘5.2.1绝缘采用聚乙烯、聚氯乙烯、交联聚乙烯料其性能分别符合附录A、附录B、附录C绝缘厚度按表2规定。绝缘标称厚度的公差范围应控制在±0.1。DB41/T1195—201645.2.2绝缘线芯采用分色标记。5.2.3绝缘线芯的偏心度应不超过15%。5.2.4绝缘线芯应经受GB/T3048.9-2007规定的50Hz，最小为4kV交流有效值的火花试验，作为中间检查，应无绝缘损坏。表2绝缘厚度导体标称截面/mm2导体结构绝缘标称厚度/mm根数/单线直径/mmA型B型C型0.51/0.87/0.316/0.20.60.751/0.977/0.3724/0.20.61.01/1.137/0.4332/0.20.61.51/1.387/0.5230/0.250.75.3绞组5.3.1绞合绞组5.3.1.1二芯组二根绝缘线芯应均匀地绞合，构成一个绞合对。对绞节距应不超过100mm。5.3.1.2三芯组三根绝缘线芯应均匀地绞合，构成一个绞合组。绞合节距应不超过150mm。5.3.2绞组识别标志5.3.2.1每层对绞按照顺时针方向(A端)红/白→绿/白为领色，其余均为蓝/黑。缆芯为一对对绞或两对对绞的电缆，其色谱均为蓝/黑。5.3.2.2三根绝缘线芯颜色分别为红、白、蓝三线组之间以扎丝区别，A端顺时针方向顺序为红、绿、白……。5.4屏蔽5.4.1分屏蔽为以下两种形式a)单层屏蔽，每一屏蔽对应在粘有金属面的屏蔽带下，采用Φ0.8mm的镀锡软铜线纵向放入对绞间隙内作引流线。镀锡软铜线应符合GB/T4910-2009规定。屏蔽带的最小搭盖为25%。b)双层屏蔽，采用先绕包一层铝/塑复合膜，其塑面向内、铝面向外，然后再绕包层铝/塑复合膜，其铝面向内、塑面向外，两层铝/塑复合膜中间续2根Φ0.4mm以上的镀锡圆铜线或1根Φ0.8mm的镀锡软铜线为引流线。铝/塑复合膜最小搭盖为25%。铝/塑复合膜是铝与聚酯薄膜粘合带，铝的最小厚度为0.008mm，聚酯薄膜的最小厚度为0.010mm，铝/塑复合膜的最小厚度为0.018mm。根据需要也可采用同规格铜/塑复合膜。5.4.2在屏蔽带外面，应包一层0.05mm厚的聚酯带，最小搭盖为50%。5.5成缆及包带5.5.1采用同心层绞式结构，相邻层绞向相反，最外层绞向为右向。5.5.2对无总屏蔽电缆，绞合缆芯外应包一层合适的非吸湿带，最小搭盖为25%。对有总屏蔽的电缆应包复一层合适的非吸湿带，搭盖为50%；或包两层非吸湿带，最小搭盖为25%5.6总屏蔽DB41/T1195—20165采用绕包一层铝/塑复合膜，其铝面向内、塑面向外，铝面下续2根最小直径为0.4mm的镀锡圆铜线或1根最小直径为0.8mm的镀锡软铜线为电接触引流线。根据需要可放入与导体标称截面相同的镀锡铜绞线为电接触引流线。铝/塑复合膜最小搭盖应是25%。铝/塑复合膜的最小厚度为0.02mm。根据需要也可采用铜/塑复合膜。5.7内衬层内衬层采用和护套或绝缘一致的材料，内衬层最小标称厚度应不小于0.8mm。内衬层标称厚度TS应按公式(1)计算。式中：Du挤包内衬层前的电缆直径。5.8铠装5.8.1可采用镀锌钢丝编织，单丝直径为0.3mm。钢丝编织金属层的履盖率不小于80%。镀锌钢丝性能符合GB/T343—1994规定。5.8.2也可采用单层镀锌钢丝铠装，应螺旋形地加在内衬层上。尺寸和性能符合BS5308-2009规定，也可采用钢带铠装。5.9护套5.9.1电缆护套材料采用70℃阻燃型护层级软聚氯乙烯塑料。优先选用蓝色。也可采用低烟无卤聚烯烃护套。或采用护层级软聚氯乙烯塑料，性能应符合GB/T8815-2008规定。允许根据双方协议采用其它颜色和材料。5.9.2护套厚度可按公式（2）计算。式中：∆0外护套的标