DB12 478-2012 液化石油气钢瓶使用管理条码标识要求

ICS35.040A24DB12天津市地方标准DB12/478—2012液化石油气钢瓶使用管理条码标识要求TheUseManagementforLiquefiedPetroleumGasCylindersRequirementofBarcodeIdentification2012-12-10发布2013-03-15实施天津市质量技术监督局发布DB12/478—2012I目次前言................................................................................II1范围...............................................................................12规范性引用文件.....................................................................13术语和定义.........................................................................14标识内容...........................................................................15标识要求...........................................................................36试验方法...........................................................................57检验规则...........................................................................6DB12/478—2012II前言本标准按照GB/T1.1—2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》的规定编制。本标准由天津市质量技术监督信息研究所提出。本标准起草单位：天津市质量技术监督信息研究所。本标准主要起草人：李志勇、张志雄、王新、张掖辉、许翔、陈松。DB12/478—20121液化石油气钢瓶使用管理条码标识要求1范围本标准规定了液化石油气钢瓶条码标识的术语和定义、标识内容、标识要求、试验方法、检验规则。本标准适用于液化石油气钢瓶的条码标识。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T6739—2006涂膜硬度铅笔测定法GB/T12905—2000条码术语GB/T13005—2011气瓶术语GB/T13306—2011标牌GB/T13448—2006彩色涂层钢板及钢带试验方法GB/T14258—2003信息技术自动识别与数据采集技术条码符号印制质量的检验GB/T18347—2001128条码GB/T18348—2008商品条码条码符号印制质量的检验QB/T1855—1993非接触食物搪瓷制品TSGR5001—2005气瓶使用登记管理规则3术语和定义GB/T13005、GB/T12905界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1标识内容ContentofIdentification由数字编号、汉字或字母和条码符号，按照一定的位置、顺序和规则的组合。3.2液化石油气钢瓶条码标识BarcodeIdentificationofLiquefiedPetroleumGasCylinders由标识牌基体和附着其上的标识内容，以及保护框组成的用于液化石油气钢瓶的身份标识与扫描识别的标签牌。4标识内容4.1标识信息构成图DB12/478—20122标识信息构成按照规定的顺序和位置布置，见图1。图1标识信息构成图4.2提示性文字4.2.1充装单位简称图1中“A1～A4”，最多可由4个汉字字符标示充装单位简称，由特种设备安全监察部门统一分配并发布。4.2.2充装介质图1中“B1～B5”，为“液化石油气”5个汉字字符。4.2.3钢瓶最大充装量（kg）图1中“C1～C2”，使用阿拉伯数字按实际最大充装量取整标注。4.2.4供人识别的字符图1中供人识别的字符“X1～X10”共10位数字，标示液化石油气钢瓶使用登记的条码登记编号。