第三部分招标项目清单

第三部分招标项目清单第一包变压器/高压电机/发电机维修一、基本情况变压器检修7台，高压电机养护9台，发电机抽转子及滑环处理1台。（详见附件）二、技术要求1.变压器：（1）.铁芯检查；（2）、线圈检查；（3）、变压器油达到使用要求；（4）.变压器密封更换：（5）、质量保证期为1年2.高压电机：（1）、轴承进行检查；（2）、定、转子进行清灰检查；（3）、定、转子真空浸漆及试验；（4）、质保期为1年。3．发电机：（1）、发电机抽转子并检查定、转子；（2）、进行绝缘检测和耐压试验；（3）、两侧滑环表面进行车削，满足使用要求；（4）、质保期为2年.三．外委维修明细：序号检修原因规格型号单位数量单价（万元）金额（万元）计划维修时间检修标准1目前变压器上部密封垫漏油,此次主要处理漏油处及检查。S7-1000/61000KVA台16月1、铁芯检查；2、线圈检查；3、变压器油达到使用要求；4、质量保证期为1年2目前变压器底部放油阀漏油，此次主要处理漏油处及检查。ZS7-2000/62000KVA台16月1、铁芯检查；2、线圈检查；3、变压器油达到使用要求；4、质量保证期为1年3目前变压器上部密封垫漏油，油变色,此次主要处理漏油处及检查。ZS7-2000/62000KVA台19月1、铁芯检查；2、线圈检查；3、变压器油达到使用要求；4、质量保证期为1年4目前变压器上部密封垫漏油,此次主要处理漏油处及检查。S9-800/6800KVA台19月1、铁芯检查；2、线圈检查；3、变压器油达到使用要求；4、质量保证期为1年5目前变压器上部密封垫漏油,而且变压器温度较高，此次主要处理漏油处及检查。ZS9-2500/62500KVA台18月1、铁芯检查；2、线圈检查；3、变压器油达到使用要求；4、质量保证期为1年6目前变压器上部密封垫漏油,此次主要处理漏油处及检查。S9-800/10800KVA台110月1、铁芯检查；2、线圈检查；3、变压器油达到使用要求；4、质量保证期为1年7目前变压器底部放油阀漏油,此次主要处理漏油SM9-B800/6800KVA台16月1、铁芯检查；2、线圈检查；3、变压器油达到使用要求；处及检查。4、质量保证期为1年8目前电机滑环表面凹凸不平，不仅电刷磨损严重，而且电刷大火严重，严重制约电机运行；电机线圈绝缘老化，如不采取预防性保养，势必会造成电机烧损，酿成更大损失。Z99-251200KW台19月1、滑环表面进行车削并水平；2、电刷、压簧进行更换；3、定、转子进行真空浸漆；4、质保期为1年。9去年检修主要进行清灰、检查，此台电机自92年使用以来，绝缘水平降低，为提高电机使用寿命降低维修费用，将对电机进行预防性保养。YR800-8/1180800KW台16月1、轴承进行检查；2、定、转子进行清灰检查；3、定、转子真空浸漆及试验；4、质保期为1年。10去年检修主要进行清灰、检查，此台电机自92年使用以来，绝缘水平降低，为提高电机使用寿命降低维修费用，将对电机进行预防性保养。JS157-10260KW台16月1、轴承进行检查；2、定子进行清灰检查；3、定子真空浸漆及试验；质保期为1年。11去年检修主要进行清灰、检查，此台电机自98年使用以来，绝缘水平降低，为提高电机使用寿命降低维修费用，将对电机进行预防性保养。YR500-6800KW台19月1、轴承进行检查；2、定、转子进行清灰检查；3、定、转子真空浸漆及试验；4、质保期为1年。12去年检修主要进行清灰、检查，此台电机自92年使用以来，绝缘水平降低，为提高电机使用寿命降低维修费用，将对电机进行预防性保养。Y400-8220KW台16月1、轴承进行检查；2、定子进行清灰检查；3、定子真空浸漆及试验；4、质保期为1年。13去年检修主要进行清灰、检查，此台电机自92年使用以来，绝缘水平降低，为提高电机使用寿命降低维修费用，将对电机进行预防性保养。JS1512-10480KW台16月1、轴承进行检查；2、定子进行清灰检查；3、定子真空浸漆及试验；4、质保期为1年。