AQ 3035-2010 危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范(送审稿)

5‰ICS13.320C66备案号：××××—××××AQ中华人民共和国安全生产行业标准危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范Generaltechnicalspecificationfordangerouschemicalsmajorhazardinstallationsmonitoringandcontrolling（送审稿）2010-09-06发布2011-05-01实施国家安全生产监督管理总局发布AQ3035—2010AQ××××—200×I前言本标准第4章的4.1、4.2a)、4.2c)、4.6.2.6、4.7.1、4.7.2.3、4.7.2.4、4.7.2.7、4.7.3a）、4.7.4.1、4.7.5、4.7.7.3、4.7.13、4.8.2、4.9.5、4.9.11为强制性条款，其余为推荐性条款。本标准由国家安全生产监督管理总局提出。本标准由全国安全生产标准化技术委员会化学品安全分技术委员会（TC288/SC3）归口。本标准起草单位：中国安全生产科学研究院、北京华瑞科力恒科技有限公司、南京本安仪表系统有限公司、河南汉威电子股份有限公司。本标准主要起草人：吴宗之、关磊、刘骥、魏利军、马瑞岭、沈磊、董宇、任红军。本标准是首次发布。AQ××××—200×危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范1范围本标准规定了危险化学品重大危险源安全监控预警系统的监控项目、组成和功能设计等技术要求。本标准适用于化工（含石油化工）行业危险化学品重大危险源新建储罐区、库区及生产场所安全监控预警系统（以下简称系统）的设计、建设和管理，扩建或改建系统可参照执行。其它行业可参照执行。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2887电子计算机场地通用规范GB/T8566信息技术软件生存周期过程GB/T8567计算机软件文档编制规范GB/T12504计算机软件质量保证计划规范GB17626电磁兼容试验和测量技术AQXXXX-XXXX危险化学品重大危险源罐区安全监控装备设置规范HG/T20507化工自控设计规定(一)自动化仪表选型设计规定HG/T21581自控安装图册总说明、图形符号规定及材料库SH3005石油化工自动化仪表选型设计规范SH/T3104石油化工仪表安装设计规范3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1重大危险源安全监控预警系统majorhazardinstallationssafetymonitoringcontrollingandearly-warningsystem由数据采集装置、逻辑控制器、执行机构以及工业数据通讯网络等仪表和器材组成，可采集安全相关信息，并通过数据分析进行故障诊断和事故预警确定现场安全状况，同时配备联锁装备在危险出现时采取相应措施的重大危险源计算机数据采集与监控系统。3.2现场监控器fieldmonitoringandcontrollingunit现场接收和传输来自监测器或远程I/O的信号或者传输接口的多路复用信号，且可能对其进行分析计算、超限判断等逻辑处理并控制执行机构工作的装置。3.3传输接口transmissioninterface实现数据（信息）的传输、转换和交换，保证必要的隔离和信息安全，并可能具有多路复用信号的调制与解调、数据本地存储和系统自检等功能的装置或软件。3.4监控计算机monitoringcomputer1AQ××××—200×接收监测信号，实现图形化的实时与历史信息显示、信息处理、报警与预警、统计与分析、存储、输出控制、报表与打印等功能，提供重大危险源安全监控预警系统的人机操作界面的计算机软硬件系统。