22-1Cr18Ni9Ti不锈钢管焊接作业指导书

1Cr18Ni9Ti不锈钢管焊接作业指导书1.施工范围大唐洛阳热电厂技改工程2X300MW机组#1机,氢气管道、化学补给水管道、凝结水各单元间连接管道、抗燃油管道等采用1Cr18Ni9Ti不锈钢材料，规格有Ф38X3、Ф57X3、Ф89X4、Ф108X4、Ф133X4、Ф159X5、Ф273X7等。采用H1Cr18Ni9Ti焊丝、充氩保护、手工氩弧焊接工艺（Ф273X7管子可采用手工氩弧焊打底、电焊盖面工艺），可焊性好。2.编制依据2.1.河南电力勘测设计院图纸（图纸未到齐）2.2.相关规程规范2.2.1.《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004）2.2.2.《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇1996年版）2.2.3.《焊工技术考核规程》(DL/T679-1999)2.2.4.《电力建设安全工作规程》(DL5009.1-2002)2.3.公司资料2.3.1.《火电施工安装工艺（焊接）》2.3.2.《焊接工艺评定》3.施工准备3.1.焊接材料及设备3.1.1.焊接材料3.1.1.1.焊接材料选用如下焊丝:H1Cr18Ni9Tiφ2.5焊条:A132φ3.23.1.1.2.焊接材料的领取和发放由焊材管理员统一管理，使用前按说明书要求进行烘干。焊接材料的出厂合格证件的复印件应提供监理工程师复核。3.1.1.3.焊丝在使用前应清除油锈及其它污物，露出金属光泽。3.1.1.4.焊条应存放在保温筒内，并保持一定温度。3.1.1.5.氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不低于0.5Mpa，以保证充氩纯度。3.1.1.6.氩弧焊时使用铈钨棒（Wce-20）作为电极，φ2.5～3.0mm。钨极伸出长度小于8mm，钨极端头8～10mm磨尖成锥形。3.2.施工机具3.2.1.采用ZX7-400S型直流逆变焊机。3.2.2.选用AT-15型氩气减压流量计，流量计应开闭自如，没有漏气现象。切记不可先开流量计，后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计。关时先关流量计而后关氩气瓶。3.2.3.使用气冷式氩弧焊枪，型号为QQ-85/150型。3.2.4.输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。3.2.5.其它工器具焊枪、焊线、面罩、保温筒、护目镜（黑玻璃）、白玻璃、手锤、半圆锉、扁铲、手电筒、平光眼镜、电动磨光机、砂纸等。4.施工工序4.1.工艺流程返修或返工注:其中“”表示该工序不合格时流向。4.2.工序方法4.2.1.焊前准备及对口检查4.2.1.1.参加施焊的焊工，必须按照《焊工技术考核规程》规定，经相应试件考试合格。并仿照实际位置进行焊前考核，考核时应通知监理工程师到现场对操作技能监督,并对外观检查和无损探伤结果进行确认后，合格后者方可上岗焊接。4.2.1.2.焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊打底时氩气为层流状态。4.2.1.3.坡口型式Ｖ型，坡口角度按设计要求，无设计要求时为30～35°，钝边0.5～1mm，对口间隙2.5～4mm。4.2.1.4.焊件在组装前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10～15mm。4.2.1.5.管子对口应在自由状态下，禁止强力对口，更不准采用加热增长的方法进行对口。4.2.1.6.对口间隙要均匀，错口值应≤0.5mm。对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度△f≤0.5mm。4.2.1.7.对口时应采取相应措施为焊工施焊提供便利条件。模拟练习铁工对口水压试验点焊氩弧打底电焊盖面外观检查充氩保护技术交底焊前准备对口检查无损检测质量验收4.2.1.8.焊口局部间隙过大时,应进行修理,严禁在间隙内加填塞物。4.2.1.9.焊接场所应有防风、防雨、雪等措施，可搭设焊接施工棚。4.2.2.焊接电源：氩弧焊打底时采用直流正接法，焊条盖面时采用直流反接法。4.2.3.