14去年检修主要进行清灰、检查，此台电机自92年使用以来，绝缘水平降低，为提高电机使用寿命降低维修费用，将对电机YR28000-102800KW台14月1、轴承进行检查；2、定、转子进行清灰检查；3、现场定、转子浸漆及试验；4、质保期为1年。进行预防性保养。15去年检修主要进行清灰、检查，此台电机自98年使用以来，绝缘水平降低，为提高电机使用寿命降低维修费用，将对电机进行预防性保养。SI2300/BB50560KW台14月1、轴承进行检查；2、定子进行清灰检查；3、定子真空浸漆及试验；4、质保期为1年。16去年检修主要进行清灰、检查，此台电机自92年使用以来，绝缘水平降低，为提高电机使用寿命降低维修费用，将对电机进行预防性保养。SI1600/BB50335KW台14月1、轴承进行检查；2、定子进行清灰检查；3、定子真空浸漆及试验；4、质保期为1年。17去年检修没有揭缸，滑环只用砂纸进行打磨；自2001年投入以来没有揭过缸，定转子使用情况无法知道，并且滑环表面有点蚀，如不彻底处理将对发电机使用寿命有影响。QF15-215000KW台17月1、发电机抽转子并检查定、转子；2、进行绝缘检测和耐压试验；3、两侧滑环表面进行车削，满足使用要求；4、质保期为2年.第二包电厂锅炉浇注、保温、套管更换等1、项目基本情况1#炉卫燃带浇注料铲除及重新浇注1#炉南、北返料器重新砌筑1#炉返料器风帽检查更换1#炉南北旋风筒周边浇注料铲除重新浇注1#炉高过前墙体拆除，砌筑1#炉高过前墙体拆除，砌筑1#炉部分管道、集箱、墙体做保温1#炉水冷壁管束更换1#炉高过管束更换1#炉空预器管束更换、补焊;套管更换1#炉卫燃带护瓦拆卸及重新安装2#炉风室补砌2#炉卫燃带浇注料铲除及重新浇注2#炉三台给煤机下料口铲除及重新浇注2#炉返料器拆除、浇注；顺灰管浇注2#炉返料器更换小风帽2#炉安全门校验3个2#炉部分集箱、管道、墙体做保温2#炉水冷壁管束更换2#炉卫燃带护瓦拆卸及重新安装2#炉空预器管束更换、补焊；套管更换2#炉渣管改造2、技术要求一、1、浇注料的铲除应按我车间预先圈定的范围进行。2、浇注前应固定好预先做好的专业模板，浇注料填充必须经振捣饱满，耐火浇注料应连续施工，如施工必须中断时，相隔时间不得超过其初凝时间，继续浇灌时，应用水浸湿接触面方可浇筑。二、1、所有管道和墙体内部保温棉必须填充饱满，真正起到保温的效果。2、外部镀锌铁皮要求平滑过渡，保证美观，大方。三、1、浇注料的铲除应按我车间预先圈定的范围进行,杜绝野蛮施工,严防碰伤管束。2、墙体恢复前应固定好预先做好的专业模板，浇注料填充必须经振捣饱满，耐火浇注料应连续施工，如施工必须中断时，相隔时间不得超过其初凝时间，继续浇灌时，应用水浸湿接触面方可浇筑。3、顺灰管内部拉钩和锚钩必须焊接密实。四、1、小风帽浇注前必须采取防堵措施。五、1、渣管与各布风板焊接必须牢固，焊口饱满平滑。2、其风室段必须另行加固。第三包循环水除垢一、基本情况由于水质差，含钙量高，在循环管路内结垢，影响循环冷却效果，每年必须处理。二、技术要求按照标准清洗标准程序执行清洗操作，所选药品对管路腐蚀量最小，并加缓蚀剂，要求有中和过程和钝化处理。例：凝汽器酸洗的技术要求1、取水垢样品，厚度约1.5mm,在清洗液里在常温下进行静态实验，提取反应时间。2、根据实验，选取合乎标准的清洗剂。3、清洗时要控制好清洗剂的浓度。4、监测清洗槽内凝汽器进出口的酸度值，10分钟取一次样化验。5、监测是否存在铜的含量，每2小时取一次样化验。6、将腐蚀试片分别关在清洗槽内凝汽器进出口处进行腐蚀监测。7、清洗后要用钝化剂进行自身氧化膜保护处理。8、注水实验，检查铜管不应有漏点。三、措施1、清洗槽要用橡胶及塑料防腐蚀制品。2、现场要有专人看护，防止清洗剂外泄。3、穿戴好劳动保护用品，防止酸物灼伤。4、工器具安全无隐患，摆放整齐。5、清洗现场不准吸烟，吸烟要到指定地点。