DB13T 1833-2013 矿山专用高耐磨锻(轧)钢球

ICS73.100.01D90DB13河北省地方标准DB13/T1833—2013矿山专用高耐磨锻（轧）钢球Highwear–resistantForged(rolled)GrindingSteelBallsforminespecially2013-12-24发布2014-01-15实施河北省质量技术监督局发布DB13/T1833—2013I前言本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由邯郸市质量技术监督局提出。本标准起草单位：河北钢诺新材料科技有限公司、广平县质量技术监督检验所。本标准主要起草人：冯红喜、兰晓雷、冯树国、李清波、阴文行、李海亮、王宝奇、李会征、路任重。DB13/T1833—20131矿山专用高耐磨锻（轧）钢球1范围本标准规定了矿山专用高耐磨锻（轧）钢球的术语、分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本标准适用于冶金工业湿式(或干式)磨矿用的锻(轧)钢球。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替吡啉甲烷磷钼酸重量法测定磷量GB/T223.5钢铁及合金化学分析方法还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量GB/T223.11钢铁及合金化学分析方法过硫酸铵氧化容量法测定铬量GB/T223.13钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法钽试剂萃取光度法测定钒含量GB/T223.15钢铁及合金化学分析方法重量法测定钛GB/T223.16钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量GB/T223.17钢铁及合金化学分析方法二安替吡啉甲烷光度法测定钛量GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量GB/T223.59钢铁及合金化学分析方法锑磷钼蓝光度法测定磷量GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.61钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量GB/T223.64钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定锰量GB/T223.67钢铁及合金化学分析方法还原蒸馏-次甲基蓝光度法测定硫量GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T223.69钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量GB/T223.71钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量GB/T223.72钢铁及合金化学分析方法氧化铝色层分离-硫酸钡重量法测定硫量GB/T223.76钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量GB/T229金属夏比缺口冲击试验方法GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T230.1金属洛氏硬度试验第1部分:试验方法(A,B,C,D,E,F,G,H,K,N,T标尺)GB/T702热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T1979结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定DB13/T1833—201323术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1矿山专用高耐磨锻（轧）钢球根据不同矿山工艺条件和矿石特性，量身研发新配方原材料及相应的热处理工艺技术、利用锻（轧）成形工艺技术生产专用钢球称为矿山专用高耐磨锻（轧）钢球。3.2中、高碳低合金钢锻(轧)钢球在中、高碳碳素钢中含有少量合金元素(锰、硅、铬、镍、铜、钼、钒、钛、稀土等)的锻(轧)钢球。3.3直径允许偏差在同一锻(轧)钢球上测得的最大直径或最小直径与公称直径之差。3.4圆度所测锻(轧)钢球最大直径、最小直径之差与公称直径的比率。3.5碎球率碎球是指破碎面积超过磨球面积三分之一以上。使用过程中发生碎裂的钢球重量占总用球重量的百分比，称为碎球率。3.6理论直径钢棒在轧锻钢球时，由模具设定参数、控制成形得到的产品实际直径。4分类、代号4.1锻(轧)钢球按碳含量分为中碳低合金钢锻(轧)钢球(代号为Z)、高碳低合金钢锻(轧)钢球(代号为G)两类。4.2钢球代号表示方法如下:DB13/T1833—20133D(Z)Q公称直径分类代号锻(轧)球代号示例：直径100mm的高碳低合金钢锻(轧)钢球代号表示为D(Z)QG100。5尺寸及允许偏差、外形5.1锻(轧)钢球的公称直径及允许偏差、圆度应符合表1规定。表1单位为：mm理论直径20.82631.241.65262.472.883.293.6104114.4124.8公称直径202530405060708090100110120125150允许偏差±1±1.5+3、-2+4、-3+5、-4圆度%≤1≤2≤3≤4≤5注：钢球的理论直径只适用于轧制钢球生产线。6技术要求6.1钢球所用钢材化学成分应符合表2规定。表2化学成分(质量分数)，%代号化学成分（质量分数），%CSiMnPSCrVTiD(Z)QG0.55～0.950.75～1.90.70～1.2≤0.035≤0.0350.5～1.10微量微量D(Z)QZ0.37～0.650.17～2.00.40～1.0≤0.035≤0.0350.05～1.10————6.2钢球的力学性能指标应符合表3规定。