DB36T 600-2010 蓄热式熔铝反射炉

ICS77.180H90备案号：29146-2010DB36江西省地方标准DB36/T600—2010蓄热式熔铝反射炉文稿版次选择2010–11-09发布2010-12-01实施江西省质量技术监督局发布DB36/T600—2010I前言本标准依据GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》进行编写。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本标准发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由宜春市质监局提出。本标准由丰城市宏成金属制品有限公司、江西宏成窑炉技术开发有限公司起草。本标准主要起草人：熊曙雄、曾毅钦、陈敬福、徐忠清、曾起铭。DB36/T600—20101蓄热式熔铝反射炉1范围本标准规定了蓄热式熔铝反射炉的型号与规格、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以燃油或燃气为燃料且具有蓄热交换功能的熔铝炉。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB2894安全标志GB16179安全标志使用导则GB/T3797电气控制设备GB5226.1机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB8196机械设备防护罩安全要求GB12265机械防护安全距离GB13271锅炉大气污染物排放标准GB/T5048防潮包装GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件JB/T7232包装机械噪声声功率级的测定简易法3型号与规格3.1蓄热式熔铝反射炉的型号规格按下述形式标注：3.2主要技术参数XFL---××表示每炉熔铝量的吨位数，2位码表示蓄热式反射炉DB36/T600—20102产品的主要技术参数建议按表1规定的优选系列选取。表1基本参数优选表型号技术参数XRL—16XRL—42XRL—63每炉熔铝量/（T）10～2021～4541～65电源电压/（V）380/460电源频率/（HZ）50/60单炉总额定功率/（kw）38.850.562.6熔化速度/（t/h）纯铝原料：5破碎铝、杂铝原料：4纯铝原料：10破碎铝、杂铝原料：8纯铝原料：13.5破碎铝、杂铝原料：11燃料燃油（重油；煤焦油；柴油；轮胎油；废塑料油）；燃气（天然气、焦炉煤气）吨铝能耗/（万cal）原料为纯铝时：≤40.8原料为破碎铝、杂铝时：≤56.1吨铝耗水量（m3/t））＜0.5（只用于冷却脱坯，可循环利用）4要求4.1一般要求4.1.1蓄热熔铝反射炉运动零部件动作应灵敏、协调、准确，无卡阻和异常声响。4.1.2蓄热熔铝反射炉的电路控制系统应安全可靠、动作准确，各电器接头应联接牢固并加以编号；操作按钮应灵活，并有急停按钮；指示灯显示应正常，电气安全符合GB5226.1的要求。4.1.3蓄热熔铝反射炉炉膛内燃烧腔和熔池内壁应各有3个以上的温度传感器，燃烧腔和熔池的平均温度应及时清晰地反映到电路控制系统的触摸控制屏上。4.1.4动力电路导线和保护接地电路间施加500Vd.c时测得的绝缘电阻应不小于1MΩ。4.1.5蓄热熔铝反射炉应有可靠的接地装置，并有明显的接地标志，接地电阻应符合GB5226.1中19.2的要求。4.1.6电气设备的所有电路导线和保护接地电路之间应经受1500V电压，至少1s时间的耐压试验。4.2安全防护4.2.1.1蓄热熔铝反射炉的安全防护应符合GB8196和GB12265的规定。4.2.1.2蓄热熔铝反射炉上应有清晰醒目的操纵、润滑、防烫伤等安全警示标志，安全标志应符合GB2894和GB16179的规定。4.3外观质量4.3.1.1蓄热熔铝反射炉及蓄热筒表面的涂漆层应平整光滑，色泽均匀，无明显的污浊、流痕、起泡、修泡痕迹等缺陷。4.3.1.2表面处理的零件应色泽均匀，无起泡、起草、斑点、锈蚀等缺陷。4.4使用性能DB36/T600—201034.4.1蓄热熔铝反射炉应具备进气中含氧量成分调节功能，进气中含氧量成分在2％～20％之间连续可调。4.4.2蓄热熔铝反射炉应具备燃烧器供油量控制功能，使燃烧室中温度连续可调。4.4.3蓄热熔铝反射炉应能在炉内燃烧温度不高于1280℃的条件下正常运行。4.4.4蓄热熔铝反射炉的排气温度应不高于150℃。4.4.5蓄热熔铝反射炉炉体与蓄热筒的外表的表面温升不高于60℃，表面温度应不高于70℃。4.4.6蓄热熔铝反射炉运行噪声应不大于82dB(A)。4.4.7蓄热熔铝反射炉排放的大气污染物应符合GB13271标准的规定。5试验方法5.1一般要求检验5.1.1空运转试验每台蓄热熔铝反射炉装配完成后，均应做空运转试验，连续空运转时间不小于30min，检查机器性能，应符合4.1.2和.4.1.3条要求。