DB13T 1660-2012 矿用超高水材料

ICS73.100.99D98DB13河北省地方标准DB13/T1660—2012矿用超高水材料2012-12-19发布2013-01-15实施河北省质量技术监督局发布DB13/T1660—2012I前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由邯郸市质量技术监督局提出；本标准由河北紫晨超高水材料有限公司、冀中能源邯郸矿业集团有限公司、中国矿业大学共同起草；本标准主要起草人：冀满良、冯光明、孙春东、胡海江、丁玉、高汴京、李永元、沈雅娟、王增军、隋少华。DB13/T1660—20121矿用超高水材料1范围本标准规定了超高水材料产品定义、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输与贮存等。本标准适用于煤矿及其他矿山的采空区充填、防灭火、注浆加固、堵水等用超高水材料。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1346-2011水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T8074-2008水泥比表面积测定方法勃氏法GB9774水泥包装袋GB/T12573-2008水泥取样方法GB/T17671水泥胶砂强度检验方法（ＩＳＯ法）JC/T722-1982(2009)水泥物理检验仪器胶砂搅伴机3术语与定义3.1超高水材料水体积分数在95%～97%，水灰比（质量比，下同）约6.5:1～11:1之间的水硬性材料称为超高水材料。该材料含A和B两种组分，并分别复合超缓凝剂AA与复合速凝剂BB形成单一浆体，可数小时不凝结,当两种浆体混合后,可快速凝结。凝结时间可据需要在20min～90min内调节。4产品分类4.1按使用时加水量不同，超高水材料可划分成水体积分数分别为95%、96%、97%三种规格，亦可按照水灰比6.5:1,8:1,11:1进行划分，也可根据用户需要或要求选择其它体积分数。4.2超高水材料型号编制如下：CGS--××表示水体积分数表示材料用途CGS为“超高水”的大写首字母组成；其中表示材料用途，如C表示采空区充填、D表示堵水、F表示防灭火、Z表示注浆加固等；××表示水体积分数，%，分别由95、96、97组成。示例：CGS-C-95，表示体积分数为95%，用于采空区充填的超高水材料。DB13/T1660—201225技术要求5.1外观A料为灰色粉末；B料为白色粉末。5.2细度A、B两种组分比表面积大于等于350m2/kg。5.3抗压强度各规格产品抗压强度需大于表1中强度要求。表1各龄期抗压强度单位：MPa质量分数/MPa各龄期强度/MPa8h24h3d7d15d950.30.50.60.750.8960.250.350.40.50.55970.10.150.250.30.325.4胶凝时间A、B两种浆体混合后，其初凝时间不能小于15min，最终凝固时间不能大于90min。5.5单浆凝结时间A、B两种组分单浆凝结时间均不小于24h。6试验方法6.1外观检测采用目测、触摸等感官手段，进行观测。6.2细度比表面积：按照GB/T8074进行。6.3抗压强度按照GB/T17671进行。6.4试体的制备按下述方法进行：6.4.1试体成型6.4.1.1成型条件6.4.1.1.1试验室温度202℃，相对湿度大于50%，试验用水温度202℃，用洁净淡水。DB13/T1660—201236.4.1.1.2搅拌采用胶砂搅拌机，胶砂搅拌机应符合JC/T722-1982(2009)的规定。由于料浆较稀，水灰比大于8:1的材料亦可采用人工搅拌。6.4.1.1.3试模采用40mm×40mm×40mm三联试模。6.4.1.2配料与搅拌a)每次按成型9个试体称取各组分，用水量以所要求比例为准，试验用水两份，分别倒入两个胶砂搅拌锅。b)同时启动两台胶砂搅拌机，分别搅拌3min。c)取下一个搅拌锅，将其中的浆体倒入另一个搅拌器内，记录时间并启动搅拌机，混合搅拌3min，如3min内浆体变稠，可适当缩短搅拌时间。6.4.1.3装模事先将三联试模九组擦净，涂油，水平放置。装模时，每个试模先装一半，然后再按逆序装满。每次装三组试模。人工将试模振动数下，排出浆体内气泡。