感悟富士康中国制造业的出路美的策略(ppt 32)

富士康—制胜中国制造之巅目录第一部分前言何为富士康第二部分解读富士康富士康发展---代工帝国成长之路富士康战术---七大竞争力富士康战略---扎根制造，超越制造富士康管理---60万人一条心第三部分感悟富士康中国制造业的出路美的策略第一部分前言何为富士康富士康速写成立：1974董事长：郭台铭员工：全球60万总部:台湾土城、深圳龙华工厂：以中国为主，欧洲、美国、南美、印度、捷克2007年销售超过5000亿人民币世人眼中的富士康台湾最大企业，全球最大EMS工厂中国出口创汇连续多年第一就业者最想进入的企业年终奖奖金最多的企业大学生最敬佩的企业家台湾首富连续5年被美国商业周刊评为IT100前10位目录第一部分前言何为富士康第二部分解读富士康富士康发展---代工帝国成长之路富士康战术---七大竞争力富士康战略---扎根制造，超越制造富士康管理---60万人一条心第三部分感悟富士康中国制造业的出路美的策略第二部分2.1.1富士康大事记74成立鸿海塑料85创立富士康品牌88深圳设第一家厂91台湾上市96深圳龙华工业园启用02捷克厂投产03三大收购：国际电子、诺基亚芬兰厂、摩托罗拉墨西哥厂04收购汤姆逊深圳0506收购奇美通讯收购普立尔数码相机00凤凰计划，进入手机业关键十年的发展阶段？如何快速成长？FOXCONN发展阶段单一产品Socket连接器component多元产品BareboneCase准系统系统整合:3CPC消费电子通信电子多元整合:6CCarContentChannel1974成立重成长阶段重整合阶段边成长边整合19942000052008第二部分2.1.2富士康发展阶段分析合分分合合分困境：多产品难管理解决：分产品别管理，走专业化路线困境：切割、浪费解决：成立集团总部，做有效管理困境：乘法经营，并购融合，快速复制？解决：控股公司与事业群总经理结合序号城市产业与领域员工数预计投资额1深圳龙华总部目前最大最全的产业园30万人，未来12万人2深圳观澜手机、消费电子7万人3江苏昆山连接器、电脑准系统10万人4山西太原镁合金产品、手机5万人，未来6.5万人10亿美元5山东烟台电脑准系统、消费电子5万人，未来10万人12亿美元6江苏淮安连接器、电脑准系统未来12万人7湖北武汉数码相机、电脑准系统未来15万人10亿美元8河北廊坊手机及配件未来6万人12亿美元9辽宁营口印刷电路板、主机板、电脑系统未来3万人10亿美元10秦皇岛印刷电路板、传输线路未来3.5万人10亿美元11辽宁沈阳精密数控机床、纳米合金汽车零件10亿美元12江苏南京3万人10亿美元13浙江嘉善电脑准系统10亿美元14内蒙古呼和浩特电脑半成品10亿美元15广西南宁精密铝材、电子园区30亿美元16越南精密铝材、电子园区50亿美元总数超过85万人超184亿美元第二部分2.1.3代工帝国的中国版图富士康在中国大陆已建和在建工业园分布第二部分2.1.4富士康四大优势富士康四大优势1234•模具设计力与速度模具工厂6万人48小时开发模具•零件内置化，垂直整合零件内置比例30%，成本优势•短期交货的供应链管理982出货速度；中国首家保税工厂，1天备案，5分钟通关•事业多元化十大事业群多个全球制造冠军ONE-STOPSHOPPING目录第一部分前言何为富士康第二部分解读富士康富士康发展---代工帝国成长之路富士康战术---七大竞争力富士康战略---攀登制造的珠峰富士康管理---60万人一条心第三部分感悟富士康中国制造业的出路美的策略第二部分2.2.1富士康战术：七大竞争力–赤字接单，黑字出货•价格–企业的生命与尊严•品质–永远比对手快一步•速度–全球化格局下的竞争•资源–赢得客户心•服务–提升制造竞争力•科技–CMM模式•制造五大产品策略：速度、质量、工程服务、弹性、成本第二部分2.2.1.1七大竞争力之价格：低价盈利年亿美元00010