表3代号公称直径冲击试验Ak.J落球冲击疲劳寿命(落球次数)硬度，HRC表面心部D(Z)QG20～4012≥10000≥63≥6250～60≥62≥6070～120≥60≥58130～140≥60≥55150≥60≥52DB13/T1833—20134表3（续）代号公称直径冲击试验Ak.J落球冲击疲劳寿命(落球次数)硬度，HRC表面心部D(Z)QZ20～3012≥10000≥58≥5740≥58≥5050～90≥55≥35100～150≥55≥30注1：落球冲击疲劳试验采用直径100mm的钢球，在标准高度8m试验机上试验的结果。其它直径钢球的冲击疲劳次数参照附录A公式（A2）进行换算。注2：冲击韧度和冲击疲劳寿命指标一般不做交货依据，如用户需要，由供需双方自行商定。注3：表面硬度检测：打磨深度为2mm～5mm，心部硬度检测：抽心以后检测心部硬度的测点与试样边距离5mm。6.3钢诺专用钢球的力学性能指标应符合表4规定。表4代号公称直径冲击试验Ak.J破损率（%）落球冲击疲劳寿命(落球次数)体积硬度，HRC金矿专用20～15012＜0.5%≥2000050～63铁矿专用20～15055～62铜矿专用20～15050～60超合金特种矿山专用20～15050～63GN-65专用耐磨钢球20～6056～62GN-60专用耐磨钢球20～6050～62GN-H1专用耐磨钢球60～12055～63GN-H2专用耐磨钢球120～15056～60GN-2A专用耐磨钢球20～12045～60GN-3A专用耐磨钢球20～12055～63GN-1A专用耐磨钢球20～6050～60GN-45#专用耐磨钢球20～4045～556.4关于钢球硬度均匀性也可采用磨球平均体积硬度的计算方法，计算公式见式（1）:AVH=0.009HRC心部+0.063HRCr/4+0.203HRCr/2+0.437HRC3r/4+0.289HRC表面………（1）式中：AVH——钢球硬度均匀性；HRC——硬度；R——钢球半径。6.5碎球率碎球率应小于0.5%。6.6钢球表面质量DB13/T1833—201356.6.1轧（锻）钢球表面不允许有裂纹与严重的折迭、缺肉、过烧。锻制钢球折迭部分长度要求≤30mm。6.6.2锻制钢球表面麻点面积不能超过钢球表面积的三分之一。6.6.3轧制钢球表面擦伤、局部凹陷情况的执行标准为：Φ20mm、Φ25mm、Φ30mm、Φ40mm钢球局部凹陷深度≤1mm；Φ50mm～60mm钢球局部凹陷深度≤1.5mm；Φ70mm钢球局部凹陷深度≤2mm。6.6.4锻制钢球中带模具印的钢球所占比率不允许超过3%。6.6.5Φ60mm以上锻球表面不允许有锻打平头。6.6.6轧制钢球带连接轴情况的执行标准：Φ25mm、Φ30mm、Φ40mm、Φ50mm连接轴长度≤1.5mm（Φ25mm、Φ30mm连接轴直径≤1.5mm），Φ60mm，Φ70mm连接轴长度≤3mm。7试验方法7.1锻(轧)钢球直径允许偏差、圆度和钢球允许的表面缺陷，用刻度读数不超过0.1mm的量具测量。7.2化学分析按(GB/T223.3,GB/T223.5,GB/T223.11,GB/T223.13,GB/T223.14,GB/T223.15,GB/T223.16,GB/T223.17,GB/T223.58,GB/T223.59,GB/T223.60,GB/T223.61,GB/T223.62,GB/T223.63,GB/T223.64,GB/T223.67,GB/T223.68,GB/T223.69,GB/T223.71,GB/T223.72,GB/T223.76规定的方法或通用方法进行，但仲裁分析时应按GB/T223有关规定进行。7.3冲击试验，采用在产品本体上切割的10mm×10mm×55mm无缺口试样，按GB/T229规定进行。7.4落球冲击疲劳寿命试验，按本标准附录A规定的方法进行。7.5硬度(HRC)试验按GB/T230.1进行。试样制备时，采用线切割或电火花切割，应将球表面磨成平台后检验，磨去厚度为2mm～5mm。7.6碎球率的检测和计算按本标准附录B规定进行。7.7钢球不允许有的表面缺陷，用肉眼进行目测检验。7.8数值修约方法按GB/T8170进行。8检验规则8.1产品质量由公司质检部门负责检验。8.2钢球的直径允许偏差、圆度、表面缺陷均按GB/T2828.1规定进行抽样检查。8.3钢球化学成分测定，按钢球批次抽检，如抽检不合格，应加倍抽样复验，其中仍有不合格，则该批为不合格。8.4钢球表面硬度检验，按每个工作班随机取样，个数不少于5个。经检验有1个锻（轧）球不合格，则应任取双倍的钢球进行复验，若仍有1个钢球不合格，而全部硬度数值平均值仍符合表3规定，应判为合格，否则该批为不合格。DB13/T1833—201368.5钢球心部硬度的检验，同类同规格锻(轧)钢球每连续生产200t，抽取表面硬度为表3规定下限的钢球进行检验。如检验不合格，则应在该批中加倍复验。如化学成分合格，可允许重新热处理。仍有不合格，则该批为不合格。9钢诺锻（轧）钢球的检验9.1钢诺锻轧钢球由公司质量技术检测中心检验9.2钢诺锻轧钢球的原材料检测按下列要求进行：a)原材料直径、规格及外观质量的检测，按照GB/T702标准检验；b)化学成分分析：采用直读光谱仪检验，圆钢取样长度20mm～30mm，直径≤Φ40mm采取2点检验；＞Φ40mm按照三角三点或四点对称的方法进行检测；c)组织分析：进行低倍组织缺陷检验，按GB226钢的低倍组织缺陷酸蚀检验法和GB/T1979结构钢低倍组织缺陷评级图执行。制作10mm×12mm的试块（从表面到心部根据直径来确定块数）观测组织的形态。9.3钢诺锻轧钢球的检测按下列要求进行：a)钢球的表面质量检测：按每个生产班分5个时间段随机抽检100个钢球，用测量工具检验；b)钢球的直径允许偏差、圆度和允许的表面缺陷检测：按每个生产班分5个时间段随机抽检100个钢球，≤Φ80mm的钢球用0～150mm游标卡尺测量，≥Φ80mm的钢球用0～500mm游标卡尺测量，测量直径时应避开钢球的缺陷部位；c)钢球的表面硬度检测：按GB/T230.1，按每个生产班随机抽取5～8个钢球，用卧轴矩台平面磨床磨取平行的两个平面（平面粗糙度Ra=1.6～0.8），磨去厚度为2mm～5mm，经数显洛氏硬度计或电动洛氏硬度计取一个平面上测量4