DB13T 1820.2-2013 挤包绝缘铝合金电缆 第2部分额定电压6KV到35KV铝合金导体交

ICS29.060.01K12DB13河北省地方标准DB13/1820.2—2013挤包绝缘铝合金电缆第2部分：额定电压6KV到35KV铝合金导体交联聚乙烯绝缘电力电缆图12013-12-02发布2013-12-20实施河北省质量技术监督局发布2DB13/T1820.2—2013I前言本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。DB13/T1820分为两个部分：——第1部分：额定电压0.6KV/1KV铝合金导体交联聚乙烯绝缘电力电缆；——第2部分：额定电压6KV到35KV铝合金导体交联聚乙烯绝缘电力电缆。本部分为DB13/T1820的第2部分。本标准由河北省标准化协会提出。本标准起草单位：河北科力特电缆有限公司、崇德电缆有限公司、国家特种电缆产品监督检验中心。本标准主要起草人：邵文晶、高金国、许小松、郝瑞芳、胡营仙、郭大鹏、江建秋、潘巧萍、石岩、汪建玲、王超。2DB13/T1820.2—201311.1.1.1挤包绝缘铝合金电缆第2部分：额定电压6KV到35KV铝合金导体交联聚乙烯绝缘电力电缆1范围本部分规定了额定电压6KV到35KV铝合金导体交联聚乙烯绝缘电力电缆的材料要求、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标识、运输、贮存。本部分适用于额定电压6KV/35KV铝合金导体交联聚乙烯绝缘电力电缆，同时也适用于阻燃、低烟无卤铝合金电缆。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T156-2007标准电压GB/T2951—2008电缆绝缘和护套材料通用试验方法GB/T3048—2007电线电缆试验方法GB/T3956-2008电缆的导体GB/T7999铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法GB/T11091-2005电缆用铜带GB/T12706.1—2008额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件第1部分：额定电压1kV（Um=1.2kV）和3kV（Um=3.6kV）电缆GB/T16927.1高电压试验技术第1部分：一般试验要求GB/T18380.12-2008电线和光缆在火焰条件下燃烧试验第12部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验1kW预混型火焰试验方法GB/T20975铝及铝合金化学分析方法JB/T8137-1999电线电缆交货盘YB/T024-2008铠装电缆用钢带YS/T309重熔用铝稀土合金锭ASTMB800电工用8000系列铝合金线UL1569-2009金属铠装电缆3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.12DB13/T1820.2—20132标称值nominalvalue指定的量值并经常用于表格之中。在标准中，通常标称值引伸出的量值在考虑规定公差下通过测量进行检验。3.2近似值approximatevalue既不保证也不检查的数值，例如用于其他尺寸值的计算。3.3中间值medianvalue将试验得到的若干数值以递增（或递减）的次序依次排列时，若数值的数目是奇数，中间的那个值为中间值；若数值的数目是偶数，中间两个数值的平均值为中间值。3.4假设值fictitiousvalue按附录A计算所得的值。3.5例行试验routinetests由制造方在成品电缆的所有制造长度上进行的试验，以检验所有电缆是否符合规定的要求。3.6抽样试验sampletests由制造方按规定的频度，在成品电缆试样上或在取自成品电缆的某些部件上进行的试验，以检验电缆是否符合规定要求。3.7型式试验typetests按一般商业原则对本部分所包含的一种类型电缆在供货之前所进行的试验，以证明电缆具有满足预期使用条件的满意性能。