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ICS59.080.70W13DB61陕西省地方标准DB61/T531—2011土工膜复合半圆排水管通用技术条件2011-12-16发布2011-12-31实施陕西省质量技术监督局发布DB61/T531—2011I前言本标准由陕西省纤维检验局提出。本标准由陕西省质量技术监督局归口。本标准起草单位:陕西省纤维检验局、陕西华泰土工合成材料有限公司。本标准主要起草人:贠秀琴、邓爱凤、李淑玲、翟晓明、李萍。本标准由陕西省纤维检验局负责解释。本标准为首次发布。DB61/T531—20111土工膜复合半圆排水管通用技术条件1范围本标准规定了土工膜复合半圆排水管(以下简称半圆管)的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则。本标准适用于土工膜复合半圆排水管和其它包覆材料的半圆形排水管。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T18173.1高分子防水片材第1部分:片材3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1扁平率compressionflattingratio指半圆管径向压缩至规定的百分率时,单位长度所能承受的最大压力。3.2低温弯折flexibilityatlowtemperature指外包层土工膜在一定低温条件下抗弯折的能力。3.3抗渗透性watertightness指外包层土工膜在一定压力下的防水性能。3.4宽度width指半圆管的最大弦长。3.5剥离强力strippingresistance指半圆管外包层与PVC包覆的金属丝分离时所需强力。DB61/T531—201124技术要求4.1外观要求半圆管外包层不应有划痕、明显疵点和损伤,金属丝弧度均匀性保持一致,外包层与PVC包覆的金属丝粘结处1m内不应超过1处脱开点。4.2产品规格尺寸产品规格尺寸应符合表1要求。表1产品规格尺寸项目规格允许误差宽度≤50mm±5%>50mm±10%外包层尾长10mm±5%4.3力学性能力学指标应符合表2要求。表2力学指标项目指标100型50型耐压值/(N/m)扁平率1%≥240≥200扁平率2%≥360≥320扁平率3%≥600≥400扁平率4%≥1000≥800扁平率5%≥1400≥1200剥离强力/N≥10外包层抗渗透性30min,0.3Mpa不透水外包层抗拉强度/(N/5cm)纵向≥150横向外包层伸长率/%纵向25~100横向外包层低温弯折/℃≤-15挠度无脱开、破损、硬折及断裂注:其他型号以插入法选取耐压值。5试验方法5.1试验条件DB61/T531—20113按照GB/T2918-1998规定,在23℃±2℃条件下进行状态调节,时间不少于24h,并在同样条件下进行相关试验操作。5.2外观检测将产品平放在工作台上,平视观察其表面的疵点、损伤、粘合状态及脱开点。5.3产品规格尺寸测定对产品的宽度、高度、外包层尾长用钢板尺或钢卷尺进行测量。将试样平放在工作台上,随机取5处进行测量,并取其平均值,计算结果精确到0.5mm。半圆管外观见图1所示。图1半圆管外观5.4耐压值试验按附录A执行。5.5剥离强力试验按附录B执行。5.6外包层抗渗透性试验按GB/T18173.1执行。5.7外包层抗拉强度、伸长率试验按附录C执行。5.8外包层低温弯折按GB/T18173.1执行,试验温度为-15℃。5.9挠度试验按附录D执行。6检验规则6.1分类半圆管检验分为型式试验和出厂检验。6.2抽样规则DB61/T531—20114同一规格以10000m为一批,不足10000m的也按一批量计,每批随机抽取三个试样,每个试样长度为1.5m。6.3型式试验6.3.1检验条件下列情况之一时,应进行型式试验:a)新产品试制定型鉴定;b)正常生产时,半年进行检查;c)正常生产后,如产品的设计、工艺、生产设备、管理等方面有较大改变,可能影响产品的性能;d)产品停产六个月以上,恢复生产时;e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异;f)国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求时。6.3.2检验项目第4章技术要求中的所有项目。6.3.3判定规则型式试验的各项目检验结果均符合标准,则判定型式试验合格;若有两项指标不符合标准要求,则判定型式试验不合格;若有一项指标不符合标准要求,应另取双倍试样进行该项试验,若符合标准,则判定型式试验合格,若复试结果仍不符合要求,则判定型式试验不合格。