精益策略与工厂全面改善

1顾问教育智库合众资源工作经历：中航东安动力富士康理光深圳3A企业管理顾问有限公司部分辅导企业：航天五院、巨人通力、新浦化学戴卡轮毂、美的集团、太钢集团TCL集团、长青燃具、珠江灯光王忠良3A企管副总裁讲师介绍顾问教育智库合众资源2精益策略与全面改善深圳3A企管：王忠良3顾问教育智库合众资源目录☆☆什么是精益策略什么是精益策略☆☆精益工具与方法应用精益工具与方法应用☆☆精益管理指标拉动全面改善精益管理指标拉动全面改善☆☆发现问题是进步的第一级阶梯发现问题是进步的第一级阶梯☆☆破译优秀的基因破译优秀的基因4顾问教育智库合众资源什么是精益策略什么是精益策略5顾问教育智库合众资源什么是精益策略精益策略：以精益生产的思想为指导，在相同的经营环境下，比竞争对手做的更好的经营策略。着眼点：1、持久的竞争能力提升；2、全面的竞争能力提升。6顾问教育智库合众资源什么是精益生产美国MIT（麻省理工）的研究小组指出：丰田生产方式（TPS）是一种不做无用功的精干型生产系统（LeanProduction简称L.P），并命名为精益生产方式。精:即少而精，不投入多余的生产要素;益:即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。7顾问教育智库合众资源破译优秀的基因8顾问教育智库合众资源新木桶效应9顾问教育智库合众资源领导的职责10顾问教育智库合众资源我们的异常灯为什么不亮安灯系统（Andon）：当操作者需要帮助、发现质量等与产品制造、质量有关的问题，他就拉下吊绳激活安灯系统，该信息通过操作工位信号灯将信息发布出去，提醒所有人注意。问题问题出现出现现场现场观察观察现场现场解决解决11顾问教育智库合众资源安灯系统中隐含了什么管理思想••为什么可以中断生产？为什么可以中断生产？••与生产数量对比，我们更重视产品质量。与生产数量对比，我们更重视产品质量。••为什么去现场解决问题？为什么去现场解决问题？••现场是价值流直接产生的地方。现场是价值流直接产生的地方。12顾问教育智库合众资源一切答案都在现场13顾问教育智库合众资源•例：一切都很完美，只是不能完成产量产品型号A123-27节拍50秒工作时间（秒）停止时间（秒）实际工作时间（秒）实际产量（台）备注2790020027700522理论产量=27700/50=554台？14顾问教育智库合众资源例：保证完成任务！“三拍”型管理干部的典型特征！15顾问教育智库合众资源为什么托盘里放了海绵？16顾问教育智库合众资源例：吃饭时间够不够？员工：不够！管理员：足够！17顾问教育智库合众资源夫得言不可以不察，数传而白为黑，黑为白，故狗似攫（jue），攫似母猴，母猴似人，人之与狗则远矣。此愚者之所以大过也。闻也审则福矣，闻而不审，不若无闻矣。——《吕氏春秋.察传》18顾问教育智库合众资源三现主义解说现场：事实发生的场所现物：变化的或有问题的实物现实：发生问题的环境、背景、要素三现主义者：问题发生时，快速到现场确认现物，调查现实。19顾问教育智库合众资源改善文化孕育出精益生产20顾问教育智库合众资源方法思想文化改善文化孕育出精益生产成果成果21顾问教育智库合众资源改善文化包含的元素•放弃“一夜暴富”•一根筋式的坚持•立即行动•清单作业•追根溯源•勿以善小而不为愚直•变惩罚为鼓励•不苛责失败•培养思维过程•合作：变选择性型管理为改善型管理培养•标杆管理（BenchMarking）•远大理想•60分就可以开始挑战22顾问教育智库合众资源改善文化孕育出伟大的企业精益生产的本质就是：精益生产的本质就是：以以客户需求客户需求为导向以为导向以现场现场为中心的为中心的持续改善持续改善！！23顾问教育智库合众资源精益管理指标拉动全面改善精益管理指标拉动全面改善24顾问教育智库合众资源没有没有管理项目的管理项目的后果后果••管理项目：用于评价工作好坏的因子管理项目：用于评价工作好坏的因子管理项目管理项目++目标目标==让管理有明确方向让管理有明确方向管理指标：管理指标：QQ、、CC、、DD、、SS、、MM我们要强化内部管理，我们要强化内部管理，我们要加大力度我们要加大力度……我们要响应号召，我们要响应号召，努力工作！