DB61∕T 588-2013 锅炉设计文件鉴定技术要求

ICS27.060J98DB61陕西省地方标准DB61/T588—2013锅炉设计文件鉴定技术要求2013-09-26发布2013-09-30实施陕西省质量技术监督局发布DB61/T588—2013I前言本标准由陕西省质量技术监督局提出并归口。本标准由陕西省锅炉压力容器检验所负责起草。本标准主要起草人：马天榜、王晓桥、刘晓东、周拴成、夏锋社、王富岐、张晓明、申麦茹、肖汉平。本标准由陕西省锅炉压力容器检验所负责解释。本标准为首次发布。DB61/T588—20131锅炉设计文件鉴定技术要求1范围本标准规定了《特种设备安全监察条例》范围内锅炉设计文件安全性能鉴定及《锅炉设计文件节能审查办法（试行）》规定的节能审查的内容和要求，同时对鉴定机构和鉴定人员、申请单位的资格和职责做出相应规定。本标准适用于《特种设备安全监察条例》范围内的锅炉设计文件鉴定和节能审查。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T324焊缝符号表示法GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T985.2埋弧焊的推荐坡口GB/T1576工业锅炉水质GB/T2900.48电工名词术语锅炉GB4053固定式钢梯及平台安全要求GB/T4272设备及管道绝热技术通则GB/T8175设备及管道绝热设计导则GB/T9222水管锅炉受压元件强度计算GB/T10609.1技术制图标题栏GB/T10609.2技术制图明细栏GB/T11943锅炉制图GB/T12145火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量GB/T14689技术制图图纸幅面和格式GB/T16508锅壳锅炉受压元件强度计算GB/T1741O有机热载体炉GB24511承压设备用不锈钢板及钢带GB50017钢结构设计规范DL/T869火力发电厂焊接技术规程DL/T5047电力建设施工及验收技术规范第2部分：锅炉机组篇JB/Z201电站锅炉水动力计算方法JB/T308阀门型号编制方法JB/T1612锅炉水压试验技术条件JB/T1613锅炉受压件焊接技术条件JB/T1617电站锅炉产品型号编制方法JB/T1619锅壳锅炉本体制造技术条件DB61/T588—20132JB/T1620锅炉钢结构技术条件JB/T1626工业锅炉产品型号编制方法JB/T6736锅炉钢构架设计导则JB/T8659热水锅炉水阻力计算方法JB/T9560烟道式余热锅炉产品型号编制方法JB/T10094工业锅炉通用技术条件JB/T10393电加热锅炉技术条件NB/T47013承压设备无损检测NB/T47014承压设备焊接工艺评定NB/T47018承压设备用焊接材料订货技术条件TSGG0001-2012锅炉安全技术监察规程TSGG0002-2010锅炉节能技术监督管理规程TSGG1001-2004锅炉设计文件鉴定管理规则《锅炉设计文件节能审查办法（试行）》（国质检特函〔2011〕135号））3鉴定机构和鉴定人员3.1鉴定机构3.1.1鉴定机构应经省级以上特种设备安全监察机构授权或核准。3.1.2鉴定机构应加强对鉴定人员的管理，定期对鉴定人员进行培训、考核并检查鉴定质量情况，防止和及时纠正鉴定失职行为，保证鉴定质量，并对鉴定结果负责。3.1.3鉴定机构应按下列规定开展鉴定工作：a)鉴定人员应符合3.2条要求；b)鉴定人员数量应满足按期完成鉴定工作的需要；c)鉴定通过的锅炉设计文件应满足安全技术规范及相关标准要求。3.1.4鉴定机构每年应将本机构承担的锅炉设计文件鉴定情况上报省级特种设备安全监察机构备案。3.2鉴定人员3.2.1鉴定人员具有工程师及以上资格，且从事锅炉安全技术工作5年以上。3.2.2鉴定人员经过鉴定机构发文任命，方可具有锅炉设计文件鉴定资格。