第四包镶耐磨陶瓷一、技术参数原料磨、煤磨、水泥磨系统的风选设备壳体和管道容易受磨粒磨损，每年不断对磨损部位修理，保护壳体二、技术要求耐磨陶瓷粘结牢固，平整，耐磨，质保期内不得脱落。第五包卸煤机、桥吊修理一、基本情况1、卸煤机自建厂一直使用，常年运行加之工厂规模发展工作量增加，目前机架变形，影响运行。2、桥吊长期运行，轨道变形，影响运转，该检修须有资质。二、技术要求1、架子找正，行走轮平行，行走同步，找正后轮距和轨距达到GB/T10183-2005标准之规定；2、调整轨道使之达到在全长内直线度不得大于±30mm，轨距允差不得大于2mm；局部直线度不得大于1/300,左右两轨道高低差不得超过1/600。第六包起重设备维修一、基本情况1、粘土吊车轨道变形找正、卷筒更换2、粘土吊车维修电气、机械3、电动葫芦、手拉葫芦维修二、技术要求1、轨道固定并找正，轨距符合GB/T10183-2005之规定；所用备件为正规产品；2、电气部分启动电阻经常出故障，控制元件老化不灵敏；机械部分小车行走跑偏，大车轨道加固；已经4年没有彻底大修；所用备件为专业厂家正规产品，检修后灵敏可靠，保质期不得出现质量问题。3、控制灵敏，起升、行走顺畅，制动灵敏，起升吨位吨位与规格相符，连接紧固。第七包汽轮机揭缸检修一、基本情况汽轮机已经5年没有揭缸检修，到达揭缸周期，需专业性维修。二、技术要求检修工艺标准1、解体前做好相对位置及记号，测量好定位尺寸，测量好行程并做好记录。2、套筒与外壳的配合多用过度配合，拆装时不要歪斜，应对称敲打，用专用工具拆装。3、拆下的部件清洗干净，用面团粘净。4、仔细检查各滑动部件应光滑、无腐蚀、擦伤和毛刺，如有毛刺和磨损应用油石或水砂纸磨光。5、各油室孔眼吹扫干净，用白布擦净，用面团粘净。6、测量好各部间隙，应符合要求，并做好记录。7、各部套检查完毕，经验收后组装，组装时各滑动部件和套筒内部防止擦伤。8、组装后，做静态实验各调节保安部件动作应灵活可靠。9、机组启动后，加负荷应均匀可靠。三、安全措施1、各部件拆完后，应用白布盖好，防止杂物掉入。2、检修现场不准吸烟，吸烟要到指定地点。3、吊装各部件时，不准起重物下站人，防止坠物砸伤。4、各工器具安全无隐患，摆放整齐。5、每天检修后现场清理干净，不准有杂物。具体参数详见汽轮机相关图纸要求第八包料仓和锥体镶树脂板维修一、项目基本情况：冬季生产挂料、冬堵、蓬仓；通过镶树脂板予以解决。二、技术要求树脂板镶嵌牢固、平整，接口平整无缝；所用材料应耐磨，耐低温第九包烟囱防腐处理一、基本情况铁质烟囱，使用4年，表面防腐漆长期在高温气体和粉尘的作用下脱落，壳体发生轻微腐蚀；高危作业。二、技术要求1、原漆清除，再刷漆须耐热不脱落；2、使用寿命在3年以上；第十包空压机维护一、基本情况1、烧四车间有4台螺杆式空压机，属进口设备，每年需维护1次；烧五车间有6台螺杆式空压机，每年需维护1次检查更换空气滤芯、油滤、油气滤芯（两种）；优化参数设置、对电路、控制系统进行检查维护、处理机体高温问题；及其他空压机故障处理。二、技术要求消除故障报警，运行参数达到设计能力。第十一包立磨辊和磨盘焊接、辊压机辊面焊接一、基本情况立磨的磨辊和磨盘及辊压机的辊面面，由于磨损需要定期补焊；其中立磨2台，即原料立磨和煤磨立磨，辊压机有3台，老线2台1000*630，新线1台1400*1200，新线辊压机辊面要求在现场焊接。二、技术要求原料立磨磨盘、磨辊焊接技术要求1、焊接地点：现场磨内焊接完成。2、焊接时限：需要焊接时，接到车间通知，在两日内到达现场并做好一切焊接准备工作。大修时需要在24小时连续焊接完成，恢复磨盘、磨辊原出厂尺寸。立磨定检时要根据现场磨辊、磨盘使用情况，不定时的对磨辊、磨盘进行补焊。3、焊接材料：不仅要耐磨性好，而且要具有较高的韧性和抗疲劳性。4、使用寿命：要求在9000小时以上。煤磨立磨磨盘、磨辊焊接技术要求1、焊接地点：现场磨内焊接完成。2、焊接时限：需要焊接时，接到车间通知，在两日内到达现场并做好