技术公司元器件承认规范

技术公司元器件承认规范1.0目的:为确保本公司产品所用之元器件均符合原设计要求,达成用料统一及符合品质要求.2.0范围:2.1新厂商待承认的产品.2.2制程中出现不良率高的产品.2.3元件变更的产品.3.0定义:对公司所有产品所用之材料进行品质管制之统一作业通则.4.0权责：检查单位:研发部对物料验证之执行.5.0验证项目一览表及检验标准：5.1检验顶目1.固定电阻品质验证2.热敏电阻品质验证3.压敏电阻品质验证4.猛铜和康铜取样电阻品质验证5.贴片电阻品质验证6.电解电容品质验证7.瓷片电容品质验证8.X电容品质验证9.贴片电容品质验证10.稳压二极管品质验证11.快恢复二极管品质验证12.保险管品质验证13.三极管品质验证14.MOS管品质验证15.电感类品质验证16.变压器类品质验证17.IC类品质验证18.线材类品质验证19.PCB板类品质验证20.风扇类品质验证21.散热片类品质验证22.螺丝类品质验证23.螺母类品质验证24.磁珠、磁环、磁芯类品质验证25.连接插头类品质验证26.外壳类品质验证27.绝缘材料塑料类品质验证28.PE袋类品质验证29.标签、贴纸、说明书类品质验证5.2检验项目1.固定电阻品质验证物料包装外观检验项目检验的物料规格、名称应与承认书相符,供应商来料产品不可以有外观损坏。NO.检验项目检验方法检验工具1.外观检验是否有氧化、破损、变形,色码标示是否清晰、正确.检验其封装形式是否符合原设计要求.目视2.尺寸依规格要求测量,且符合实际装配要求.游标卡尺3.阻值在室温(20℃±5℃)下测试其电阻值是否在其容量范围內.LCR4．短时间过负荷用耐压测试仪给电阻施加额定电压2.5秒。断开电源用LCR测量电阻阻值，是否符合承认书要求。高压测试仪LCR5.温度系数测试前于室温测量其电阻阻值。测试温度为室温加100℃，再测量其电阻阻值。温度系数应符合原设计要求。LCR烤箱6.焊锡性引脚伸入锡温(245℃±5℃)锡炉3~5秒后端子95%以上镀锡OK.锡炉温度计7.耐热性将电阻引脚伸入(350±10)℃锡炉內3~5秒,置于常温3H再测试其阻值是否在范围內.锡炉LCR8.端子强度根据不同规格之电阻,施以相应之拉力、扭力,端子无松脱、断裂现象.拉力计秒表9.耐压本体与引脚间按规格要求施加相应AC电压60秒,涂装表层不可烧毁,绝缘层不可破坏.高压测试仪10.材质将引脚和本体破坏性测试检查材质是否符合承认书标准.目视斜口钳11.动态检测实际装机测试需符合机种电气性能要求.样机电源12.老化测试在45℃±5℃环境实际装机按80%机种功率老化,24H后测试电气性能有无异常现象.老化板样机电源缺点限度:针对以上检测项目须百分之百测试OK方可承认2.热敏电阻品质验证物料包装外观检验项目检验的物料规格、名称应与承认书相符。供应商来料产品不可以有外观损坏。NO.检验项目检验方法检验工具1.外观检验引脚是否有氧化、破损、油污、变形等不良现象,印字标示是否正确、清晰.目视3.压敏电阻品质验证物料包装外观检验项目检验的物料规格、名称应与承认书相符。供应商来料产品不可以有外观损坏。NO.检验项目检验方法检验工具1.外观检验外观是否有氧化、变形、损坏、污点等不良现象,印字标示是否清晰、正确.目视2.尺寸测试测其引脚长度、直径、脚距、本体长度、直径、厚度是否符合原设计要求,是否与承认书相符合游标卡尺3.焊锡特性将引脚先沾(0.815±0.015)助焊剂再浸入245℃±5℃锡溶液中3~5秒取出检查表面吃锡是否超过95%.锡炉4.动检测试装机后依机种测试标准进行动检测试,电气性能需符合原设计标准。样机5.寿命测试装机后用满负载老化24H,需无任何异常现象老化板6.耐压测试使用高压测试仪测试AC,DC耐压值是否符合规格承认书之高压测试仪2.尺寸测试测其引脚长度、直径、脚距、本体直径、厚度是否符合原设计要求,是否与承认书相符合.游标卡尺3.引脚材质将引脚破坏性测试检查其材质是否符合承认书标准目视斜口钳4.