喷煤管

Ø4×60m回转窑喷煤管2005年1月23日2目录喷煤管结构特点技术性能喷煤管混凝土的选择3结构特点轴流风风道旋流风风道中心管中心风煤风风道窑头用喷煤管4结构特点结构特点1、燃烧器的最内层为中心风道，在它的头部装有火焰稳定器，这里只有少量的空气通过。火焰稳定器由耐热钢板组成，圆板上面均匀地分布着小孔，允许中心风接触圆板面上的火焰，此处的风速约为60m/s。2、煤粉风道位于中心风道的外层，煤风夹带着煤粉气流以很小的分散度将煤粉喷入，与一次风混合后进行燃烧，此处的风速为23m/s左右。3、环流风风道的头部装有一个20º的旋流装置，它使环流风在出口处产生旋转，同时向四周喷射，旋流器的旋转方向与回转窑的旋转方向一致。通过改变出口截面，改变头部出口风速，从而改变火焰火焰形状。4、外部套管位于燃烧器的最外部，这个部件比其它头部装置长出50mm，其目的是为了在产生碗状效应时而发生气体膨胀。5结构特点5、每个风管的相应位置设有丝杠调节装置和相应的膨胀节，通过调节丝杠的伸缩，可调节相应的风管，其调节范围为沿轴向±50mm，为了调整方便，特设置了调节手柄。6、特别设计了行走小车，它主要由传动机构、车架、车轮、调整装置、铰接支架这五部分组成。以热态窑口为基点，喷煤管允许前移1050mm，退出窑口200mm。导轨的尾端设有检修时喷煤管移出回转窑极限位置的限位开关。综述：TC型四通道喷煤管是新一代的燃烧设备，喷煤管的喷嘴部分如内、外、煤三个风道的出口端和螺旋叶片均采用耐热铸钢制作。在喷煤管的中部和尾部设有内、外风及煤风出口面积可调的调整装置，以适应不同煤质时对喷煤管出口风速的要求。喷煤管的内、外风入口管道上设有调节内、外风比例的手动蝶阀。与三通道喷煤管相比，可增加煤粉与一次风的混合次数和均匀性，使其充分的燃烧。6结构特点喷煤管行走小车7结构特点一次风入口中心风管道轴流风风管旋流风风管煤风风管膨胀节调节丝杠调节阀8技术性能1、配套回转窑及篦冷机回转窑规格：Ø4×60m产量：正常2500t/d熟料最大2700t/d熟料单位热耗：3094KJ/Kg篦冷机型式：充气梁型篦冷机(TC—1164)2、煤粉的成份及热值挥发分：22~28%灰分：23~30%水分：1%最大2.5%低位热值：22990KJ/Kg细度：0.08mm筛筛余10~12%温度：60~70℃94、TC型四风道喷煤管性能及参数燃烧器能力：正常127GJ/h最大168GJ/h控制范围：10：1燃料：煤粉、轻柴油喷煤管总长度：约12520mm浇注料长度：约6200mm喷煤管的烧煤量：正常5800Kg/h最大9000Kg/h最小900Kg/h一次风吸入端压力：约25000Pa一次风比例：约8%10技术性能一次风机:形式：罗茨风机（带变频调速）设计风量：约4000m3/h静态风压：约30000Pa11技术性能6、柴油燃烧装置燃料：轻柴油工作流量：240~800l/h工作压力：2.5~5.5MPa最高压力：6MPa系统流量：14l/min贮油缺罐体积：5m3齿轮泵：16MPa（10ml/r）滤油器精度：20um12混凝土的选择燃烧器的外管分作两部分：1、端部，1.5米长，即伸入窑内的部分。这部分受火焰和熟料的影响，温度较高。2、管道的其它部分只受到二次风温的影响，其性能要求可略降低。因此，这两部分可选择不同的混凝土。在同用户及耐火材料厂商研究后，选定下列材料作为浇注料。1、端部采用刚玉质浇注料G-18容重≥3t/m32、其余部分全部采用高铝质浇注料G-16容重≥2.65t/m3