203040506集团营收33.356.690146.7213.3286.7480净利3.434.375.637.69.9313.625.8净利率10.37.76.36.74.74.75.3企业联想海尔华为广达美的净利率0.51.35.93.56.2一、富士康00-06年收入盈利一览二、2006年中国制造企业净利润对比数据来源：2006年中国民营经济研究报告第二部分2.2.1.2富士康七大竞争力之价格布局大陆是降低成本的基础以中国制造的优势挑战全球最低成本中国生产要素特点：质优、价廉、量大硬指标平均价格每年降低30%成本控制是基本功1、策略成本—产品成本2、非策略成本—经营成本全民“COSTDOWN”运动富士康奇迹：赤字接单，红字出货中国制造成本管理典范成本分类执行与节省方式材料成本1.多家比价2.用VA/VE方法3.付款条件加工成本1.避免待料2.降低库存3.人力有效利用4.減少搬运测试成本1.仪器避免高价低用2.避免闲置3.避免重复测试第二部分2.2.1.3七大竞争力之价格--产品成本降低法1包装与运输成本1.了解计价方式2.減少无谓包裝或減少材积品质成本1.強化标准制製程2.避免退货3.減少损耗库存成本1.精确产能规划2.減少设计变更3.做好产品转换规则固定成本1.严审投资必要性2.以租代买第二部分2.2.1.4七大竞争力之价格--产品成本降低法2降低产品成本的三大因素：1、规模经济降低采购成本；2、垂直化采购保证总成本领先；3、速度稼动率：主要是是「员工」、「原料」、「设备」的使用及安排最佳化，降低时间成本第二部分2.2.1.5七大竞争力之价格--经营成本降低法•Overhead的管控:军事化管理按SOP成本最低且可控•减少错误成本:决策错误是最大的损失重复解决为题也是一种浪费•看不见的金库:要经常走动闲置设备区不良品区垃圾场•时间与距离的成本:发行郭语录做有效沟通內部架设电视频道选择适当地点设发货仓及成品组装线时机的掌握•CostDown是干部的KPI生产排程准确度富士康管销成本仅占营业额4%，美的日电的管销成本营业额14.2%第二部分2.2.2.1七大竞争力之二品质--质量管理四观念•轿子观念做好一个产品，需要产品设计、制造、营销各单位紧密配合•傻瓜观念为确保品质稳定，制造单位把作业规范、检验规范书面化，进而制定成可控制的作业系统，傻瓜也会操作。•智慧观念质量管理依靠现场全体员工的智慧，开展QCC质量管理活动。•纪律观念80%的质量事故是人为导致，因此，执行标准，必须依靠纪律。第二部分2.2.2.2七大竞争力之二品质--品管范例发现质量问题3小时内收到客户投诉8小时内弄清状况反馈工厂24小时内品保出8D报告与客户共同排查原因72小时内面对客户高管承诺改善措施一、质量投诉处理流程富士康质量管理经典案例失败经验交流会“99.99”境界质量有问题，给你送蓝旗总裁亲自给客户道歉第二部分2.2.3七大竞争力之三速度共同设计快速大量生产全球运筹管理TimetoMarket•快速研发日不落设计TimetoVolume•依不同的PLC在不同地生产•迅速提供产能、制能•达到价、量、质的要求TimetoMoney•即時变现•全球及时供货富士康速度经典案例：48小时完成产品设计24小时试制出样品6星期量产新机种“982”速度从厂房建设到引进制造设备只需3个月速度六大剑法在客户附近设立机构，同步开发新产品快速扩充产能速度快、质量佳的生产线供应商管理库存—VMI系统在自己的保税工厂报关让供应商和市场零时差—E-HUB系统第二部分2.2.4七大竞争力之科技一、富士康技术开发坚持三大方针核心技术扎根化专利系统制度化零件制造智能化二、科技是一种持续投入的系统工程研发费用占营收的1.5%-1.7%成立23个技术委员会全球专利申请量32400件，核准量17520件，全球华人公司第一。