DB41T 817-2013 布艺类汽车座垫

DB41河南省地方标准DB41/T817—2013布艺类汽车座垫2013-09-05发布2013-11-05实施河南省质量技术监督局发布DB41/T817—2013I前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由河南省纤维检验局提出。本标准起草单位：河南牧宝实业有限公司、河南尼罗河实业有限公司、河南省纺织产品质量监督检验院。本标准主要起草人：张征荣、李炆莹、许珂、张岩昊、憨文轩、马伟、职永涛。本标准参加起草人：孙居娟、秦峰、王萌、王华实、陈童、张玫、梁锦、刘志红、吴新毅、张中涛、洪权。DB41/T817—20131布艺类汽车座垫1范围本标准规定了布艺类汽车座垫的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则以及包装、标志、运输和贮存。本标准适用于以纺织面料为原料，以絮用纤维、中药材、竹炭等材料为填充物，以配饰配件为辅料，经过缝制加工而成的布艺类汽车座垫。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T2910(所有部分)纺织品定量化学分析GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分：游离水解的甲醛（水萃取法）GB/T3917.1纺织品织物撕破性能第1部分：冲击摆锤法撕破强力的测定GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3922纺织品耐汗渍色牢度试验方法GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法GB/T4802.1纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分：圆轨迹法GB5296.4消费品使用说明纺织品和服装使用说明GB/T5713纺织品色牢度试验耐水色牢度GB/T7573纺织品水萃取液pH值的测定GB8410汽车内饰材料的燃烧性能GB/T17592纺织品禁用偶氮染料的测定GB18383絮用纤维制品通用技术要求GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T19976纺织品顶破强力的测定钢球法FZ/T01053纺织品纤维含量的标识FZ/T01057.1纺织纤维鉴别试验方法通用说明FZ/T01057.2纺织纤维鉴别试验方法燃烧法FZ/T01057.3纺织纤维鉴别试验方法显微镜法FZ/T01057.4纺织纤维鉴别试验方法溶解法FZ/T01057.6纺织纤维鉴别试验方法熔点法FZ/T81014-2008婴幼儿服装3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。DB41/T817—201323.1布艺类汽车座垫由两层织物与中间的填充物以适当的方式缝制而成的汽车座垫。3.2配饰配件采用玉石、木珠、纽扣、拉链、盘扣等材料，起联结、装饰和保健作用的附件。4技术要求4.1内在质量内在质量应符合表1的规定。表1内在质量序号考核项目计量单位优等品一等品合格品1纤维含量面、里料%按FZ/T01053执行填充物a按GB18383执行2甲醛含量≤mg/Kg753pH值—4.0～7.54异味—无5可分解致癌芳香胺染料mg/Kg禁用6色牢度b≥耐摩擦干摩级4-543-4湿摩43-43耐汗渍沾色4-543-4变色4-543-4耐水沾色4-543-4变色4-543-4耐皂洗沾色4-543-4变色4-543-47阻燃性能—符合GB8410规定8起球性能≥级49撕破强力c≥N1510断裂强力d≥N25011顶破强力e≥N24012系带缝纫强力≥N300a填充物的纤维含量仅考核絮用纤维。b色牢度考核正面染色部位。C撕破强力仅考核机织面料。d断裂强力仅考核机织面料。e顶破强力仅考核针织面料。DB41/T817—201334.2外观质量外观质量应符合符合表2规定。表2外观质量序号考核项目优等品一等品合格品1标识产品标识符合GB5296.4的要求。2填充物均匀程度厚薄均匀、充实平整，无明显凸起或凹陷。厚薄基本均匀，明显不匀允许1处。薄厚基本均匀，明显不匀允许2处。3规格尺寸偏差率%±34色差色花/级≥4-543-4表面疵点色斑、污渍不允许轻微允许1处/面轻微允许2处/面线状疵点不允许轻微允许1处/面明显允许1处/面破洞不允许纹路偏斜直观看不出偏斜直观看不出偏斜轻微偏斜条块状斑点不允许轻微允许1处/面明显允许1处/面缝纫线头单件超过1cm线头允许1根。单件超过1cm线头允许2根。单件超过1cm线头允许4根。麻花线、豆芽线不允许图案图案清晰，位置准确，不扭曲，不变形。