注：该试验的特点是：除非电缆材料或设计或制造工艺的改变可能改变电缆的特性，试验做过以后就不需要重做。3.8安装后电气试验electricaltestsafterinstallation在安装后进行的试验，用以证明安装后的电缆及其附件完好。3.9高强度耐氧化导体铝合金以铝为基的导体合金总称，主要合金元素有铁、硅、铜、镁、锌、稀土元素等。3.10高强度耐氧化铝合金导体2DB13/T1820.2—20133由高强度耐氧化导体铝合金材料经过特定的方法制造而成的具有较好电性能、机械性能、连接性能及耐腐蚀性能等特殊性能的导体。3.11金属联锁铠装电缆电缆被包覆在金属铠装层内，金属铠装层由联锁式皱纹铝合金带组成。4产品的额定电压和材料4.1额定电压本标准中电缆的额定电压U0/U(Um)为3.6/6（7.2）kV、6/6（7.2）kV、6/10（12）kV、8.7/10（12）kV、8.7/15（17.5）kV、12/20（24）kV、18/30（36）kV、21/35（40.5）kV、26/35（40.5）kV。在电缆的电压表示U0/U(Um)中：U0：电缆设计用的导体对地或金属屏蔽之间的额定工频电压；U：电缆设计用的导体间的额定工频电压；Um：设备可承受的“最高系统电压”的最大值（见GB/T156-2007）。4.2导体铝合金材料本标准所使用的导体铝合金材料为高强度耐氧化导体铝合金，退火后铝合金电阻率≤27.9nΩ·m。4.3绝缘混合料本标准所使用的绝缘混合料为交联聚乙烯，代号为：XLPE。交联聚乙烯(XLPE)作为绝缘材料，正常运行时导体的最高温度为90℃，短路时(最长持续5s)导体的最高温度为250℃。导体的最高温度是由绝缘材料的固有特性决定，在使用这些数据计算额定电流时其他因素的考虑也是很重要的。短路温度的导则宜参照IEC60724:2008。4.4护套混合料本标准所使用的护套混合料为聚氯乙烯（PVC）和/或低烟无卤阻燃聚烯烃，正常运行时导体的最高温度为90℃。5导体5.1导体材料采用高强度耐氧化导体铝合金，导体应是符合GB/T3956-2008的第2种的铝合金导体。5.2导体应是紧压绞合或型线绞合结构。紧压绞合导体的填充系数应不小于0.90，型线绞合导体的填充系数应不小于0.93。注：填充系数是导体实际截面积与轮廓截面积的比值。5.3当需方要求时，供方应提供与所购铝合金导体电缆相同化学成分和状态的铝合金杆或铝合金线在长期负荷条件下的压蠕变曲线。压蠕变试验应符合第一部分中14.33的规定。导体表面应光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线。5.4导体绞合2DB13/T1820.2—201345.4.1导体中心线材性能要求列于表1中。表1高强度耐氧化铝合金导体线芯的中心线性能项目要求线材的抗拉强度接头的抗拉强度≥断裂伸长率≥体积电阻率，最大值100~160MPa76MPa20%0.02790Ω·mm2/m5.4.2高强度耐氧化铝合金导体20℃最大直流电阻值应符合表2规定。表2标称截面mm2绞合铝合金导体中单线最少根数20℃时最大直流电阻Ω/km紧压圆形导体型线绞合导体25661.1535660.82350660.5767012120.4119515150.30312015150.24015015150.19218530300.15624030300.11930030300.09640053530.07250053530.057663053530.045680053-0.0359100053-0.02886绝缘6.1材料绝缘材料应符合GB/T12706.2第6.1条及GB/T12706.3第6.1条中对XLPE的规定。6.2绝缘厚度绝缘标称厚度规定在表3中。导体或绝缘外面的任何隔离层或半导电屏蔽层的厚度应不包括在绝缘厚度中。