DB14∕1008-2014 日用陶瓷单位产品综合能耗限额

ICS27.010F01DB14山西省地方标准DB14/1008—2014日用陶瓷单位产品综合能耗限额2014-11-01发布2014-12-01实施山西省质量技术监督局发布DB14/1008—2014I前言本标准第4.1、4.2条为强制性条款，其余为推荐性条款。本标准根据GB/T1.1-2009给出的规则要求编写。本标准由山西省经济和信息化委员会提出并归口。本标准起草单位：山西省轻工业行业管理办公室。本标准起草人：阎振恒、罗婴彪、成龙胜、田安善、何运燕、郭英、杨建国、岳彦庆。DB14/1008—20141日用陶瓷单位产品综合能耗限额1范围本标准规定了日用陶瓷单位产品综合能耗（以下简称能耗）限额的术语和定义、要求、能耗统计范围、统计方法和计算方法、节能管理与措施。本标准适用于山西省范围内日用陶瓷（瓷器、炻器、陶器）生产企业能耗的计算、考核及新建（改建、扩建）项目的能耗控制。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2587热设备能量平衡通则GB/T2588设备热效率计算通则GB/T2589综合能耗计算通则GB/T3101有关量、单位和符号的一般原则GB/T3484企业能量平衡通则GB/T3485评价企业合理用电技术导则GB/T3486评价企业合理用热技术导则GB/T12497三相异步电动机经济运行GB/T13462电力变压器经济运行GB/T13469离心泵、混流泵、轴流泵和漩涡泵系统经济运行GB/T13470通风机系统经济运行GB/T15587工业企业能源管理导则GB/T17167用能单位能源计量器具配备与管理GB/T17954工业锅炉经济运行3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1日用陶瓷产品综合能耗在报告期或统计期内日用陶瓷产品生产全部过程中实际消耗的各种能源总量。包括生产系统、辅助生产系统的各种能源消耗量和损失量，不包括基建、技改等项目建设消耗的能源量。3.2DB14/1008—20142日用陶瓷单位产品综合能耗在报告期或统计期内生产单位产品的综合能耗。其中包括生产直接消耗的能源量，以及分摊到该产品的辅助生产系统的能耗量和体系内的能源损失量等间接消耗的能源量。3.3主要生产系统日用陶瓷生产从原料加工、成型、烧成、彩烤到成品包装的所有工序组成的工艺过程和装备。3.4辅助生产系统为生产系统配置的工艺过程、设施和设备。包括模具制作、窑具加工、供电、供水、供气、供暖、机修、余热利用、厂内照明、厂内运输、计量、检验及安全、环保等装置。4要求4.1现有日用陶瓷生产企业单位产品能耗限额限定值现有日用陶瓷生产企业单位产品能耗限额应符合表1的限定值规定。表1现有日用陶瓷单位产品能耗限额限定值（kgce/t）产品类别综合能耗一次烧成二次烧成瓷器≤800≤1200炻器≤690陶器≤650注1：直接采购成品泥（浆）的能耗核减35kgce/t。注2：匣钵、棚板等窑具只有少量加工的按表内指标考核，企业自产自用的，能耗增加30kgce/t。注3：每增加一次彩烤，能耗增加170kgce/t。4.2新建（含改建、扩建）日用陶瓷生产企业单位产品能耗限额准入值新建（含改建、扩建）日用陶瓷生产企业单位产品能耗限额应符合表2准入值的规定。DB14/1008—20143表2新建（含改建、扩建）日用陶瓷生产企业单位产品能耗限额准入值（kgce/t）产品类别综合能耗一次烧成二次烧成瓷器≤700≤1100炻器≤630陶器≤550注1：直接采购成品泥（浆）的能耗核减35kgce/t。注2：匣钵、棚板等窑具只有少量加工的按表内指标考核，企业自产自用的，能耗增加30kgce/t。注3：每增加一次彩烤，能耗增加170kgce/t。4.3日用陶瓷单位产品能耗限额先进值现有日用陶瓷生产企业和新建（含新建生产线）日用陶瓷生产企业应通过节能技术改造和加强节能管理，来达到表3中的能耗限额先进值。表3日用陶瓷单位产品能耗限额先进值（kgce/t）产品类别综合能耗一次烧成二次烧成瓷器≤580≤880炻器≤500陶器≤450注1：直接采购成品泥（浆）的能耗核减30kgce/t。注2：匣钵、棚板等窑具只有少量加工的按表内指标考核，企业自产自用的，能耗增加20kgce/t。注3：每增加一次彩烤，能耗增加130kgce/t。5能耗统计范围、统计方法和计算方法5.1统计范围生产过程和辅助生产系统所消耗的能源。5.2统计方法5.2.1统计方法应符合GB/T2587、GB/T2588、GB/T2589、GB/T3484等的规定。DB14/1008—201445.2.2单位、符号应符合GB3101的规定。5.2.3能源计量器具配备和管理应符合GB/T17167、GB/T24851的规定。