NBT 20006.8-2012 压水堆核电厂用合金钢 第8部分蒸汽发生器上封头用锰-镍-钼钢锻件

ICS77.140.85H43备案号：38323-2013N•主中华人民共和国能源行业标准NB/T20006.8-2012压水堆核电厂用合金钢第8部分：蒸汽发生器上封头用f孟－t泉－t目钢锻件Alloysteelforpressurizedwaterreactornuclearpowerplants­Part8:Mn-Ni-Mosteelforgingsforsteamgeneratorupperheads2012-10-19发布2013-03-01实施国家能源局发布NB/T20006.8-2012目；欠前言................................................................................II141iqUA哇FhdnyQunu－－Ati－－－it－－Aqd守tQJAU’E··唱EA’E··唱’在唱’A唱EA唱EA唱EA咽’An／副图意一一小置位取切…料试样…定…取评…体的…本间…件险…昨L撒由民4平Lb剖Y厅品造封K产锻上mz···输·））））作………………倒………运气录录录录必斗，丰叶，44叶－－4吨4丰叫d…拭…………←…妈…u…稳划时旧时时时－w…分能查旧测部查管…包明范范范范…性…成性检见检的地巾mi士酌扭呱呱呱呱围范造学学相材损陷尺试标白质范规制化力金母无缺录录录录nu1A9,“qu12345678911111时阶同阿阴阳阳问INB/T20006.8-一2012刚昌NB厅20006《压水堆核电厂用合金钢》与NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》、NB厅20007《压水堆核电厂用不锈钢》、NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》和NB/T20009《压水堆核电厂用焊接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。NB厅20006《压水堆核电厂用合金钢》分为若干部分，本部分为NB厅20006的第8部分。本部分按照GB厅1.1-2009给出的规则起草。本部分参考RCC-MM2134(2000版，2002补遗，2005补遗）《蒸汽发生器用18MnNiMo锤，镇·铝合金钢椭圆封头》，并结合了国内核电工程中锚，镰．铝合金钢锻件制造经验。本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。本部分由核工业标准化研究所归口。本部分起草单位：二重（德阳）重型装各股份有限公司、中国核动力研究设计院、中广核工程有限公司、苏州热工研究院有限公司。本部分主要起草人：杜军毅、刘志颖、李磊、陈军亮、阴志英、梁夏香、吴洪、朱喜斌。IINB/T20006.8-2012压水堆核电厂用合金钢第8部分：蒸汽发生器上封头用锺－镇－铝钢锻件1范围本部分规定了压水堆核电厂蒸汽发生器上封头用锺－镖－铝合金钢锻件的制造、试验、检验和验收等要求。本部分适用于压水堆核电厂蒸汽发生器上封头用锺·镇·锢（18MnNiMo）合金钢锻件。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB!f223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅铝酸盐分光光度法CGB厅223.5-2008,ISO4829-1:1986ISO4829-2:1988,MOD)GB厅223.9钢铁及合金铝含量的测定锚天青S分光光度法GB!f223.11钢铁及合金铭含量的测定可视滴定或电位滴定法CGB/T223.11-2008,ISO4937:1986,MOD)GB厅223.12钢铁及合金化学分析方法碳酸饷分离－二苯碳酷二月并光度法测定恪量GB厅223.14钢铁及合金化学分析方法钮试剂萃取光度法测定饥含量GB!f223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵·三氯甲：皖萃取光度法测定铜量GB厅223.23钢铁及合金银含量的测定丁二铜后分光光度法GB!f223.26钢铁及合金铝含量的测定硫氨酸盐分光光度法GB/T223.31钢铁及合金呻含量的测定蒸馆分离．铝蓝分光光度法CGB/T223.31-2008,ISO17058:2004,IDT)GB!f223.37钢铁及合金化学分析方法蒸馆分离，就盼蓝光度法测定氮量GB厅223.47钢铁及合金化学分析方法载体沉淀·铝蓝光度法测定锦量GB厅223.50钢铁及合金化学分析方法苯基荧光酣·澳化十六炕基三甲基肢直接光度法测定锡量GB厅223.53钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量GB!f223.58钢铁及合金化学分析方法亚肺酸铀－亚硝酸铀滴定法测定锺量GB!f223.59钢铁及合金磷含量的测定铅磷铝蓝分光光度法和锦磷铝蓝分光光度法GB!f223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB!f223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁脂萃取光度法测定磷量GB!f223.63钢铁及合金化学分析方法高腆酸纳（饵）光度法测定锚量NB/T20006.8-2012GB!f223.64钢铁及合金锺含量的测定火焰原子吸收光谱法（GB!f223.6←一2008,ISO10700:1994,IDT)GB!f223.67钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法（GB厅223.67-2008,ISO10701:1994,IDT)GB厅223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后腆酸饵滴定法测定硫含量GB厅223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB厅223.71钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量GB厅223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法GB厅223.76钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定机量GB厅223.78钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定珊含量（GB厅223.7ι－2000,ISO10153:1997,IDT)GB厅223.79钢铁多元素含量的测定X－射线荧光光谱法（常规法）GB!f223.80钢铁及合金锁和肺含量的测定氢化物发生．