20年时间打造专利管理系统500人的的法务部像一个小联合国目录第一部分前言何为富士康第二部分解读富士康富士康发展---代工帝国成长之路富士康战术---七大竞争力富士康战略---扎根制造，超越制造富士康管理---60万人一条心第三部分感悟富士康中国制造业的出路美的策略Component掌握关键零件，从零件做起核心能力创新策略+Module快速模组化研发+生产Move快速交货全球基地Service全套服务DMSOne-stope化，Enable：神经系统一、专注制造，打造ECMMS制造管理体系第二部分2.3.1富士康战略--把制造力发挥极致ECMMS—制造管理模式，更是有效的竞争平台：上下游互动，解决了专业化和多元化的矛盾。资源共享，降低成本；平衡利润，总成本领先；赢得客户，多元化产品，一站式采购。品牌营销+核心技术自有品牌市场营销产品设计产品开发工程服务小量生产JDVM共同设计开发制造JDSM共同设计服务制造ODM原厂委托设计OEM原厂委托制造OEM电子合约制造代工EMS电子专业制造代工鸿海CMMS快速模组制造服务大量生产关键零件全球组装全球交货客戶服务全球维修CMMS与ODM及EMS的关联模式比较图JointDesignValueMgmJointDesignServiceMgm微笑曲线两端第二部分2.3.2富士康战略--从OEM到JDSM附加价值研发（全球竞争）制造营销（区域竞争）越向制造价值链的两端“研发”与“营销”延伸，其价值创造越大CMMS的应用第二部分2.3.3富士康战略--扎根制造，超越制造高低专利、技术品牌、服务组装、制造目录第一部分前言何为富士康第二部分解读富士康富士康发展---代工帝国成长之路富士康战术---七大竞争力富士康战略---攀登制造的珠峰富士康管理---60万人一条心第三部分感悟富士康中国制造业的出路美的策略股东大会稽查室董事会执行秘书董事长室董事长总经理人力资源总处法务总处采购总处系统资讯总处伺服器产品监视器产品准系统产品快速模组制造网络产品消费电子产品模具产品无线产品事业群第二部分2.4.1富士康架构图全球60万人，如何管理？科技研发总处财会与投资总管理处第二部分2.4.2富士康的高效协调机制60万大军的协调硬件先进的管理工具5000人IT部门相同的IT系统60万无信息盲点先进的生产设备2000多台磨具加工设备消除人带来的不确定因素软件成立中央部门，直接向郭台铭汇报以项目为主导，调动各事业部资源严格的目标导向制度，消除各部门的推诿品管、生管、共管、经管四大管理系统望远镜、放大镜、显微镜理念：用IE来管理企业掌握了基本的工业语言，富士康的能力已经不是停留在有形的工厂上，而是背后一整套系统、知识、观念和人才整合在一起的体系在高效运作。大而不慢快而不乱目录第一部分前言何为富士康第二部分解读富士康富士康发展---代工帝国成长之路富士康战术---七大竞争力富士康战略---攀登制造的珠峰富士康管理---60万人一条心第三部分感悟富士康中国制造业的出路美的策略第三部分3.1.1中国制造业的出路一、营商环境和竞争要素发生巨大变化：二、市场对产品升级换代和附加价值要求越来越高：原材料上升，中国制造低成本优势逐步丧失人民币升值日电1-5月美元出口增长18%，换算人民币后仅增长9%消费疲软：全国小家电出口同比增长只有9%，其中美国只有2%，欧洲为9%对沃尔玛、DSG和KESA、Argos访谈，普遍反映：消费者减少购买支出，总部买手推迟订货和出货。美的均价比行业高近1倍，成本优势逐步丧失科技含量不足，无核心技术，附加值低创新不足，产品趋同弹性不足，店大欺客反应速度慢被抢占的市场份额被挤压的利润空间第三部分3.1.2美的与富士康的对比分析项目（2007）美的富士康总体规模规模（亿元）8805000员工人数8万60万营运效率人均销售收入（万元）49.68（日电）83.33（鸿海集团）库存周转率10.220研发投入研发费用率1.5%1.7%期间费用管销费用率14.2％4%盈利能力毛利率