5.3计算方法5.3.1单位产品综合能耗单位产品综合能耗按式（1）计算：Ere=e*f（……n）/P...................................(1)式中：Ere——单位产品综合能耗，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）；e——报告期或统计期内，企业生产所用能源消耗的实物量，单位表示：煤、焦炭、重油、汽油、柴油用吨（t），天然气、煤气用立方米（m³），电用万千瓦时（104kWh）；f——企业生产所用能源的折标系数(各种能源折标准煤参考系数和能耗工质平均折算热量见附录A)；P——报告期或统计期内生产产品总量，单位吨（t）；n——能源消耗的能源种数。5.3.2计算说明一条生产线生产两种或两种以上产品时，各种能源消耗应分开计量、统计、计算。辅助生产系统能源消耗量、能源损失量不能分开时应按合理的方法在企业生产的各种产品间进行分解。生活福利设施、基建、维修和技术改造消耗的和向生产系统外输出的能源量应扣除。6节能管理与措施6.11.1节能基础管理6.1.1企业应根据GB/T17167的要求配备相应的能源计量器具并建立能源计量管理制度。6.1.2企业应按要求建立能耗统计体系，建立能耗测试数据、能耗计算和考核结果的文件档案，并对文件进行受控管理。6.1.3企业应建立节能考核制度，把考核指标分解落实到各基层单位，定期对日用陶瓷制品单位产品能耗指标进行考核。6.1.4企业应根据省、市、县级政府相关管理部门的规定，按时、如实上报所要求的能源消耗统计数据及相关分析报告。6.2节能技术管理6.2.1企业应使电动机系统、泵系统、通风机系统、电力变压器、工业锅炉、电加热锅炉等通用耗能设备符合GB/T12497、GB/T13462、GB/T13469、GB/T13470、GB/T17954等相关的用能产品经济运行标准要求，达到经济运行的状态。6.2.2企业在生产过程中，应加强设备的日常维护工作，防止跑、冒、滴、漏。应做好各生产工序的节能降耗工作。日用陶瓷生产中最主要的能耗设备是窑炉，提倡优先选用大型化的窑炉，采用低蓄热窑DB14/1008—20145车和窑具，实现窑体耐火材料的轻质、优质及良好的保温效果。积极推广窑炉节能技术，提高余热利用率；改变工艺配方，降低烧成温度；应用成熟的釉中彩、釉下彩工艺技术，减少烧成和彩烤次数。6.2.3企业应按照GB/T3485、GB/T3486和GB/T15587的要求加强能源和用能管理，提高用能效率，合理使用能源。DB14/1008—20146AA附录A（资料性附录）各种能源折标准煤参考系数和能耗工质平均折算热量A.1各种能源折标准煤参考系数各种能源折标准煤参考系数见表A.1。表A.1各种能源折标准煤参考系数能源名称平均低位发热量折标准煤系数燃料油41816kJ/kg1.4286kgce/kg汽油43070kJ/kg1.4714kgce/kg煤油43070kJ/kg1.4714kgce/kg柴油42652kJ/kg1.4571kgce/kg液化石油气50179kJ/kg1.7143kgce/kg油田天然气38931kJ/m³1.3300kgce/m³气田天然气35544kJ/m³1.2143kgce/m³煤矿瓦斯气14636kJ/m³～16726kJ/m³0.5000kgce/m³～0.5714kgce/m³焦炉煤气16726kJ/m³～17981kJ/m³0.5714kgce/m³～0.6143kgce/m³其他煤气a.发生炉煤气5227kJ/m³0.1786kgce/m³b.焦炭制气16308kJ/m³0.5571kgce/m³c.压力汽化煤气15054kJ/m³0.5143kgce/m³d.水煤气10454kJ/m³0.3571kgce/m³氢气（标况）10802kJ/m³0.3686kgce/m³蒸气（低压）3763kJ/kg0.1286kgce/kg热力（当量）-0.03412kgce/MJ电力（当量）3600kJ/（kW·h）0.1229kgce/（kW·h）A.2耗能工质平均折算热量及折标准煤参考系数耗能工质平均折算热量及折标准煤参考系数见表A.2。DB14/1008—20147表A.2耗能工质平均折算热量及折标准煤参考系数耗能工质名称平均折算热量折标准煤系数外购水2.51MJ/t0.0857kgce/t软水14.23MJ/t0.4857kgce/t除氧水28.45MJ/t0.9714kgce/t压缩空气（标况）1.17MJ/m³0.0400kgce/m³鼓风（标况）0.88MJ/m³0.0300kgce/m³氧气（标况）11.72MJ/m³0.4000kgce/m³氮气（标况）19.66MJ/m³0.6714kgce/m³二氧化碳气（标况）6.28MJ/m³0.2143kgce/m³_________________________________