阻值测试在25℃条件下测其阻值是否符合原设计要求且与承认书一致.LRC5.电流测试在25℃条件下用DC电源给其通以额定电流,其元件不被损坏.DC电源6.B值在热敏电阻25℃和50℃温度时测量出各电阻阻值，并计算出B值。所得的B值应符合承认书要求。LRC7.阻值变化检验测试时LRC测试仪夹子夹住负温度系数热敏电阻两脚监视电阻值，用电烙铁给热敏电阻加温，正常应为温度越高，电阻值越小。（正温度系数热敏电阻测法相反。）所测的阻值应符合承认书要求。LRC电烙铁8.抗冲击电流测试装机后依机种测试标准进行抗冲击电流测试,测试其瞬间抗冲击电流是否符合原设计要求.电源示波器9.耐压测试在热敏电阻本体与本体之间，本体与引线之间测试其耐压是否符合承认书要求。高压测试仪10.可焊性将引脚先沾(0.815±0.015)助焊剂，再浸入245℃±5℃锡溶液中3~5秒取出检查表面吃锡是否超过95%.锡炉11.动检测试装入对应机型后用满负载老化48H,不可有异味、变色、开裂现象。目视样品电源12.引出端子强度顺引出端子方向施加10N力度，时间持续10S应无裂开松动等外观不良。检测其阻值应符合承认书要求。LRC拉力计规格.缺点限度:针对以上检测项目须百分之百测试OK方可承.4.猛铜和康铜取样电阻品质验证工作程序物料包装外观检验项目检验的物料规格、名称应与承认书相符。供应商来料产品不可以有外观损坏。NO.检验项目检验方法检验工具1.外观检验引脚是否有氧化、破损、油污、变形等不良现象,印字标示是否正确、清晰.目视2.尺寸测试测其引脚长度、直径、脚距、本体直径.压脚宽度、厚度是否符合原设计要求,是否与承认书相符合.游标卡尺3.材质对本体进行破坏性测试，本体材质应符合承认书要求。斜口钳目视4.阻值测试在25℃条件下测其阻值是否符合原设计要求且与承认书一致.LCR5.电流测试在25℃条件下用DC电源给其通以额定电流,其元件不被损坏.DC电源6.盐雾试验取锰铜和康铜样品，用盐雾测试仪对锰铜和康铜进行烟雾测试。烟雾测试仪7.焊锡特性将引脚先沾(0.815±0.015)助焊剂，再浸入245℃±5℃锡溶液中3~5秒取出检查表面吃锡是否超过95%.锡炉8.动检测试装机后用满载老化24H,需无变色等异常现象,并测其温度.老化板温度测试仪缺点限度:针对以上检测项目须要百分之百测试OK方可承认。5.贴片电阻品质验证工作程序物料包装外观检验项目检验的物料规格、名称应与承认书相符。供应商来料产品不可以有外观损坏。NO.检验项目检验方法检验工具1.外观检验是否有氧化、破损、变形现象,数字编码标示是否清晰、正确.目视2.尺寸依规格要求测量,且符合实际装配要求.（对于额定电压≥50V的电容，厚度要求在1.25mm~1.6mm。）游标卡尺3.阻值在室温(20℃±5℃)下测试其电阻值是否在其容量范围內.LCR4.短时间过负荷用耐压测试仪给电阻施加额定电压2.5秒。断开电源用LCR测量电阻阻值，是否符合承认书要求。高测试仪LCR5.耐压本体与端子间按规格要求施加相应AC电压60秒,本体表层不可烧毀,绝缘层不可破坏.高压测试仪6.焊锡性将电阻焊盘伸入锡温(245℃±5℃)锡炉3~5秒后端子95%以上镀锡OK.锡炉温度计7.耐热性将电阻焊盘浸入370℃锡炉3~5秒后,置于常温下3H检查其外观有无不良现象再测其电气性能有无不良现象.（注意焊盘与本体之间开裂脱落）锡炉/目视LCR8.老化测试在60℃±5℃环境实际装机满载功率老化48H后，检测电气性能有无异常现象.负载机样机电源9.动态检测实际装机测试需符合机种电气性能要求.样机电源缺点限度:针对以上检测项目须百分之百测试OK方可承认6.电解电容品质验证工作程序物料包装外观检验项目检验的物料规格、名称应与承认书相符。供应商来料产品不可以有外观损坏。NO.检验项目检验方法检验工具1.外观检验外观是否有漏液、氧化、变形、油污、破损等不良现象,外壳收缩均匀，字体标示是否清晰、正确.目视2.