努力工作！最近的批量合格率有下最近的批量合格率有下降的趋势，什么原因降的趋势，什么原因……老板，我们正在老板，我们正在研究对策研究对策…………••目目标：明确通过努力要达到程度标：明确通过努力要达到程度25顾问教育智库合众资源错误的管理指标后果同样会错误的管理指标后果同样会很严重？很严重？26顾问教育智库合众资源定义管理指标的方法定义管理指标的方法11、客户期望倒推法、客户期望倒推法••确认（内外部）客户是谁？确认（内外部）客户是谁？••了解（内外部）客户期望？了解（内外部）客户期望？••尝试用客观数据评价期望？尝试用客观数据评价期望？••具体定义数据来源？具体定义数据来源？22、、QCDSMQCDSM定义法定义法••广义理解每个部门的广义理解每个部门的QCDSMQCDSM27顾问教育智库合众资源发现问题是进步的第一级台阶发现问题是进步的第一级台阶28顾问教育智库合众资源发现问题的前提高层创造勇于暴露问题的氛围与环境以暴露自己（部门）的问题为主对事不对人29顾问教育智库合众资源让所有人都看到问题，离解决问题就近了一大步让所有人都看到问题，离解决问题就近了一大步30顾问教育智库合众资源企业发现自身问题的能力企业发现自身问题的能力决定了决定了企业将来可能达到的高度企业将来可能达到的高度怎样才能有效发现问题定义问题问题意识精益思维有效工具31顾问教育智库合众资源定义问题－－什么是问题•问题的定义：传统的意思：给人、工作带来麻烦的事物现代的意思：现状与应有状态的差距理想理想现实现实差距＝问题差距＝问题没有问题意味没有问题意味着着…………32顾问教育智库合众资源问题意识一颗心：不满现状追求卓越的雄心；两条腿：勤到现场的双腿；一双眼：识别变化与异常的慧眼；一个脑：擅于总结比较的头脑。管理者的基管理者的基本职责本职责提示：提示：发现问题时先不要在意现在有无解决方案发现问题时先不要在意现在有无解决方案33顾问教育智库合众资源精益的思维：本质上就是追求极限的思维不仅仅是现状的极限也应考虑理想的极限用好精益思维34顾问教育智库合众资源有效工具－识别浪费浪费：类型一：不增加价值的活动；类型二：尽管是增加价值的活动，但所用的资源超过了“绝对最少”的界限。35顾问教育智库合众资源第一类浪费：超量生产生产量超过市场需求量；生产量超过了下工序的需求量；36顾问教育智库合众资源有效产出能有效满足客户（或下工序）需求的产出判断有效产出三项基本原则：判断有效产出三项基本原则：数量品种有效产出有效产出37顾问教育智库合众资源第二类浪费：库存库存？可不仅仅是仓库里的那些……客观认识库存38顾问教育智库合众资源第三类浪费：等待的浪费因等待原材料、辅助材料、工具、生产指示、技术信息等，导致人员设备等待。39顾问教育智库合众资源第四类浪费：生产不良品因生产不良品导致的返修、报废、原材料、水电等方面的浪费；40顾问教育智库合众资源第五类浪费：搬送的浪费没有增加价值的工作；搬送活性评估41顾问教育智库合众资源第六类浪费：加工过程过分精确加工；不必要的工序；42顾问教育智库合众资源第七类浪费：动作的浪费不必要、不合理的动作；43顾问教育智库合众资源效率改善与提高强度的区别工作内容工作内容有效有效内容内容工作内容工作内容有效有效内容内容工作内容工作内容有效有效内容内容工作内容工作内容有效内有效内容容效率改善效率改善强度提高强度提高44顾问教育智库合众资源第八类浪费：管理的浪费问题发生后，管理人员事后想办法补救的浪费；45顾问教育智库合众资源精益工具与方法应用精益工具与方法应用46顾问教育智库合众资源意识改革·彻底的5S管理员工的培训(QC7工具、IE手法等)全员、全面、全过程生产的快速与维护精益品质保证柔性生产系统均衡化同步化现场