海控广场工程钢筋桁架楼承板安装专项施工方案0108

钢筋桁架楼承板安装工程专项施工方案--1--目录一：工程概况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2二：编制依据．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2三：施工准备工作．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2四：施工组织管理网络．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3五:产品供货组织方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4六：施工进度计划．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5七：本工程的特点、难点分析和解决措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5八：施工技术措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6九：质量保证措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11十：安全生产及文明施工措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12钢筋桁架楼承板安装工程专项施工方案--2--一：工程概况海口国际广场（原工厂名“海口信托大厦”）位于海南省海口市金茂区，由A、B两座主楼及裙房组成。其中A座为新建，位于原已建结构北侧，建筑高度为249.7m;B座为在原有15层结构基础上续建2层；裙房结构为在原有裙房基础上改造。在地下，A座、B座机裙房均设地下室，未设永久变形缝；在地上，B座主楼与裙房连为一体，而A座主楼与B座主楼及裙房设缝分开，为两个独立的结构单元。新建筑方案总面积23.0万m²,其中地上16万m²，地下7.0万m²。A座主楼地上53层（局部55层），无裙房，结构高度为223.6m。下部主要功能为5A级高档写字楼，上部主要功能为五星级酒店。在6层、17层、32层和51层分别设置了避难层和设备转换层，A座结构单元内经常使用人数不超过6000人。B座主楼地上17层，裙房地上5层，结构高速为71.7m，主要功能为公寓和酒店附属设施。地下室为停车库及附属用房，其中全自动车库区5层，附属用房区3层。二：编制依据2.1依据北京市建筑设计院海南分院海控国际广场工程施工图；2.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20012.3《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012.4《组合楼板设计与施工规范》CECS273:2010三：施工准备工作3.1技术准备3.1.1熟悉施工图及钢梁深化图，了解设计意图及参照的施工规范和技术标准，排版图及细化节点图纸须经设计院签字确认方可用于施工。3.1.2根据图纸要求及规范相应要求，编制施工专项方案，此专项施工方案需经总包审批后方可执行。3.1.3对所有钢筋桁架楼承板操作工人进行技术交底和岗前技术培训。钢筋桁架楼承板安装工程专项施工方案--3--3.2机械设备准备：现场配置如下表所列的施工机具（机具具体数量根据工地现场情况确定）序号名称单位额定电流/额定功率用途1交流弧焊机2台60A/23KV·A楼承板与梁焊接2栓钉焊接机2台200A/90～110KV·A栓钉与钢梁焊接3软吊带4副楼承板吊运4焊把钳4把焊接5割枪4把气割6氧气表若干切割7乙炔表若干切割8氧气瓶若干切割9乙炔瓶若干切割10手锤4把楼承板与梁紧贴11长钢尺2把放线12短钢尺2把放线13线坠2只放线3.3材料准备钢筋桁架楼承板具体数量根据图纸及提货清单确定。