4技术要求4.1总则危险化学品重大危险源涉及生产、使用和储存大量易燃、易爆及毒性物质，易发生燃烧、爆炸和中毒等重大事故，故监控预警系统需解决下列问题：a)充分考虑生产过程复杂的工艺安全因素、物料危险特性、被保护对象的事故特殊性、事故联锁反应以及环境影响等问题，根据工程危险及有害因素分析完成安全分析和系统设计；b)通过计算机、通信、控制与信息处理技术的有机结合，建设现场数据采集与监控网络，实时监控与安全相关的监测预警参数，实现不同生产单元或区域、不同安全监控设备的信息融合，并通过人机友好的交互界面提供可视化、图形化的监控平台；c)通过对现场采集的监控数据和信息的分析处理，完成故障诊断和事故预警，及时发现异常，为操作人员进行现场故障的排除和应急处置提供指导；d)安全监控预警系统应有与企业级各类安全管理系统及政府各类安全监管系统进行联网预警的接口及网络发布和通讯联网功能；e)根据现场情况和监控对象的特性，合理选择、设计、安装、调试和维护监控设备和设施；f）除本标准外，尚应遵守国家现行的有关法律、法规和标准的规定。4.2一般要求a)重大危险源（储罐区、库区和生产场所）应设有相对独立的安全监控预警系统，相关现场探测仪器的数据宜直接接入到系统控制设备中，系统应符合本标准的规定；b)系统中的设备应符合有关国家法规或标准的规定，按照经规定程序批准的图样及文件制造和成套，并经国家权威部门检测检验认证合格；c)系统所用设备应符合现场和环境的具体要求，具有相应的功能和使用寿命。在火灾和爆炸危险场所设置的设备，应符合国家有关防爆、防雷、防静电等标准和规范的要求；d)控制设备应设置在有人值班的房间或安全场所；e)系统报警等级的设置应同事故应急处置与救援相协调，不同级别的事故分别启动相对应的应急预案；f)对于容易发生燃烧、爆炸和毒物泄漏等事故的高度危险场所、远距离传输、移动监测、无人值守或其它不宜于采用有线数据传输的应用环境，应选用无线传输技术与装备。4.3应用环境系统中的机房、监控中心，应提供下列工作条件：a)环境温度：15℃~32℃；b)相对湿度：40%~70%；c)温度变化率：小于10℃/h，且不得结露；d)大气压力：80kPa~106kPa；e)GB/T2887规定的尘埃、照明、噪声、电磁场干扰和接地条件。4.4供电电源除非有关标准另行规定，系统供电电源应符合以下要求：a)交流供电电源：1）电压：380V/220V，误差应不大于±5%；2）频率：50Hz，其误差应不大于±0.5Hz；3）谐波失真系数：应不大于±5%。b)直流供电电源：电压：误差应不大于±5%；2AQ××××—200×4.5监控项目4.5.1监控项目的分类对于储罐区（储罐）、库区（库）、生产场所三类重大危险源，因监控对象不同，所需要的安全监控预警参数有所不同。主要可分为：a)储罐以及生产装置内的温度、压力、液位、流量、阀位等可能直接引发安全事故的关键工艺参数；b)当易燃易爆及有毒物质为气态、液态或气液两相时，应监测现场的可燃/有毒气体浓度；c)气温、湿度、风速、风向等环境参数；d)音视频信号和人员出入情况；e)明火和烟气；f)避雷针、防静电装置的接地电阻以及供电状况。4.5.2储罐区（储罐）罐区监测预警项目主要根据储罐的结构和材料、储存介质特性以及罐区环境条件等的不同进行选择。一般包括罐内介质的液位、温度、压力，罐区内可燃/有毒气体浓度、明火、环境参数以及音视频信号和其他危险因素等。4.5.3库区（库）库区（库）监测预警项目主要根据储存介质特性、包装物和容器的结构形式和环境条件等的不同进行选择。一般包括库区室内的温度、湿度、烟气以及室内外的可燃/有毒气体浓度、明火、音视频信号以及人员出入情况和其他危险因素等。4.5.4生产场所生产场所监测预警项目主要根据物料特性、工艺条件、生产设备及其布置条件等的不同进行选择。一般包括温度、压力、液位、阀位、流量以及可燃/有毒气体浓度、明火和音视频信号和其他危险因素等。4.6系统设计要求4.6.1系统组成系统一般由监测器、隔离变送器、摄像机、二次仪表、现场监控器、执行机构（包括报警器等）、视频处理设备、监控计算机、传输接口、电源、线缆、防雷装置、防静电装置、其他必要设备等和软件组成。