IE作业研究生产工艺与物流系统产品并行设计系统追求7个“零”极限目标零切换浪费、零库存、零浪费零不良、零故障、零停滞、零灾害3A3A企管总结的精益生产体系企管总结的精益生产体系47顾问教育智库合众资源••彻底的彻底的5S5S管理－－基础管理管理－－基础管理••节拍管理与效率提高节拍管理与效率提高••日常业务标准化日常业务标准化••全面成本管理全面成本管理••质量提升之路质量提升之路••交货能力提高交货能力提高48顾问教育智库合众资源彻底的5S管理◎◎与现场工作密切结合，从保证安全、提高效率、与现场工作密切结合，从保证安全、提高效率、提升品质出发的提升品质出发的5S5S管理。管理。◎◎是是5S5S管理，不是管理，不是5S5S活动；是工作中的活动；是工作中的5S5S，不是，不是班前、班后的班前、班后的5S5S。。◎◎将点检表中将点检表中““清扫清扫”“”“干净干净””和和““摆整齐摆整齐””去掉去掉，，还剩下还剩下什么内容？什么内容？◎◎是全员参与改善的是全员参与改善的5S,5S,不是简单执行管理标准不是简单执行管理标准的的5S5S。。49顾问教育智库合众资源••彻底的彻底的5S5S管理－－基础管理管理－－基础管理••节拍管理与效率提高节拍管理与效率提高••日常业务标准化日常业务标准化••全面成本管理全面成本管理••质量提升之路质量提升之路••交货能力提高交货能力提高50顾问教育智库合众资源什么是节拍CycleTime(CT）节拍＝每日工作時間(例：27600秒)工作时间内计划生产量ＡＢ①Ａ前端通过①，Ｂ前端到达①，所需時間不仅仅应用于不仅仅应用于流水线流水线51顾问教育智库合众资源节拍管理与客户需求••节拍管理与客户需求节拍管理与客户需求理想公式：生产节拍＝客户需求速度理想公式：生产节拍＝客户需求速度规划了企业生产系统的生产速度规划了企业生产系统的生产速度是企业各环节生产能力评估的比较标准是企业各环节生产能力评估的比较标准52顾问教育智库合众资源节拍管理方法••标准作业标准作业工序设定表班组名：总装二班大品号：1597＃制定/更改日期090216小品号名称：1597-72五斗柜对应节拍=日产量/出勤时间=120秒瓶颈工序与能力=秒/件工序名或№I2-01AI2-01I2-02I2-03I2-04物料名称前框1个/件角铁10个加强条5根快速牙30个前框1个侧板2块角铁4个连接木2个快速牙18个后框1个角铁2个快速牙17个连接木2根线条3根/件作业内容1.将前框放在工作台上2.将加强条与前框固定快速牙20个/件3.组装角铁：左5个右5个4.将部件放在生产线前1.将垫板放在自动线上2.将前框放在垫板上3.将侧板放在前框上2块4.将侧板与前框组装快速牙10个5.组装角铁与连接木角铁2个连接木2个1.将后框放在框体上2.将后框与侧板连接快速牙10个3.将框子翻过来4.将垫板拿回5.组装连接木2根快速牙5个6.组装角铁2个快速牙2个1.先印白胶6根2.将3根线条放在框体上3.拿直钉枪4.把3根线条打在框体上25个直钉1.将腻子补在钉眼内2处2.将腻子砂光2处所需工具、辅助材料气动启子2把工作台1个气动启子2把气动启子2把直钉枪1把气动启子1把线条6根白腻子砂带4*180＃所需设备5次平均作业时间(秒)123秒111.6秒99.4秒170.4秒55.6秒所需人数2人2人2人2人1人长度（CM）300CM240CM240CM240CM240CM53顾问教育智库合众资源节拍的平衡度改善－识别瓶颈11ABCDEFGHIJ瓶颈1010811991010118时时间间工序工序瓶颈54顾问教育智库合众资源生产线平衡度===69%瓶颈瓶颈工序时间工序时间××工序数工序数各工序作业时间合计各工序作业时间合计××100%100%1111××10107676××100%100%平衡度的计算55顾问教育智库合众资源平衡损失率计算公式平衡损失率=1-平衡度=1-69%=31%平衡损失率反映生产线投入人员浪费的比率损失人数