6.4出厂检验出厂检验项目为半圆管的外观、宽度、外包层尾长尺寸偏差,剥离强力。6.4.1判定规则出厂检验项目中,结果均符合标准规定,则判定该批产品合格。若有两项指标不符合标准,则判定该批产品不合格。若有一项指标不符合标准,则在同一批产品中加倍抽样,对不合格项目进行复检,如复检结果符合标准规定,则判定该批产品合格。如仍不符合标准规定,则判定该批产品不合格。DB61/T531—20115AA附录A(资料性附录)耐压值试验A.1试验仪器压缩试验机或者加压仪,测力误差不大于设备最大量程的1%,并能记录负荷(F)-变形(E)曲线,加压模块及加压板见图A.1所示。A.2加压模块的选取及制作加压模块是模拟半圆管在实际隧道施工使用中的情况而制作的。加压板的开口高度一般为半圆管1/4的工程外径,采用一个移动挡板(图A1中的3)以适应不同尺寸规格和偏差的半圆管,用可调螺杆(图A1中的6)对移动挡板进行调节,以半圆管刚好卡入移动挡板中为宜。图A.1半圆管加压模块、活动挡板示意图图中:1——加压模块;2——半圆排水管;3——移动挡板;4——加压板;5——固定挡板;6——可调螺杆。A.3试验程序DB61/T531—20116A.3.1试样制备截取试样长度为35cm,试验长度为25cm,试样数量不少于4个试样。A.3.2试样方法选取与半圆管公称外径相适应的加压模块,将试样放置在加压板的挡板内,调节活动挡板,使试样与模块圆弧相吻合,固定挡板位置后将试样放置在仪器上,选取合适的预加张力,以5mm/min的速度试验,加压至管径6%以上的变形量后停机,记录试验结果。A.3.3预加张力的选择A.3.3.1预加张力选取的意义由于钢丝环直径的不均匀性,使全部钢丝环同时受压的初始压力不同。预加张力选取的目的是为了使试样与加压板接触密合均匀,保证测试结果能准确反映到半圆管受压变形情况。因而考虑每个试样应从负荷(F)-变形(E)曲线上找出受压初始点,而不应该统一的设定预加张力。A.3.3.2预加张力的选取预加张力的选取由试样第一次试验所得负荷(F)-变形(E)曲线求得,见图A.2。从图上负荷零点附近取负荷变化随压缩变形最大的A点作切线与变形轴相交于E1点,再由E1作垂线与F-E曲线相交于Fo,Fo所表示的负荷值就是试样的预加张力值。图A.2负荷(F)-变形(E)曲线图中:A——负荷变化随压缩变形最大的点;F——负荷值;E——变形值;E1——沿A做切线与变形轴E的交点;F0——沿E1所作切线与试样曲线相交点的负荷值。DB61/T531—20117A.4试验结果计算将得到的三个结果计算平均值,并按GB/T8170修约至整数位。DB61/T531—20118BB附录B(资料性附录)剥离强力试验B.1试验仪器等速拉伸试验机,测量误差不超过仪器量程的1%,测伸长误差不超过0.01mm。B.2试样制备从样品上截取一个单环作为试样,沿金属丝纵向将外包层与金属丝PVC包覆层之间的尾环部剥开大约5cm,共制备5个试样。B.3试验程序将试样外包层与金属丝分别夹在拉力机的上、下夹持器中,调整拉伸试验机速度为50mm/min±5mm/min,待完全剥离后,记录最大值。在剥离过程中,如果只是外包层发生断裂,而非外包层与金属丝PVC发生分离,不能作为剥离强力进行计算,应重新制备新试样进行试验,如果所做试样均是外包层发生断裂,而检验结果又超过剥离强力要求的,则判定此产品剥离强力满足要求。B.4试验结果计算将得到的五个单环结果计算平均值,并按GB/T8170修约至整数位。DB61/T531—20119CC附录C(资料性附录)外包层抗拉强度、伸长率试验C.1试验仪器等速拉伸试验机,测量误差不超过仪器量程的1%,测伸长误差不超过0.01mm。C.2试样制备试样的有效宽度应为50mm,其长度应能满足隔距长度200mm,试样数量不少于5个。C.3试验程序将试样分别夹在拉力机的上、下夹持器中,调整试验机拉伸速度为100mm/min±5mm/min,待试样断裂后记录最大力值和断裂伸长率。C.4试验结果计算将得到的五个结果计算平均值,并按GB/T8170修约至整数位。DB61/T531—201110DD附录D(资料性附录)挠度试验D.1试验方法将产品平放在工作台上,一手固定半圆管一端,另一手将半圆管另一端向上沿纵向弯曲至少90o时,保持60s,恢复原状,再沿着半圆管边缘侧向弯曲最小90o时,保持60s。同一部位进行三次试验,将弯曲后的产品放平,检查弯曲部位有无损坏、剥离、破裂、硬折。_________________________________
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