6.4.2养护6.4.2.1试体成型后置于温度为20土1℃、相对湿度不小于95％的标准养护箱中。6.4.2.2约2h后，用刮刀将试模刮平，编号。6.4.2.3装模2h～5h后脱模，所得试体用塑料袋密封，于养护箱中继续养护，条件不变。6.4.3试压6.4.3.1试验设备采用量程不大于50kN的压力试验机，示值误差应不大于1%。6.4.3.2试体从养护箱（室）取出后，待试件表面无可见水珠，试压。6.4.3.3试压前，应选择较平整侧面为受压面。如有缺损，扣除其面积。6.4.3.4各龄期的试体，应在规定龄期的相对误差范围内进行强度检验,见表2。表2龄期相对误差范围值龄期8h24h3d7d15d误差±5min±20min±30min±1h±2h6.4.4试体抗压强度按式（1）计算：cPRA=……………………………………………………（1）式中：Rc－抗压强度，MPa;P－破坏荷重，NA－受压面积，mm2。DB13/T1660—201246.4.5各龄期抗压强度以三块试体所得六个抗压强度的算术平均值，并精确到0.01MPa，当强度值中有超过平均值20%时，应予以剔除，剔除后的平均值再作为该龄期抗压强度结果。若余下组仍有超过20%时，则本次试验作废。6.5胶凝时间6.5.1将本标准6.4.1.3中所装试模的其中一组，兼用作测定胶凝时间。6.5.2兼用作测定胶凝时间的试模从开始装模起，每隔1min～5min人工将其轻微倾斜一次，随着混合浆体流动性的减小，可适当加大倾斜角度，缩短间隔时间。6.5.3当试模倾斜至45º，混合浆体完全失去流动性时为胶凝。胶凝时间从两种单浆开始混合时计时。6.6单浆凝结时间6.6.1称取A、B组分各三份，每份40g(对应水体积为95%、96%及97%)，分别倒入按比例加好水的各烧杯中，以60～90r/min的转速人工搅拌3min，然后将烧杯在试验室内静置24h。6.6.2采用水筛喷头，喷头规格应符合GB/T1346的规定。6.6.3试验前，先将喷头水压调整至0.050.01MPa，打开喷头开关。6.6.4手持烧杯，使烧杯口对准并紧靠喷头，烧杯冲满水后立即倒掉，重复该过程，但不超过20次。6.6.5如烧杯内浆体全部冲出，则为合格，否则为不合格。6.6.6每种组分的三份试样中，两份以上合格，为该组分合格，即该组分的单浆凝结时间不小于24h。否则为不合格。7检验规则7.1检验分类7.1.1每批产品均需进行出厂检验，检验合格后方可出厂。7.1.2有下列情况之一时，应进行全面检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，如配比、工艺有改变，可能影响产品性能时；c)正式生产时，每季度进行一次检验；d)产品停产半年以上，恢复生产时。检验项目中有不符合本标准第6章规定的指标时为不合格。7.2编号及取样7.2.1材料出厂前按同级别编号和取样。每一编号为一取样单位，取样方法按GB/T12573进行。7.2.2每一个编号为一个取样单位。取样应有代表性，需从20个以上不同部位取等量样品，总数至少10kg。7.3试验及留样DB13/T1660—20125每一个编号取得的样品充分混合均匀，分为两等份，一份检验（按本标准第6章规定的方法进行出厂检验，检验项目包括需要对产品进行考核的全部技术要求），一份密封保管三个月，以备必要时复检。7.4出厂材料出厂材料应保证各龄期强度合格，其它各项要求应符合本标准第6章规定方可出厂。8包装与标志8.1包装8.1.1A、B材料均用防潮袋包装，每袋净重501kg，随机抽取20袋，材料总重量不得少于1000kg。如购货单位需要，包装容器的种类和包装重量可以改变。8.1.2超高水材料AA、BB组分亦用防潮袋包装，每袋净重250.5kg。8.1.3水泥包装袋应符合GB9774规定。8.2标志A、B组分包装袋用黑字表示，AA、BB组分用红字表示。包装袋上须清楚标明产品名称、执行标准、编号、包装重量、包装日期、厂家名称、厂家地址、商标及严防受潮的字样，并有明显的标志以与其它品种材料包装相区分。9运输与贮存超高水材料在运输贮存时不得受潮和混入杂物。应与其它品种材料分别贮存、不得混杂。从包装日起，产品在地面正常情况下干燥贮存期2个月，在井下视潮湿情况为1～7天。_________________________________