3.2.3鉴定人员严格按TSGG1001-2004及本标准的规定对锅炉设计文件进行鉴定。3.2.4鉴定人员在鉴定工作中必须履行职责、严守纪律，认真做好鉴定的各项记录，确保鉴定工作质量，客观、公正、及时的出具鉴定意见。3.3鉴定机构和鉴定人员对锅炉制造单位提供的技术资料应妥善保管，予以保密。4申请单位和设计人员4.1申请单位4.1.1申请单位必须取得相应级别的锅炉制造许可证，对新申请锅炉制造许可的单位应有制造许可受理文函。4.1.2申请单位应有设计质量管理体系，以保证设计质量。DB61/T588—201334.1.3申请单位应严格按条例、规程和相关标准要求做好锅炉产品的设计工作，并对设计的安全性能、经济性能负责。4.2设计人员4.2.1设计人员应具有锅炉、焊接、材料等相关专业大专以上学历，且有锅炉制造或设计两年以上的经历和经验；4.2.2设计人员经过申请单位认可，并正式发文任命，方可具有锅炉设计工作资格。5鉴定程序及要求5.1锅炉设计文件鉴定和节能审查程序和要求应按照附录A的规定进行。5.1.1锅炉制造前，申请单位应向鉴定机构提出锅炉设计文件鉴定书面申请，申请书格式见附录B，并提供附录B中需要鉴定的锅炉设计说明文件、设计图样和设计计算文件等。首次申请锅炉设计文件鉴定时应提供本单位持有的制造许可证或制造许可受理文函的复印件。5.1.2申请单位在向鉴定机构送交锅炉设计文件的同时，应提交锅炉设计文件节能审查书面申请，具体申请书格式见附录D。5.1.3鉴定机构收到申请单位送交的锅炉设计文件及节能审查鉴定申请后，应按TSGG1001-2004、TSGG0002-2010及本标准的规定完成锅炉设计文件鉴定评审工作，按照《锅炉设计文件节能审查办法（试行）》和本标准的规定完成锅炉设计文件节能审查工作。5.2鉴定机构一般应在15个工作日（对于散装锅炉不超过30个工作日）内完成鉴定工作，并向申请单位出具《锅炉设计文件鉴定报告》和《锅炉设计文件节能审查报告》，具体格式见附录C和E。6鉴定内容及要求6.1设计图样内容及要求6.1.1设计图样一般要求6.1.1.1设计单位名称必须与申请设计文件鉴定的锅炉制造单位名称一致，且必须持有相应级别的锅炉制造许可证。6.1.1.2锅炉设计图样主要包括总图、组件装配图（或锅炉本体图、水冷系统图）、部件装配图、主要受压元件图、支承吊挂件图、管道阀门仪表安全附件布置图、热膨胀系统图、绝热保温图等。设计图样的其他内容应符合TSGG1001-2004的规定。6.1.1.3图样的内容一般包括视图、标题栏、明细栏和技术要求，锅炉总图还应包括技术性能参数和配套设备明细表。图样应能清楚表达产品和零部件的结构、轮廓、尺寸及各部分相互关系。6.1.1.4图样幅面的尺寸和格式，应符合GB/T14689的规定。6.1.1.5图样标题栏的尺寸和格式，应符合GB/T10609.1的规定。6.1.1.6图样明细栏的尺寸和格式，应符合GB/T10609.2的规定。6.1.1.7总图、组件装配图（或锅炉本体、水冷系统图）、部件装配图、主要受压元件图、支承吊挂件图、热膨胀系统图、汽水系统图除有设计、审核签字外，必须有批准签字，并签署日期。6.1.1.8图样上的术语、符号、代号、图形符号、结构要素及专门要求，均应符合GB/T11943的规定。6.1.2总图DB61/T588—201346.1.2.1总图的图样应能反映锅炉的轮廓、结构，部件、配套设备及其装配关系，视图中应标出锅炉的外形尺寸和主要安装尺寸。对于大型锅炉，应有关联图示反映上述要求内容。6.1.2.2标题栏中应标明锅炉名称和产品型号并符合下列规定：a)电站锅炉名称和型号应符合JB/T1617的规定；b)工业锅炉（燃煤、燃气、燃油）名称和型号应符合JB/T1626的规定；c)有机热载体炉的名称和型号应符合GB/T17410的规定；d)电加热锅炉的名称和型号应符合JB/T10393的规定；e)烟道式余热锅炉名称和型号应符合JB/T9560的规定。