其中“X1”标示充装介质代码，具体数字含义应符合TSGR5001的要求；“X2～X4”标示充装单位代码，由特种设备安全监察部门统一分配和发布；“X5标示钢瓶最大充装量h，具体数字含义见表1；X6～X10”标示液化石油气钢瓶编号，由充装单位自行顺序编码。表1最大充装量与X5对应表最大充装量h（kg）X5对应数字h＜10010≤h＜20120≤h＜30230≤h＜40340≤h＜504h≥5054.2.5排列DB12/478—20123提示性文字应按图1所示的格式排列，其中A4与B1之间应保留一定的间隔。4.3条码符号和码制条码符号采用与GB/T18347对应的国际通用的CODE128条码（C字符集）。条码符号标示的编码内容应与供人识别的字符“X1～X10”相一致。4.4编码唯一性4.4.1按4.2.4编制的供人识别的字符，应无重复号码。4.4.2条码标识制造单位应有防止条码标识重号产生的控制程序和保证措施。4.4.3使用单位不应安装和使用未经特种设备安全监察部门审核的气瓶条码标识。5标识要求5.1外观5.1.1形式形式要求应符合图2的规定：图2条码标识形式示意图5.1.2质量质量要求应符合GB/T13306—2011中5.4的要求。5.1.3字体提示性文字与供人识别的字符应采用黑体字，与条码符号两端对齐。字符高度应在2.5mm-3.5mm之间。5.2物理尺寸5.2.1尺寸和曲度液化石油气钢瓶条码标识的尺寸和曲度应与护罩外侧可安装条码标识的区域大小相匹配。DB12/478—201245.2.2公差标识牌基体与保护框之间的公差应符合GB/T13306—2011中5.1.2的规定。5.2.3保护框宽度保护框最小宽度尺寸应不小于3.0mm。5.2.4Z尺寸Z尺寸（窄单元实际尺寸）应在0.163mm-0.181mm之间。5.2.5左右空白区左右空白区均应不小于10Z。5.2.6条高条高应不小于7.0mm。5.3性能5.3.1耐划伤应能耐受气瓶使用和搬运过程中的非机械性擦刮，表面硬度应不小于6H。5.3.2耐磨损应能耐受气瓶使用和搬运过程中的非机械性磨损，耐磨损性能应符合QB/T1855中规定的要求。5.3.3温度5.3.3.1耐低温应能耐受气瓶正常使用最低环境温度-40℃的要求。5.3.3.2耐烘烤应能耐受定期检验时的烘烤温度120℃的要求。5.3.3.3耐焚烧应能耐受定期检验时的焚烧温度800℃的要求5.3.3.4温度急变应符合QB/T1855中标牌陶瓷制品的要求。5.3.4耐老化应能耐受周期为1000h的氙灯湿热人工气候加速老化试验。5.3.5耐化学腐蚀应能耐受丙酮等化学溶剂侵蚀。试验及验收以丙酮为标准，如要求能够耐受其他化学物质条件，应按订货合同规定执行。DB12/478—201255.3.6符号等级条码符号等级不小于1.5/10/660。其中，1.5为整个符号质量等级；10为测量孔径参考号（直径为0.25mm）；660为最高反应波长(单位：nm)。6试验方法6.1形状和尺寸检查按照GB/T13306—2011中6.1和6.2的规定进行。6.2外观检查按照GB/T13306—2011中6.3的规定进行。6.3性能试验6.3.1耐划伤试验按照GB/T6739的规定进行。6.3.2耐磨损试验按照QB/T1855的规定进行。6.3.3温度试验6.3.3.1耐低温试验将试件置入低温箱，降温至-40℃，保温24h，取出恢复至常温。试件的外观应无损伤，性能应无异常。6.3.3.2耐烘烤试验将试件置入烘箱，升温至120℃，保温24h，取出恢复至常温。试件外观应无损伤，性能应无异常。6.3.3.3耐焚烧试验将试件置入电炉，升温至800℃，保温0.5h停止加温，随炉自然冷却至电炉允许打开炉门的温度，取出试件在空气中冷却至常温。试件外观应无损伤，性能应无异常。6.3.3.4耐温度急变试验按照QB/T1855的规定进行。6.3.4耐老化性能试验按照GB/T13448—2006中表4规定的第1种周期方法进行。试验结束后，试件外观应无损伤，性能应无异常。6.3.5耐化学腐蚀试验将试件浸泡于丙酮溶剂中4h，取出擦拭干净后，试件外观应无损伤，性能应无异常。DB12/478—201266.3.6条码识读试验6.3.6.1符号等级按照GB/T14258—2003中6.3的规定进行。6.3.6.2Z尺寸在检验符号等级时，检测仪器会自动显示并打印Z尺寸，以显示值为结果。6.3.6.3左右空白区按照GB/T14258—2003中6.3的规定进行。6.3.6.4条高按照GB/T18348—2001中7.10的规定进行。7检验规则按照GB/T13306的规定进行。_________________________