2DB13/T1820.2—20135表3交联聚乙烯（XLPE）绝缘标称厚度导体标称截面mm2额定电压U0/U(Um)下的绝缘标称厚度/mm3.6/6(7.2)kV6/6(7.2)kV6/10(12)kV8.7/10(12)kV8.7/15(17.5)kV12/20(24)kV18/30(36)kV21/35(40.5)kV26/35(40.5)kV1016253550~185240300400500~10002.52.52.52.52.52.62.83.03.23.43.43.43.43.43.43.43.43.4--4.54.54.54.54.54.54.5---5.55.55.55.55.55.5----8.08.08.08.08.0----9.39.39.39.39.3----10.510.510.510.510.57屏蔽所有电缆的绝缘线芯上应有金属屏蔽，可以在单根绝缘线芯上也可以在几根绝缘线芯上包覆金属屏蔽。当单芯电缆和三芯电缆绝缘线芯需要屏蔽时，应由导体屏蔽和绝缘屏蔽组成。7.1导体屏蔽导体屏蔽应是非金属的，由挤包的半导电料或在导体上先包半导电带再挤包半导电料组成。挤包的半导电料应和绝缘紧密结合，其与绝缘层的界面应光滑、无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒烧焦或擦伤痕迹。额定电压35kV（Um=40.5kV），标称截面500mm2及以上电缆导体屏蔽应由半导电带和挤包半导电复合层组成。7.2绝缘屏蔽绝缘屏蔽应有非金属半导电层和金属层组合而成。每根绝缘线芯上应直接挤包或与绝缘线芯紧密结合或可剥离的非金属半导电层，其与绝缘层的界面应光滑、无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒烧焦或擦伤痕迹。然后对每根绝缘线芯或缆芯也可绕包一层半导电带或挤包半导电料。金属屏蔽层应包覆在每根绝缘线芯或缆芯的外面，并应符合第10章的要求。8多芯电缆的缆芯、内衬层和填充物三芯电缆的缆芯与电缆的额定电压及每根绝缘线芯上有否金属屏蔽层有关。8.1多芯电缆的内衬层和填充物8.1.1结构8.1.1.1填充2DB13/T1820.2—20136非金属联锁铠装电缆需填充圆整，对于金属联锁铠装电缆不作要求。8.1.1.2内衬层可以挤包或绕包。圆形绝缘线芯电缆只有在绝缘线芯间的间隙被密实填充时，才可采用绕包内衬层。（不适合金属联锁铠装电缆）挤包内衬层前允许用合适的带子扎紧。8.1.1.3金属联锁铠装电缆铠装层下的护层一种扁平的或皱纹的PETP（聚乙烯对苯二酸脂）或其他聚酯带或一种聚丙烯带，厚度至少0.05mm。带子具有任何合适的宽度，可以纵向包覆；使用或不使用扎线，或螺旋形成绕包。8.1.1.4金属联锁铠装电缆铠装层下的护套如果电缆指定被用在潮湿地区，而其绝缘线芯只能用在干燥地区，在绝缘线芯外是联锁式铠装层，在这种情况下，应在铠装层下面使用防水的隔离套。通常使用PVC材料，但也可根据用户要求采用其他合适的材料。8.1.2材料用于内衬层和填充物的材料应适合电缆的运行温度与电缆绝缘材料相容。8.1.3挤包内衬层厚度挤包内衬层的近似厚度应从表4中选取。表4挤包内衬层厚度线芯假设直径dmm挤包内衬层厚度近似值mmd≤2525＜d≤3535＜d≤4545＜d≤6060＜d≤8080＜d1.01.21.41.61.82.08.1.4绕包内衬层厚度绕包内衬层的近似厚度应为0.6mm。8.2具有统包金属层的电缆电缆的缆芯外应包覆内衬层。内衬层和填充层用符合8.1规定。除纵向阻水型电缆外内衬层和填充物应采用非吸湿性材料。如果电缆的每个绝缘线芯均采用半导电屏蔽并统包金属层时，其内衬层应采用半导电材料，填充物也可采用半导电料。8.3具有分相金属层的电缆各个绝缘线芯的金属层应相互接触。2DB13/T1820.2—20137若电缆的分相金属屏蔽芯外具有另外的同样金属材料的统包金属层，电缆的缆芯外应包覆内衬层。内衬层和填充物应符合8.1要求。除纵向阻水型电缆外，内衬层和填充物应采用非吸湿性材料。内衬层和填充物也可采用半岛电料。当分相与统包金属层采用的金属材料不同时，应采用符合12.2中规定的任意一种材料挤包隔离套将其隔开。若电缆没有统包金属层，只要电缆外形保持圆整，可以省略内衬层。9单芯或三芯电缆的金属层本标准包括以下类型的金属层：a)金属屏蔽b)金属铠装金属层应为上述的一种或几种型式，包覆在三芯电缆的每个绝缘线芯或单芯电缆上时应采用非磁性材料。可以采取某些措施使金属