您好,欢迎访问三七文档
当前位置:首页 > 行业资料 > 国内外标准规范 > DB52T 883-2014 软氮化滑片
ICS97.130.20Y63DB52贵州省地方标准DB52/883—2014软氮化滑片Softnitridingvane2014-01-09发布2014-02-01实施贵州省质量技术监督局发布DB52/883—2014I目次前言................................................................................II1范围..............................................................................12规范性引用文件....................................................................13术语和定义........................................................................14产品分类..........................................................................25技术要求..........................................................................26试验方法..........................................................................37检验规则..........................................................................58标志、包装、运输和贮存............................................................7DB52/883—2014II前言本标准按GB/T1.1—2009《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写》给出的规则起草。请注意:本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由贵州西南工具(集团)有限公司和贵州省标准化院提出。本标准由贵州省标准化院归口本标准主要起草单位:贵州省标准化院、贵州西南工具(集团)有限公司。本标准主要起草人:邵建平、凌志鸿、折小荣、彭德银、马静、蓝华、陈新贵、肖蓉湘、孙元飞、唐登炜、王晓。DB52/883—20141软氮化滑片1范围本标准规定了软氮化滑片的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于旋转式空调压缩机用软氮化滑片。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T228.1金属材料室温拉伸实验方法GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质重限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T8165不锈钢复合钢板和钢带GB/T9943高速工具钢3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1滑片vane与活塞组合,将汽缸内腔分成两个密闭空间的滑动零件。3.2软氮化滑片softnitridingvane经过软氮化技术处理后,与活塞组合,将汽缸内腔分成两个密闭空间的滑动零件。3.3白亮层compoundlayer氮化处理后滑片表面以Fe-N-Cr为主的化合物层。3.4渗氮层深度nitridelayerdepth滑片氮化处理后从表面至与基体组织有明显分界处或规定的界限硬度值处的垂直距离。DB52/883—201423.5脉状氮化物vein-likenitride氮化处理后滑片扩散层中与表面平行走向的脉浪状氮化物。4产品分类按氮化方式分为:a)气体软氮化滑片;b)液体软氮化滑片。5技术要求5.1材料软氮化滑片所使用的材料:a)高速钢,应符合GB/T9943的规定;b)不锈钢,应符合GB/T8165的规定;c)供需双方协商一致的其他同等性能的材料等。5.2外观质量滑片表面不应有锈迹、毛刺、划痕、伤痕、裂纹和残余盐分等缺陷。5.3关键尺寸及精度滑片的关键尺寸及精度应符合图纸的要求。5.4力学性能软氮化滑片的力学性能应符合以下要求:a)退火状态下高速钢型材的抗拉强度Rm(σb)≥736MPa;b)退火状态下不锈钢型材的抗拉强度Rm(σb)≥700MPa;c)退火状态下其它型材的抗拉强度需供需双方协商一致。5.5硬度5.5.1高速钢材料的软氮化滑片的硬度应符合下列要求:a)表面硬度HV0.2≥1000;b)距表面30μm处硬度HV0.2≥850;c)基体硬度HRC57~65。5.5.2不锈钢材料的软氮化滑片的硬度应符合下列要求:a)距表面(30±2)μm处硬度HV0.2≥900;b)距表面(60±2)μm处硬度HV0.2≥500;c)芯部硬度HV0.2≥360。5.6金相组织DB52/883—201435.6.1高速钢材料的软氮化滑片滑片经软氮化处理后的组织为扩散层+基体,不允许有化合物析出层,扩散层深度应>30μm(以硬度要求为准),脉状氮化物级别≤2级。5.6.2不锈钢材料的软氮化滑片滑片经软氮化处理后的组织为白亮层+网状层+扩散层+基体,圆弧面(R面)的白亮层厚度≥4μm,白亮层+网状层≥45μm,其余平面(不含槽口面)网状层≥10μm。