为防止根层氧化或过烧，焊接时应进行内壁充氩气保护（对直径小于60mm的管道宜采用两端口填塞可溶纸的办法，其余管道则采用焊缝两端200-300mm粘贴报纸的办法），氩气流量8-10L/min。4.2.4.点焊前应认真检查对口质量是否达到要求，点焊的材料、工艺与正式施焊相同，水平固定焊口在立焊位点焊；垂直固定焊口应对称点焊。点焊长度每点10～15mm，厚度2～3mm。4.2.5.氩弧焊时填丝方法(内填丝或外填丝法)视间隙大小自己选择，打底时管子内不得有穿堂风，氩气流量7-9L/min。4.2.6.引弧、收弧必须在坡口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。点焊或打底焊时如产生缺陷，必须用电磨工具磨除，方可继续施焊。4.2.7.当打底焊缝完成半周或多半周时，应用手电筒检查透度质量，发现问题及时处理。4.2.8.打底完毕，仔细检查打底质量，确认合格后及时进行电焊填充及盖面层盖面焊接。4.2.9.严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。4.2.10.盖面时应尽量避免熔透打底焊缝。4.2.11.焊接时尽量采用小电流值，焊接电流参考值如下：手工氩弧焊接：80-90A手工电弧焊焊接：110-120A4.2.12.对不锈钢焊接时应控制层间温度，待层间温度低于100℃以下时再进行次层焊接。4.2.13.盖面完毕应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅。经自检合格后，在焊缝附近打上自己的代号钢印。4.2.14.焊缝经无损检验，如有超标缺陷，可用挖补的方式返修，但同一位置上挖补次数不得超过两次,返修工艺与正式施焊时相同。对于某一点位置的返修应进行挖补返修；对位置较长密集缺陷，挖补时若挖透根部则应用氩弧焊将间隙补至2-4mm范围时再进行补焊；若返修长度超出焊缝总长四分之一则应对原焊口割口重焊。5.重要控制点5.1.对口装配检查合格，方可进行点焊或施焊，属现场见证点。5.2.施焊完毕经自检合格打上焊工本人代号钢印，属现场见证点。6.质量验收标准6.1本施工项目验收级别为三级。6.2内部质量按DL/T820-2002及DL/T821-2002规范评定。6.3焊缝表面质量按《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》（1996年版）规定进行检查，焊接接头表面质量标准（优良级）如下：焊缝成型:焊缝过渡圆滑、匀直,接头良好焊缝余高：0～2mm焊缝宽窄差：≤2mm咬边：无错口：外壁≤0.5mm弯折：≤1/100裂纹、弧坑、气孔、夹渣：无7．安全技术措施7.1焊工必须遵守各项安全、文明施工的规定。7.2焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。7.3焊工在使用电磨工具时必须戴防护眼镜，使用前检查电磨工具砂轮片是否松动，是否需要更换砂轮片。7.4作业区下方有易燃易爆物品时要做好防止飞溅物落下的措施。7.5应避免电焊线与带有感应线圈的设备相连。7.6使用电动工具时要采取防护措施，严禁在带负荷的情况下断开闸刀,合上闸刀。7.7焊接场所应有防风、防雨雪等措施。7.8高空对口焊接的脚手架应牢固、可靠，焊工必须系好安全带，并严格执行。7.9严禁上下抛掷物件，随身带的工具保管放好，使用时应套上安全绳。高空作业的有关规定。8.文明施工措施8.1.现场施工时焊线应走向合理,不影响通道行人，多余的焊线要盘好。8.2.焊后对焊缝周围的药皮、飞溅进行清理。8.3.不乱丢焊条头、焊丝头、钨极，并回收9.环境因素控制9.1.施工现场切割砂轮、磨光机、电焊机使用时造成噪声污染，影响作业人员附近人员听觉健康。控制措施：正确佩带劳动防护用品，选择人少地域和时段施工，电焊机合理集中布置。9.2.施工现场焊接、热处理作业后废料（焊丝头、焊条头、钨极、保温棉、石棉布、铁丝等）造成土地污染。控制措施：废料回收，做到“工完料净场地清”，集中放置，统一运至定点存放位置。9.3.施工现场电火焊、火焰切割形成烟尘、废气污染，影响人体呼吸系统健康。控制措施：施工人员正确佩带劳动防护用品，选用工艺性能良好焊接材料。9.4.氩弧焊、电弧焊弧光辐射影响施工人员视觉器官及其他器官机能。控制措施：佩带防紫外线眼睛，及时更换劳动防护用品，选用工艺性能良好的焊接材料。9.5.现场施工时工器具部件（钨极夹、砂轮片等）损坏后乱丢乱放造成土地污染。控制措施：损坏部件及时回收，集中存放，统一运至指定地点。