尺寸测量各部位尺寸是否符合原设计要求,实际裝配无不良现象.游标卡尺3.引脚材质将引脚破坏性测试检查其材质是否符合承认书标准目视斜口钳4.电容量在室温(20℃±5℃),120HZ下测试其电容量是否符合原设计要求.误差范围是否与规格要求一致.LCR5.额定电压用耐压测试仪对电容进行额定电压测试所测得耐压值应符合承认书要求。电容耐压测试仪6.DF值在室温(20℃±5℃)120HZ下测试其DF值是否符合原设计要求LCR7.漏电流在室温(20℃±5℃),用漏电流测试仪测其漏电流是否符合原设计要求.漏电流测试仪8.ESR值在室温(20℃±5℃),使用120HZ频率测试其阻抗值是否符合原设计要求.CH-10619.耐热性将电容端子浸入360℃锡炉3~5秒后,置于常温下3H再测其电气性能应无不良现象.锡炉LCR10.端子强度根据不同规格,施以相应之拉力、扭力,端子无松脱、断裂现象.拉力计秒表12焊锡性引脚伸入锡温(245℃±5℃)锡炉3~5秒后,95%以上镀锡OK.锡炉13振动试验(频率10-50HZ，振幅1.5mm.)在3个互相垂直的方向分别施加2小时振动，共6小时.测试电容器应无接触不良开路或短路，无可见机械损伤。振动测试仪14动态检验实际上机测试,装入适用机种根据电源之测试标准测其所有电性是否符合原设计要求.样品电源15高温负荷试验在105℃温度下施加额定电压和额定纹波电流2000H后所测得容量变化在初始值±20％范围内。DF值不超过规定值的200％。漏电流不大于规定值。LCR恒温恒湿箱16老化测试在45℃±5℃环境实际装机按100%机种功率老化24H后测试其电气性能有无异常现象.负载机缺点限度:针对以上检测顶目须百分之百测试OK方可承认.7.瓷片电容品质验证工作程序物料包装外观检验项目检验的物料规格、名称应与承认书相符。供应商来料产品不可以有外观损坏。NO.检验项目检验方法检验工具1.外观检验外观是否有氧化、变形、油污、破损等不良现象,字体标示是否正确、清晰.目视2.尺寸测量各部位尺寸是否符合原设计要求,实际装配无不良现象.游标卡尺3.封装形式检查电容包装的封装形式及相关的封装尺寸应符合原设计要求.目视游标卡尺4.电容量在室温(20℃±5℃),1KHZ1V下测试其电容量是否符合原设计要求.误差范围是否与规格要求一致.LCR1015.DF值在室温(20℃±5℃)1KHZ1V下测试其DF值是否符合原设计要求LCR1016.耐压本体与端子间按规格要求施加相应之AC.DC电压60秒,视其是否有耐压不良现象.高压测试仪7.耐热性将电容端子浸入360℃锡炉3~5秒后,置于常温下3H再测其电气性能无不良现象.锡炉LCR8.可焊性引脚伸入锡温(245℃±5℃)锡炉3~5秒后,95%以上镀锡OK.锡炉9.端子强度根据不同规格,施以相应之拉力、扭力,端子无松脱、断裂现象.拉力计秒表10.动态检验实际上机测试,装入适用机种根据电源之测试标准测其所有电性是否符合原设计要求.样品电源11.高温负荷试验在105℃温度下施加额定电压和额定纹波电流2000H后所测得容量变化在初始值±20％范围内。DF值不超过规定值的200％。漏电流不大于规定值。LCR恒温恒湿箱12.老化测试在45℃±5℃环境实际装机按100%机种功率老化24H后测试其电气性能有无异常现象.负载机缺点限度:针对以上检测顶目须百分之百测试OK方可承认.8.X电容品质验证工作程序物料包装外观检验项目检验的物料规格、名称应与承认书相符。供应商来料产品不可以有外观损坏。NO检验项目检验方法检验工具1.外观检验外观是否有气泡、氧化、变形、油污、破损等不良现象,字体标示是否清晰、正确.目视2.尺寸测量各部位尺寸是否符合原设计要求,实际装配无不良现象.游标卡尺3.引脚材质将引脚破坏性测试检查其材质是否符合承认书标准目视斜口钳4.端子强度根据不同规格,施以相应之拉力、扭力,端子无松脱、断裂现象.拉力计秒表5.可焊性引脚伸入锡温(245℃±5℃)锡炉3~5秒后,95%以上镀锡OK