原子荧光光谱法GB厅223.82钢铁氢含量的测定惰气脉冲熔融热导法GB!f223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法CGB厅223.85-2009,ISO4935:1989,IDT)GB厅223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法（GB厅223.8ι－2009,ISO9556:1989,IDT)GB厅228.1-2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（ISO6892-1:2009,MOD)GB厅229金属材料夏比摆锤冲击试验方法（GB!f229-2007,ISO148-1:2006,MOD)GB厅4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB厅4338金属材料高温拉伸试验方法（GB/T433ι－2006,ISO783:1999,MOD)GB/T6394金属平均晶粒度测定法GB厅10561-2005钢中非金属夹杂物含量的测定－标准评级图显微检验法（ISO4967:1998,IDT)GB厅11261钢铁氧含量的测定脉冲加热情气熔融－红外线吸收法GB厅12778金属夏比冲击断口测定方法GB厅13298金属显微组织检验方法GB厅14265金属材料中氢、氧、氨、碳和硫分析方法通则GB厅20066钢和l铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB厅2006~2006,ISO14284:1996,IDT)GB厅20123钢铁总嵌硫含量的测定高颇感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）(GB/T20123-2006,ISO15350:2000,IDT)GB厅20124钢铁氨含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法）(GB厅20124-一2006,ISO15351:1999,IDT)GB/T20125低合金钢多元素的测定电感相合等离子体发射光谱法2NB/T20006.8-2012NB厅20003.2-2010核电厂核岛机械设备无损检测第2部分：超声检测NBff20003.4核电厂核岛机械设备无损检测第4部分：渗透检测NB厅20003.5核电厂核岛机械设备无损检测第5部分：磁粉检测NB厅20003.7核电厂核岛机械设备无损检测第7部分z目视检测NB厅2000午一2011核电厂核岛机械设备材料理化检验方法3制造3.1产品和牢间评定锻件首次开始生产前，锻件制造厂应按本部分附录A的要求进行锻件的产品评定和车间评定。3.2制造大纲锻件制造厂应在制造前编制制造大纲，应列出其认为直接影响锻件质量的主要工艺参数和技术参数，并作详细说明。制造大纲中至少应包括：a)原材料：b)冶炼工艺：c)化学成分规定值：d)钢链的重量和类型：e)钢镜头部、尾部重量切除百分比：f)锻件在钢镜中的位置示意图：g)上封头成形工艺：h)上封头最高和最低成形温度及热加工工序数量：i)每个锻造工序后的坯件简图，按本部分附录B确定的工序锻造比，以及最终的总锻造比：j)锻造坯件图、热处理外形图、无损检测外形图以及交货外形图：k)中间热处理和性能热处理条件；1)验收试验用试料在锻件上的位置图：rn)试样在试料上的位置图：n)应按照时间先后顺序列出各种主要制造和检验工序的工艺流程，至少应包括：•冶炼：•锻造：•机加工：.热处理：•取样和检验：.无损检测。3.3冶炼应采用电炉冶炼，并加铝镇静及真空脱气的冶炼工艺或其他相当的冶炼工艺。3.4锻造3NB/T20006.8-2012钢链应保证足够的切除量，钢链重量和l切除量百分比应记录。封头的待堆焊面应朝向钢链的尾部：按附录B计算的锻件的总锻造比应大于3。3.5机加工3.5.1性能热处理前性能热处理前，锻件粗加工外形尺寸应尽可能地接近交货件外形尺寸，这些外形尺寸图应在制造大纲（见3.2）中注明。当锻件有大量的多余金属（锻造余块）时，可以采用以下方法去除：一一机加E的方法：一一气割或碳弧气刨的方法，但气割或碳弧气刨成形前应进行预热，一般预热温度应控制在125℃以上，且应留有足够的加工余量，必要时还要进行消除应力热处理。3.5.2性能热处理后性能热处理后，锻件应在最终超声检测前加工至交货状态尺寸。锻件的形状和表面粗糙度应符合无损检测要求。3.6热处理上封头应以性能热处理状态交货，应包括下述工序：一一奥氏体化（在850℃～925℃范围中某一温度下保温一定时间）：一一－浸水碎火：一一回火的名义保温温度为635℃～665℃中某一温度。在回火温度下，应有足够的保温时间，随后在空气中冷却。热处理条件应在制造大纲中注明，热处理条件包括：升温速率、保温温度、保温时间、冷却方式。应用放置在锻件上的热电偶测量温度，至少应在上封头的边缘和管嘴处各放置一个热电偶。热电偶的位置应在制造大纲中标明。在奥氏体化、回火保温阶段，实际保温温度相对于名义保温温度的最大偏差为土15℃。在征得采购方同意后，锻件可在切取性能试料前进行校形，校形后应进行消除应力热处理。锻件制造厂应对热处理记录进行评估。如该锻件需重新热处理（见5.6），则应按照上述相同规定进行重新热处理。4化学成分4.1规定值钢的熔炼分析和成品分析的化学成分应符合表I的规定。4NB/T20006.8-2012表1化学成分元素熔’炼、分析（质量分数）肌成品分析（质量分数）肌c三0.20三0.22Si0.1O~0.300.10~0.30Mn1.15~1.551.15~1.60p0.0120.012s三0.012三0.012Ni0.50~0.800.50~0.80Mo0.45~0.550.43~0.57Cr三0.250.25v三0.01三0.01Cu三0.200.20Al三0.040.04As提供数据Sn提供数据Sb提供数据H提供数据0.00008。提供数据N提供数据B提供数据4.2化学成分分析化学成分分析取样应按GBff20066进行。化学成分分析应按GB厅223适用部分或GB/T4336、GBff11261、GB厅14265、GBff20123、GBff20124、GB/T20125等标准执行，但仲裁试验方法应按GB厅223适用部分执行。锻件制造厂应提供一份熔炼分析的化学成分报告。锻件制造厂应提供两份成