6试验方法6.1一般试验条件检测平面及侧面分组尺寸的环境温度应为(20±2)℃,其余试验均应在下列气候条件下进行:a)环境温度:室温;b)相对湿度:45%~75%。6.2材料检测6.2.1高速钢按GB/T9943的规定进行。6.2.2不锈钢按GB/T8165的规定进行。6.3外观质量检测目测,应符合5.2的规定。6.4关键尺寸及精度检测使用测量精度不低于微米级的测量器具检测滑片的关键尺寸及精度。6.5力学性能试验按GB/T228.1的规定。6.6硬度检测6.6.1高速钢材料的软氮化滑片硬度检测高速钢硬度检测按照下列规定进行:a)每个氮化炉每次不同层位各抽取1个样件,检查表面、距表面30μm处及基体硬度;b)表面硬度试样应用1000﹟~1200﹟金相砂纸轻轻抛去表面的杂物,选择负荷200g,检测点按图1高速钢试样检测点分布图的规定,取3点平均值。c)内部硬度,试样按图1截取断面,用1000﹟~1200﹟金相砂纸抛光,选择负荷为200g,检测点如图l所示,取3点平均值。DB52/883—20144图1高速钢试样检测点分布图6.6.2不锈钢材料的软氮化滑片硬度检测不锈钢硬度检测按照下列规定进行:a)每个氮化炉每次不同层位各抽取1个样件,检查距表面30μm、60μm处及芯部硬度,应按图2不锈钢试样检测点分布图所示截取断面,用1000﹟~1200﹟金相砂纸抛光,选择负荷200g;b)按图2的截面的A、B、C三处检测硬度,每处取3点,取3点平均值为该处硬度;c)芯部硬度取截面中心处3点检测,3点平均值为芯部硬度。图2不锈钢试样检测点分布图DB52/883—201456.7金相组织检测6.7.1高速钢材料的软氮化滑片金相组织检测组织检查按图1的要求截取断面,抛光后用硝酸酒精(HNO33%~5%+乙醇)进行腐蚀制取试样,在400倍的金相显微镜下观察,扩散层应均匀、深度及脉状氮化物级别符合5.6.1要求,表层不得有白色化合物层析出。6.7.2不锈钢材料的软氮化滑片金相组织检测组织检查按图2的要求截取断面,抛光后用硝酸酒精(HNO33%~5%+乙醇)进行腐蚀制取试样,在400倍的金相显微镜下观察,要求A处(即R圆弧面)白亮层厚度≥4μm,白亮层+网状层≥45μm,B、C处(即两大平面及高度面)没有白亮层,网状层≥10μm。7检验规则7.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验。7.2出厂检验7.2.1逐件检验对外观进行出厂逐件检验。7.2.2抽样检验7.2.2.1抽样检验应按GB/T2828.1逐批进行,检验项目及不合格分类见表1。表1检验项目及不合格分类序号检验项目不合格分类出厂检验型式检验技术要求试验方法高速钢B√5.1a)6.2.11材料不锈钢B√5.1b)6.2.21外观B√√5.26.32关键尺寸及精度A√5.36.43力学性能A√5.46.5高速钢材料的软氮化滑片硬度A√√5.5.16.6.14硬度不锈钢材料的软氮化滑片硬度A√√5.5.26.6.2高速钢材料的软氮化滑片金相组织A√√5.6.16.7.15金相组织不锈钢材料的软氮化滑片金相组织A√√5.6.26.7.26标志B√8.1目测7.2.2.2检验批应由同种材料、同一工艺生产、同一规格型号的产品组成,批量为一次交货数量。DB52/883—201467.2.2.3抽样检查按GB/T2828.1正常检查一次抽样方案,一般检验水平I级,采用单独正常抽样方式。A类不合格AQL值取0.025,B类不合格AQL值取1.5。供需双方有技术合同的按合同规定。7.2.3判定规则7.2.3.1按7.2.1及7.2.2规定的全部抽样方案判定该产品逐批检验合格,否则,判该批产品检验不合格,不合格批允许将不合格项目100%检验,将不合格品剔除。不合格品可返修的,修理好后按7.2再次提交检验。7.2.3.2产品经检验合格,并填写合格证后方可出厂。7.3型式检验7.3.1具有下列情况之一者,应进行型式检验:a)新产品试制定型时;b)产品转厂生产试制定型时;c)产品停产半年以上,恢复生产时;d)改变产品结构、材料、工艺而影响产品性能时;e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;f)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。7.3.2抽样方法型式检验从出厂检验合格的样品中随机抽样,每次5件。7.3.3判定型式检验项目全部合格,判定为合格。型式检验项目有不合格项时,应加倍抽取样品对该不合格项进行复检,若检验合格,则判定型式检验合格;若检验仍不合格,则判定型式检验不合格。8标志、包装、运输和贮存8.1标志产品包装物上适当和明显处粘贴标志,标志应包含以下内容:a)制造厂名称、商标或代号;b)产品名称和图号;c)组别和数量;d)生产日期。8.2包装8.2.1产品应包装牢固,并有防潮的保护措施。8.2.2包装应保证产品在正常运输和保管条件下不能因受震、装卸、受潮和侵入灰尘而使产品损伤,产品及附件在包装箱内应固定可靠,必要时应加适当衬垫。8.2.3包装后的产品每箱应随带合格证书。8.3运输在运输和装卸过程中,应轻拿轻放,防止碰撞划伤和损坏产品及附件,防止被雨雪淋袭。DB52/883—201478.4贮存产品应贮存在通风、干燥、相对湿度不大于65%且周围无腐蚀性气体的环境中。_________________________________DB52/883-2014
本文标题:DB52T 883-2014 软氮化滑片
链接地址:https://www.777doc.com/doc-8098554 .html