员工标准化作业培训

员工标准化作业培训01/员工作业标准化流程02/首检的要求03/现场记录的要求04/现场产品标识卡释义09/现场常用机加符号和形位公差符号10/常用符号及单位换算05/异常处理流程06/调试品处理流程07/5S及安全生产08/常用检量具基础知识1.作业标准化流程：作业前作业中作业后标准作业1.作业标准化流程：生产准备参加班前会议获取生产指令穿戴劳保用品进入工作区域与上班次交接领取生产工艺.阅读并理解领取刀.量检具准备待加工物料开启设备正式生产1.作业标准化流程：过程控制按生产工艺首件加工•首检•送计量室停止作业等待测量结果•记录检验结果•5S•记录表格合格•测量报告不合格•追溯到合格为止！首件保留继续生产•漏加工检查•换刀/调试•执行三检（自检.互检.专检）中检.末检亦按以上流程操作•记录检验结果•异常反馈按工艺调整工装不合格进行处理标识隔离（放入废品箱）开具废品并记录换刀.调试件不合格处理注意事项：不合格品是否都放入红箱不合格品有没有随意的放在工作台或机器旁边放入红箱的不合格品是否都进行了标识标识上是否注明了不合格的内容不合格品是否当班进行清理和处理1.作业标准化流程：过程控制作业指导书是描述操作员在生产过程中的操作步骤和应遵循的事项。例：图形技术要求区操作要求区工序、工装信息区技术要求检验规范要求区产品名称、产品图号、工序名称、工序号、加工设备及型号、使用夹具、使用刀具、使用程序号等加工部位、基准、尺寸及形位关系等工装点检规范、过程操作注意事项及要求等检验项目/技术要求.频率（数量.时间）.检测手段.1.作业标准化流程：作业结束作业结束关闭水电气清点完成数填写流转卡完成品入库工作区域及设备清理归还领用物资与下班次交接待班长确认下班2.首检的要求：例：1.每个操作者每班开始加工的第一件产品2.每道工序的第一件产品3.更换操作者后加工的第一件产品4.更换或者重新调试工装、夹具后加工的第一件产品5.更换工艺文件后加工的第一件产品首检条件人机料法环3.记录的要求：1.应完整、真实、准确、及时的填写记录内容;2.严禁未检验就记录,不得使用铅笔填写;3.记录签名应采用全名，不得用姓氏或职务代替;4.记录中的客观数据和文字等不得随意更改，填写人因笔误需更改记录内容时，采用杠改，其更改处由填写人签名认可，应注明更改日期，不得使用涂改液等其它隐瞒真相的方法。例：φ5.492φ5.429姓名日期4.现场产品标识卡释义：1.发现的可疑产品，由发现者进行标识，并放入指定/隔离区域。废旧产品亦属于不合格品。2.所有产品、零件，无论库存的还是在线的，都必须有标识。3.产品检验状态通常采用的几种颜色：代表合格品；代表不合格品；代表待处理品；代表需返工产品。标识最突出的特点是易于识别.显示事物自身特征，标示事物间不同的意义、区别与归属是标识的主要功能5.异常处理流程：异常是指产品质量或工序质量出现超常规现象或质量隐患•①无法校零点•②较大的测量偏差•①刀具损坏•②按作业标准操作也会出现不良•③作业延迟严重•①设备、模夹具、机械的破损•②设备、机械的异响、发热、冒烟;设备非正常停机、报警、重新开机等•③设备、工装防错失效等•①突然工序内的不良增加•②发现过去没有发生过的不良•③连续发生相同的不良质量设备测量仪器作业5.异常处理流程：•停止作业停•呼叫直接上级呼•等待处理结果等6.调试品处理流程：调试前•调试前必须清理干净调试区域的待加工.已加工产品调试•产品进行调试•对调试件进行检查确认，确认调试件是否合格•记录《产品调试记录表》调试判定•合格-使用扎带进行捆绑，放入调试件箱中保留-待上级确认•不合格-立即喷上红色油漆，放入废品箱调试者班长1.调试件箱中的合格保留件进行确认；2.合格-剪扎带-流出，不合格-报废；3.调试记录表确认7.5S：清洁清扫整顿整理素养将工作场所中的所有物品，分为“要的”和“不要的”，必要的留下来，把不必要的物品彻底清除。目的：将“空间”腾出来活用把“要的”东西，分门别类，定位摆放整齐，明确标识。目的：不浪费“时间”找东西，工作场所一目了然，创造整整齐齐的工作环境。