5配饰配件配饰配件完整，对应位置准确，连结牢固不缺件。4.3工艺质量工艺质量应符合表3的规定。表3工艺质量序号考核项目优等品一等品合格品1缝制缝制平服牢固，无跳针、浮针、漏针、偏针、脱线。缝制基本平服牢固，跳针、浮针、漏针、脱线等允许1处，每件产品不超过2处；偏针不超过0.5cm/20cm。缝制基本平服牢固，跳针、浮针、漏针、脱线等允许2处，每件产品不超过4处；偏针不超0.7cm/20cm。2熨烫熨烫平服、整洁，无烫黄、水渍，亮光和死折。熨烫基本平服，无烫黄、水渍，无死折，轻微亮光。熨烫基本平服，无烫黄、水渍，轻微亮光和死折。3迹线迹线顺直、整齐、均匀。卷边拼缝平服，宽窄一致，面里料缝制错位小于1cm；接针套正，边口处应打回针。针距密度：平缝≥10针/3cm；包缝≥9针/3cm。4绗缝迹线顺直平滑，无跳线、脱针，无明显扭曲；绗缝起止处应打回针，接针套正。4.4填充物质量4.4.1絮用纤维填充物的质量应符合GB18383中生活用絮用纤维制品的要求。4.4.2其他填充物的质量应符合相关标准要求。4.5配饰配件质量选用适合的玉石、木珠、纽扣、拉链、盘扣等材料，且质量符合相关标准要求。5试验方法DB41/T817—201345.1内在质量5.1.1纤维含量按FZ/T01057.1～01057.4、FZ/T01057.6和GB/T2910执行执行。5.1.2甲醛含量按GB/T2912.1执行。5.1.3pH值按GB/T7573执行。5.1.4异味按GB18401执行。5.1.5可分解致癌芳香胺染料按GB/T17592执行。5.1.6耐摩擦色牢度按GB/T3920执行。5.1.7耐汗渍色牢度按GB/T3922执行。5.1.8耐水色牢度按GB/T5713执行。5.1.9耐皂洗色牢度按GB/T3921方法A执行。5.1.10阻燃性能按GB8410规定的试验方法执行。5.1.11起球性能按GB/T4802.1执行，其中压力为780cN,起毛次数0次，起球次数600次，机织面料评级按精梳毛织品起球样照（光面、绒面），针织面料评级按针织物起毛起球样照（Ⅰ）。5.1.12撕破强力按GB/T3917.1执行。5.1.13断裂强力按GB/T3923.1执行。5.1.14顶破强力GB/T19976执行。5.1.15系带缝纫强力按GB/T3923.1执行，结果取最低值。系带部位取样按FZ/T81014-2008中5.4.14执行，从试样上随机选取3个部位。5.2外观质量和工艺质量5.2.1标识按照GB5296.4的要求进行检验。5.2.2填充物均匀程度、表面疵点、图案、配饰配件、缝制、熨烫、迹线、绗缝试样表面照度不低于600lx，以目光、手感进行检验。5.2.3规格尺寸偏差率5.2.3.1工具：钢卷尺5.2.3.2将试样平摊在检验台上，用手轻轻理平，使试样呈自然伸缩状态，用钢卷尺在整个试样的长度和宽度方向进行测量，精确到1mm。5.2.3.3规格尺寸偏差率按式（1）计算：P=001LLL−×100%……………………………………………（1）式中：P——规格尺寸偏差率；L0——产品规格尺寸设计值，单位为毫米（mm）；L1——产品规格尺寸实测值，单位为毫米（mm）。5.2.4色差色花5.2.4.1工具：灰色样卡、标准光源箱。5.2.4.2将试样平摊在标准光源箱内，使试样与平面呈45°，用GB/T250评定变色用灰色样卡进行对比评定。5.3填充物质量5.3.1絮用纤维质量检验按GB18383执行。DB41/T817—201355.3.2其他填充物的质量按照相关标准进行检验。5.4配饰配件质量配饰配件的质量按照相关标准进行检验。6检验规则6.1组批一次投料，同一生产线生产的同一规格的产品为一批。6.2抽样外观质量按批量抽样：500套（含500套）以下抽验10套；501～1000套（含1000套）抽验20套；1000套以上抽验30套。内在质量按批随机抽取1件，不足时可增加件数。6.3出厂检验出厂检验为逐批检验，检验合格签发合格证后方可出厂，检验项目为第4章的全部项目。6.4判定规则6.4.1单套判定单套产品按第4章的要求检验，执行低等级判定，其中任意一项达不到标称等级或者达不到合格品，则判定该产品不合格。6.4.2批量判定优等品批：外观样本中的优等品数≥90%，无不合格品，内在质量达到优等品。一等品批:外观样本中的一等品以上产品数≥90%，无不合格品，内在质量达到一等品。合格品批：外观样本中的合格品以上产品数≥90%，不合格品数≤10%，内在质量达到合格品。当外观质量判定与内在质量判定不一致时，执行低等级判定。7包装、标志、运输和贮存7.1每套产品应有包装，应选择适当的包装材料。7.2每套产品应有标志，标志的标识内容应符合GB5296.4规定。7.3运输时应防潮、防破损、防污染、不散落。7.4贮存时应避光，库房应干燥、通风、清洁，有防火设施。_________________________________