其中，监控中心硬件一般包括传输接口、监控计算机、显示设备、服务器、网络设备、大容量储存设备、UPS电源、打印机、空调等其他配套设备等。现场设备包括传感器、隔离变送设备、摄像机、二次仪表、现场监控器、执行机构等。4.6.2硬件4.6.2.1所用设备应采用主流技术和通用产品，保证系统满足先进性、安全性、可靠性、可扩展性、可维护性、开放性和实时性的要求，并具有实用性和灵活性。4.6.2.2可能导致重大事故或标定、检修和维护困难的场所，宜采用高SIL等级的安全监控设备，并根据功能安全相关标准建立安全相关系统。4.6.2.3传感器及仪表选型可参考HG/T20507和SH3005的规定，主要考虑测量精度、稳定性与可靠性、防爆和防腐、安装、维护及检修、环境要求和经济性等因素。传感器的指示值漂移在15d~90d之内不得超过其规定的误差值。4.6.2.4传感器和仪表的安装可参考HG/T21581和SH/T3104的规定。应选择合适的安装位置和安装方式，符合安全和可靠性要求。4.6.2.5由外部本安电源供电的设备应能在9V~24V范围内正常工作。4.6.2.6有关罐区等重大危险源现场监控设备选择、安装和布置的具体规定参照AQXXXX-XXXX危险化学品重大危险源罐区安全监控装备设置规范及相关标准。4.6.3软件3AQ××××—200×4.6.3.1操作系统、数据库和编程语言等系统软件和开发工具应选择通用、开放、可靠、成熟、界面友好、易维护和易操作的主流产品。监控程序、控制算法、逻辑控制和通信等应用软件应经过功能测试，稳定可靠并带有详细的汉字使用帮助和操作指南。4.6.3.2系统软件开发应符合下列基本要求：a)软件设计应采用多任务操作系统；b)软件开发应符合国标GB/T8566；c)软件文档编制应符合国标GB/T8567；d)软件质量保证应符合国标GB/T12504。4.7功能设计4.7.1数据采集4.7.1.1系统应具有温度、压力、液位和可燃/有毒气体浓度等模拟量，以及液位高低报警等开关量的采集功能。4.7.1.2数据采集时间的间隔应可调。4.7.1.3系统应具有巡检功能。4.7.2显示4.7.2.1系统应具有模拟动画显示功能，在界面中依据系统实际情况显示各测点的参数及各设备的运行状态。4.7.2.2系统应具有监控设备和监控对象平面布置图显示功能。图形包括生产储运装置总平面图、各分系统的系统图和任一分系统内某一部分或设备的局部图以及用户要求的任何其它图形。4.7.2.3系统应具有监控参数列表显示功能，同一参数各量值应统一采用标准计算单位，包括模拟量、模拟量累计值和开关量等。4.7.2.4系统应具有监控参数图形显示功能：a)系统应具有模拟量实时曲线和历史曲线显示功能。曲线为点绘图，根据需要可以按照多线图的方式在同一坐标上使用不同颜色同时显示多个变量，或同一变量的最大、最小、平均值等曲线；b)系统应具有开关量状态图及柱状图显示功能。4.7.2.5系统应能在同一时间坐标上同时显示模拟量和开关量及其变化情况等。4.7.2.6系统宜具有视频图像显示功能，视频监控画面可以动态配置，可选择全屏、4分屏及16分屏等多种方式，支持图像窗口拖放，可远程进行云台及镜头控制。4.7.2.7系统应具有报警信息显示功能，除了报警汇总列表显示外，在界面上应有一个专门的报警区或弹出式界面，用来指示最新的、最高优先级的或其他设定条件的未经确认的系统报警。4.7.2.8系统应支持各类统计和查询结果的列表和图形化显示功能，具体显示项目根据实际设定。4.7.3存储系统应具有监控数据的存储功能：a)将数据加工处理后以数据文件形式存贮在现场或监控中心的外存贮器内并保留一定的时间，包括监控参数、报警及处置、视频图像、故障及排除以及相关系统信息等，所有数据应附带时间信息；b)系统宜具有事故追忆功能；c)存储器应支持合法的读取操作,并应采取可靠的软硬件安全设计，防止非法篡改。4.7.4统计查询与数据分析4.7.4.1系统应提供对实时和历史数