5.1.2温度显示功能检验检查蓄热熔铝反射炉炉膛内燃烧室和熔池内壁的温度传感器数量，观察蓄热熔铝反射炉运行过程中，温度的变化是否直接能及时清晰地反映到电路控制系统的触摸控制屏上。结果应符合4.1.4条要求。5.2电气安全检验5.2.1绝缘强度试验测试动力电路导线和保护接地电路间的绝缘电阻、检查蓄热熔铝反射炉是否有可靠的接地装置，测试其接地电阻，检验结果应符合4.1.3、4.1.5、4.1.6条要求。5.2.2耐压试验对电气设备的所有电路导线和保护接地电路之间进行耐压试验,检验结果应符合4.1.7条要求。5.3安全防护检验检查蓄热熔铝反射炉的安全防护及操纵、润滑、防烫伤等安全警示标志。检验结果应符合4.1.8条的规定。5.4外观质量检验用目测法检查蓄热熔铝反射炉的外观质量。检验结果应符合4.1.9条的规定。5.5使用功能检验5.5.1进气中含氧量成分调节功能检验蓄热熔铝反射炉运行过程中，调节进气阀，检查进气中含氧量成分。检查结果应符合4.2.1条的规定。5.5.2燃烧温度调节功能检验DB36/T600—20104蓄热熔铝反射炉运行过程中，调节燃油调节阀同时观察电路控制系统触摸控制屏上的燃烧室中温度显示变化。检查结果应符合4.2.2条的规定。5.5.3炉膛耐高温功能检验蓄热熔铝反射炉运行过程中，同时调节燃油调节阀和进气阀，使炉内燃烧温度在1280℃的条件下连续保持7小时以上，检查蓄热熔铝反射炉运行情况，停机后检查炉膛情况。检查结果应符合4.2.3条的规定。5.5.4排气温度检验蓄热熔铝反射炉运行过程中，观察电路控制系统触摸控制屏上的排气温度显示情况。检查结果应符合4.2.4条的规定。5.5.5蓄热熔铝反射炉外表面温度与表面温升检验用红外测温仪检测蓄热熔铝反射炉炉体与蓄热筒的外表面温度以及环境温度。检测结果应符合4.2.5条的规定。5.5.6噪声试验在蓄热熔铝反射炉运行过程中，蓄热熔铝反射炉噪声按JB/T7232规定方法测量噪声值。检测结果应符合4.2.6条规定。6检验规则6.1出厂检验6.1.1每台蓄热熔铝反射炉均应做出厂检验，检验项目按表2中的规定。表2检验项目检验类别序号检验项目型式检验出厂检验1外观质量√√2产品铭牌及技术文件√√3运转性能√√4温度显示功能√√5进气中含氧量成分调节功能√/6燃烧温度调节功能检验√/7炉膛耐高温功能检验√/8排气温度检验√/9外表面温度与表面温升检验√/10噪声√√DB36/T600—20105表2检验项目(续)11安全防护检查√√12电气安全√√6.1.2每台产品应经制造厂的质量检验部门按本标准检验合格，并附有产品合格证方可出厂。6.2型式检验6.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时；b)正式生产后，如材料、结构、工艺有较大差异时；c)正常生产时间满一年时；d)产品长期停产后恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f)国家质量监督机构提出型式检验要求时。6.2.2型式检验应包括表2全部项目。型式检验的项目全部合格为型式检验合格。在型式检验中，若电气安全试验中的保护接地电路的连续性、绝缘电阻、耐压试验有一项不合格，即判定为型式检验不合格。其他项目有一项不合格，应加倍复测不合格项目，仍不合格的，则判定该产品型式检验不合格。7标志、包装、运输和贮存7.1标志7.1.1每台蓄热熔铝反射炉应在明显的部位固定铭牌，铭牌尺寸和技术要求按GB/T13306的规定。铭牌上至少应标出下列内容：a)产品型号；b)产品名称；c)产品主要技术参数；d)制造日期和出厂编号；e)制造厂名称及所在地（出品产品加标“中华人民共和国”）。7.2包装和运输7.2.1蓄热熔铝反射炉的包装应符合GB/T13384的规定。7.2.2产品包装前，外露加工表面应涂防锈剂。7.2.3产品包装箱应牢固可靠，适合运输装卸的要求。7.2.4包装箱应有可靠的防潮措施，并符合GB/T5048的规定。7.2.5产品运输过程中应小心轻放，不允许倒置和碰撞。7.2.6蓄热熔铝反射炉、随机专用工具及易损件应加以包装并固定在包装箱中。7.2.7技术文件应妥善包装放在包装箱内，并应包括下列内容：a)产品合格证；b)产品说明书；c)装箱单。7.2.8包装箱外表面应清晰标出发货及运输作业标志并应符合GB/T191的规定。7.3贮存DB36/T600—201067.3.1蓄热熔铝反射炉应贮存于干燥通风的场所。7.3.2制造厂自发货之日起，在正常储运条件下，应保证产品一年内不致因包装不良引起锈蚀、霉损等。7.4保修在用户遵守产品的使用、保管、安装运输规则条件下，从发货之日起，产品确因制造质量不良而经常不能正常工作时，制造厂应在保修期内负责免费为用户修理或更换零件（不包括易损件）。_________________________________