3.4劳动力准备作业人员应具备较高的技术水平，能够多个小组同时作业。每组需配备工种：电焊工两人、起重工两人、安装工六人，具体各工种工人数根据现场情况来确定。四：施工组织管理网络4.1施工管理网络项目技术负责人施工员班组长设备管理质量检验操作工人钢筋桁架楼承板安装工程专项施工方案--4--4.2质量管理体系质量检查员模板安装组焊接组操作工人4.3安全生产管理体系项目专职安全员模板安装组设备管理焊接组操作工人五：产品供货组织方案5.1生产（订货）计划安排5.1.1供货原则：按实、优质、足量。5.1.2每批次产品的生产与发货供需双方必须提前协商确定，每批次产品提前5天加工完成并存放于工厂，施工方至少提前5天通知工厂发货，明确时间及地点。所有产品的进场必须向施工单位汇报，具体情况包括材料的数量、尺寸、保存要求，并获得施工单位的许可后方可进场。特殊情况可堆放于指定地面临时场地并做好成品保护。5.1.3为避免钢筋桁架楼承板进入楼层后再用人工倒运，配料按楼层、区域细分，尽量做到准确无误。货物运输到现场后，建议直接吊运至安装区域钢梁上，利于成品保护。5.2钢筋桁架楼承板包装方案包装方案：每捆板沿板宽度方向上、下、两侧均用角钢包装，角钢两端钻孔把两端有螺纹的圆钢插入连接，用螺冒拧紧。5.2.1生产商、施工方应共同拟订详细的月度运输计划，保证施工现场供货及时。5.2.3钢筋桁架楼承板水平叠放，成捆堆垛，捆与捆之间垫枕木，叠放高度不宜超过三捆。钢筋桁架楼承板安装工程专项施工方案--5--5.3钢筋桁架楼承板的现场存放5.3.1钢筋桁架楼承板的搬入地点与存放计划应根据现场的起重设备、进场路线、质量检查以及露天存放等因素来拟订。施工方应提前将书面存放计划通知供货方。5.3.2装载钢筋桁架楼承板的车辆到达施工现场后，运输负责人与现场负责人进行货物交接工作。5.3.3经检验合格的钢筋桁架楼承板，采用起重设备卸货，沿事先拟订的进场路线，按安装位置以及安装顺序存放，并有明确的标记。5.3.4钢筋桁架楼承板到达施工现场后，应根据每块板上的标签将其搬运到指定存放位置处，做好防雨措施。5.4技术服务5.4.1公司提供专业的钢筋桁架楼承板安装技术服务，对操作工人进行技术及安全交底，并发给作业指导书对其进行培训。5.5质量保证5.5.1原材料进工厂须通过多道工序的严格检查，确保产品质量。5.5.2工厂配备专业的设备及工艺操作工程师、专业的质检工程师，对每一块产品进行跟踪检查，以确保产品的质量。六：施工进度计划我们通过现场的售后服务人员与施工方联系，根据施工方合理的施工进度要求，按时提供产品。七：本工程的特点、难点分析和解决措施7.1由于本工程的工期紧，施工方需根据其总体的施工顺序，把施工进度细分为几个批次，对各批次按顺序供货；并对各楼层楼板的吊装进一步细化，根据其铺设位置吊装，减少现场倒运次数，使现场施工更加简明、快捷。7.2钢筋桁架楼承板与主梁平行铺设，且镀锌钢板搭接到主梁上不小于50mm，并将镀锌钢板与钢梁点焊固定，焊点间距300mm，以防漏浆。钢筋桁架楼承板安装工程专项施工方案--6--7.3板中无梁小洞口，楼承板满铺，洞口预留，待混凝土达到设计强度后，在切除洞口处钢筋桁架和镀锌钢板。7.4钢筋桁架楼承板的支座竖筋必须与钢梁或角钢点焊，以保证楼板定位和防止滑移。7.5钢筋桁架楼承板桁架与核心筒剪力墙垂直交接处，需在核心筒剪力墙内做预埋件后焊接角钢支撑，相见下图，剪力墙内的板预留钢筋应做成水平弯筋，待模板升高后，剔除混凝土砂浆，拉直预留钢筋。