6.1.2.3锅炉技术性能参数应包括产品铭牌中规定的参数以及水压试验压力值、燃料类别、受热面积、设计热效率、排烟温度等，参数名称及单位应符合TSGG0001-2012的规定。6.1.2.4锅炉总图由数张图样组成时，锅炉的技术性能参数和技术要求应位于首页。6.1.2.5配套设备明细表至少应包括配套设备的名称、数量、主要技术参数、电功率等内容，有特殊要求时应予以明确。6.1.2.6铭牌及其位置应明确，在视图及明细栏中均应体现。6.1.2.7总图上应有技术要求，其位置和内容应符合6.1.10条规定。6.1.3主要受压元件材料6.1.3.1受压元件用材料应符合TSGG0001-2012、GB/T16508、GB/T9222的规定。6.1.3.2电加热锅炉主要零部件如选用不锈钢板时，应符合GB24511的规定。6.1.3.3选用材料的牌号应与强度计算书中确定的牌号相一致，并在明细栏或标题栏内注明带年代号的材料标准号。6.1.3.4受压元件焊接用焊接材料应符合TSGG0001-2012、JB/T1613、NB/T47018的规定。6.1.4本体结构与尺寸要求6.1.4.1本体结构a)本体图一般包括主视图、俯视图和左视图，应能反映锅炉受压元件结构形式、零部件及其连接关系，视图中应标出锅炉本体的主要尺寸。对于其重复结构可按照GB/T11943的规定予以简化；b)锅炉本体结构形式应与锅炉型号对应；c)零部件之间连接的位置尺寸、焊接结构型式及尺寸应明确；d)有机热载体炉结构应符合GB/T17410的规定；e)B级及以上蒸汽锅炉，凡能够引起锅筒(锅壳)壁或者集箱壁局部热疲劳的连接管，如给水管、减温水管等，在穿过锅筒(锅壳)壁或者集箱壁处应当加装套管；f)集箱平端盖结构及焊缝型式应符合GB/T16508或GB/T9222的要求；g)锅炉定期排污管口不应当高出锅筒或者集箱的内壁表面，虹吸式排污管用做定期排污时应当贴近筒体底部；h)喷水减温器的集箱与内衬套之间以及喷水管与集箱之间的固定方式，应当能够保证其相对膨胀，并且能够避免共振，结构和布置应当便于检修；i)装设油燃烧器的锅炉，尾部应当装设可靠的灭火装置。燃煤粉或者水煤浆锅炉在炉膛和布置有过热器、再热器的对流烟道，应当装设吹灰装置；j)锅壳式蒸汽锅炉应明确最高火界及最低、最高安全水位。6.1.4.2尺寸要求DB61/T588—20135a)受压元件的的名义厚度应与强度计算书中的取用壁厚一致；b)受压元件取用厚度的最大或最小值、卧式锅壳锅炉平直炉胆的计算长度、拉撑件的直径或厚度、数量及其布置应符合TSGG0001-2012、GB/T16508和GB/T9222的规定。6.1.4.3管孔布置a)胀接管孔间的净距离、胀接管孔中心与焊缝边缘及管板扳边起点的距离应符合TSGG0001-2012、GB/T16508和GB/T9222的规定；b)胀接管孔不得开在锅筒筒体的纵向焊缝上，同时亦应当避免开在环焊缝上。如果不能够避免时，焊缝检测、热处理要求应符合TSGG0001-2012、GB/T16508和GB/T9222的规定；c)集中下降管的管孔不得开在焊缝上。其他焊接管孔亦应当避免开在焊缝上及其热影响区。如果不能够避免时，焊缝检测、热处理要求应符合TSGG0001-2012和GB/T9222的规定，并且该部位的减弱系数取孔桥减弱系数和焊缝减弱系数的乘积。6.1.4.4封头上开孔a)锅壳锅炉封头上开孔应符合GB/T16508的要求；b)水管锅炉封头上开孔应符合GB/T9222的要求。6.1.4.5焊接结构a)锅筒（锅壳）、炉胆、回燃室以及集箱的纵向和环向焊缝，封头、管板、炉胆顶和下脚圈的拼接焊缝等应当采用全焊透的对接接头；b)锅炉受压元件的焊缝不得采用搭接结构；c)水管锅炉不等厚锅筒筒体过渡区焊接结构应符合GB/T9222的规定；d)锅壳锅炉筒体与扳边的平管板或凸形封头的连接（含不等厚筒体过渡区焊接结构）、平直炉胆与波形炉胆的连接、卧式炉胆与平管板或凸形封头的连接应符合GB/T16508的规定；e)加强圈与炉胆的焊接应采用全焊透结构，且应符合GB/T16508