清除工作场所的脏污，并对污染发生源进行彻底治理，防止污染发生,保持工作场所整洁亮丽。目的：消除“脏污”，保持现场干净、明亮，减少脏污对品质的影响，减少工业伤害。将整理、整顿、清扫（3S）实施的做法制度化、规范化，维持其成果。目的：通过制度化来维持成果人人依规定行事，养成良好的习惯，培养积极进取的精神。目的：提升“人的品质”，培养具有好习惯、遵守规则，工作认真的员工；营造团队精神。8.常用检量具：使用注意：1.使用前确认相应的测量工具是否有合格证标识且在有效期范围内，现场无标识的计量器具.对标件不允许使用；2.使用前确认测量工具是否有松动.损伤.锈蚀等影响测量因素；3.测量时，被测件保证清洁，禁止野蛮操作；4.使用结束后，做好测量工具的防护工作；量检具千分尺百分表千分表M值量仪塞规游标卡尺8.常用检量具基础知识：①测量之前应检查游标卡尺的零点读数，看主副尺的零刻度线是否对齐，若没有对齐，须记下零点读数，以便对测量值进行修正。②卡住被测物时，松紧要适当，不要用力过大，注意保护游标卡尺的刀口。③测量内径时，要调整刀口位置，以便测出的是直径而不是弦长。游标卡尺0.028.常用检量具基础知识：游标卡尺0.01（螺旋测微器）①测量时，在测微螺杆快靠近被测物体时应停止使用旋钮，而改用微调旋钮，避免产生过大的压力，既可使测量结果精确，又能保护螺旋测微器。②在读数时，要注意固定刻度尺上表示半毫米的刻线是否已经露出。③读数时，千分位有一位估读数字，不能随便扔掉，即使固定刻度的零点正好与可动刻度的某一刻度线对齐，千分位上也应读取为“0”。④当小砧和测微螺杆并拢时，可动刻度的零点与固定刻度的零点不相重合，将出现零误差，应加以修正，即在最后测长度的读数上去掉零误差的数值。8.常用检量具基础知识：百/千分表0.01/0.001①使用前，应检查测量杆活动的灵活性。即轻轻推动测量杆时，测量杆在套筒内的移动要灵活，没有如何轧卡现象，每次手松开后，指针能回到原来的刻度位置。②使用时，必须把百分表固定在可靠的夹持架上。切不可贪图省事，随便夹在不稳固的地方，否则容易造成测量结果不准确，或摔坏百分表。③测量时，不要使测量杆的行程超过它的测量范围，不要使表头突然撞到工件上，也不要用百分表测量表面粗糙度或有显著凹凸不平的工作。④测量平面时，百分表的测量杆要与平面垂直，测量圆柱形工件时，测量杆要与工件的中心线垂直，否则，将使测量杆活动不灵或测量结果不准确。8.常用检量具基础知识：塞规M值量仪用于测量孔径，一般设计为一端为通端，一端为止端。检测时，用通端检测是否能通，如果能通，则用止端检测，如果止端能止，说明产品合格。如果通端不通，或止端不止，则产品均不合格TZ按工艺要求选择标准件和测头对标，标准件对好后,测量产品9.现场常用机加符号和形位公差符号：YY10.常用符号及单位换算：1.常用长度单位换算表米（m）分米(dm)厘米(cm)毫米(mm)微米(μm）英寸（in)11010010001×10639.40.11101001×1053.940.010.11101×1040.3940.0010.010.111×1030.003941×10-61×10-51×10-41×10-310.0003940.02540.2542.5425.42.54×104110.常用符号及单位换算：2.常用压强单位换算表1帕（Pa）=1牛/毫米2(N/mm2)兆帕（MPa）千帕（KPa）帕（Pa）磅/英寸2（Psi）巴（bar）千克力/厘米2（kgf/cm2）标准大气压（atm）11×1031×1061451010.29.81×10-311×1030.1450.010.1029.8×10-31×10-61×10-311.45×10-41×10-51.02×10-59.8×10-60.0068956.895689510.06890.07030.0680.11001×10514.50311.01970.9870.098989.8×10414.20.9810.9670.101325101.32510132514.6961.01331.03331谢谢！