钢筋桁架楼承板安装工程专项施工方案--7--八：施工技术措施8.1施工工艺流程工程概况、材料管理、技术管理、质量管理、安全管理、工程进度起吊设备、搬入路线、产品检验、露天存放起吊前的准备、支撑件的安装、钢梁上划出基准线、准备起吊零部件、采取安全措施根据布置图安装校正受损板边缘对准基准线安装第一块板依次安装其他板板与板之间的拉钩连接应紧密利用非标准板收尾板支座竖筋与钢梁点焊板长度方向在钢梁上点焊检查是否有漏浆部位，采取措施包装材料回收设置洞口边模板设置四周边模板瓷环烘焙栓钉焊接宜用柔韧性好的软管设置连接钢筋设置附加钢筋设置分布钢筋设置洞边附加钢筋检查安装是否符合施工图的要求检查钢筋长度及排列间距检验栓钉焊接质量检查边模板的施工质量检查钢筋与核心筒的连接清理废料、余料施工时不允许混凝土在楼板上的堆积过高拟订施工计划搬入钢筋桁架楼承板起吊及临时设置钢筋桁架楼承板安装边模板安装栓钉焊接管线敷设附加钢筋工程清理、验收混凝土浇筑钢筋桁架楼承板安装工程专项施工方案--8--8.2角钢的施工8.2.1柱边处角钢安装a.此部分角钢一般在钢柱与钢筋桁架楼承板接触处设置。安装前，对照钢筋桁架楼承板平面布置施工图检查到场角钢规格型号是否满足设计要求。短角钢长度由钢柱截面尺寸确定。b.安装角钢时，先在钢柱上放好线，确定角钢的安装位置，然后将角钢焊接于钢柱上。8.3钢筋桁架楼承板施工8.3.1施工前准备a.钢筋桁架楼承板到达现场后，将其搬运到各安装区域。b.先搭设施工用临时通道，保证施工方便及安全。c.准备简易的操作工具，如吊装用钢索及零部件等，操作工人劳动保护用品等。d.在柱边等异形处设置角钢支撑件。e.放设钢筋桁架楼承板铺设时的基准线。f.对操作工人进行技术及安全交底，发给作业指导书。8.3.2施工前检查a.为配合安装作业顺序，钢筋桁架楼承板铺设前应具备以下条件：（1）隅撑及钢筋桁架楼承板下的支撑角钢安装完成。（2）核心筒剪力墙上预埋件及预埋钢筋预埋完成。（3）钢筋桁架楼承板构件进场并验收合格。（4）钢梁表面吊耳清除、磨平、补漆。b.施工前对照图纸检查楼承板尺寸、钢筋桁架构造尺寸等是否符合满足设计要求。可按以下二表所示进行检查：(1)表一：筋桁架模板宽度、长度允许偏差钢筋桁架楼承板的长度宽度允许偏差长度允许偏差≤5.0m±4mm±3mm＞5.0m±4mm(2)表二：桁架构造尺寸允许偏差对应尺寸允许偏差钢筋桁架高度±3mm钢筋桁架间距±10mm桁架节点间距±3mm(3)检查钢筋桁架楼承板的拉钩是否有变形，变形处可用自制的矫正器械进行矫正。钢筋桁架楼承板安装工程专项施工方案--9--(4)底模的平直部分和搭接边的平整度每米不应大于1.5mm。(5)外观质量的检查。Ⅰ钢筋桁架①焊点处熔化金属应均匀。②每件成品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%，且相相临的两焊点不得有漏焊或脱落。③焊点应无裂纹、多孔性缺陷及明显的烧伤现象。Ⅱ钢筋桁架与底模的焊接每件成品焊点的烧穿数量不得超过焊点总数的20%。8.3.3钢筋桁架楼承板的施工方法a.钢筋桁架楼承板平面及立面施工顺序：每层钢筋桁架楼承板的铺设宜从起始位置向一个方向铺设，边角部分最后处理；随主体结构安装施工顺序铺设相应各层的钢筋桁架楼承板。b.楼板铺设前，应按图纸所示的起始位置放设铺板时的基准线。对准基准线，安装第一块板，并依次安装其它板。楼板连接采用扣合方式，板与板之间的拉钩连接应紧密，保证浇筑混凝土时不漏浆，同时注意排板方向要一致。c.平面形状变化处（钢柱角部、梁面衬垫连接板等），可将钢筋桁架楼承板切割，切割前应对要切割的尺寸进行检查，复核后，在模板上放线。可采用机械或气割进行，端部的竖向钢筋还原就位后方可进行安装。d.跨间收尾处若板宽不足590mm，可将钢筋桁架楼承板沿钢筋桁架长度方向切割，切割后板上应有一榀或二榀钢筋桁架，不得将钢筋桁架切断。e.钢筋桁架平行于钢梁处，底模在钢梁上的搭接不小于50mm，钢筋桁架垂直于钢梁处，模板端部的竖向钢筋在钢梁上的搭接长度（指钢梁的上翼缘边缘与端部竖向支座钢筋的距离）不应小于50mm，且应保证镀锌底模能搭接到钢梁上50mm。f.钢筋桁架楼承板就位之后，应将其端部的竖向钢筋及底模与钢梁点焊牢固。沿长度方向将镀锌钢板与钢梁点焊，焊接采用手工电弧焊，间距为300mm。g.待铺设一定面积之后，并绑扎分布钢筋，以防止钢筋桁架侧向失稳。h.若设计在楼板上要开洞口，施工应预留。应按设计要求设洞口边加强筋，四周设边模板，待楼板混凝土