画法几何及机械制图课件：第十章零件图

第十章零件图第一节概述零件是组成机器或部件的基本单位。零件图包含：1.一组视图：完整、清晰地表达零件的结构和形状。2.全部尺寸：表达零件各部分的大小和各部分之间的相对位置关系。3.技术要求：表示或说明零件在加工、检验过程中所需的要求。4.标题栏:填写零件名称、材料、比例、图号、单位名称及设计、审核、批准等有关人员的签字。每张图纸都应有标题栏。标题栏的方向一般为看图的方向。第二节零件结构的工艺性简介一、零件上的铸造结构1.铸造圆角对于铸件，它的各相交表面处都应设计成圆角。2.起模斜度为了起模时不致损坏砂型型腔，在铸件造型时，沿铸件内、外壁的起模方向应有适当的斜度，称为起模斜度。3.铸件壁厚铸件的壁厚应尽量均匀一致。4.过渡线过渡线用细实线绘制。二、零件上的机械加工结构1.减少加工面的工艺结构（1）平面结构零件上相互接触的表面，一般都需要进行机械加工。（2）凸台和凹坑结构当零件表面上的某个局部需要加工时，应遵循加工面与非加工面分开原则，将加工表面设计出凸台或凹坑。2.退刀槽和砂轮越程槽3.钻孔结构第三节零件图的视图选择一、零件分析零件分析是认识零件的过程，是确定零件表达方案和表达方法的前提，同时也是确定零件尺寸标注和技术要求的前提，因此可以说，零件分析是绘制零件图的依据。零件分析主要包括：（1）功能分析（2）结构形状分析（3）工艺结构分析（4）加工方法分析1.主视图的投影方向—形体特征原则二、主视图的选择CA形体投影特征不明显形体投影特征明显好形体投影特征不明显B2.确定主视图的安放位置a.工作位置原则不符合工作位置原则符合工作位置原则`不符合工作位置原则主视图的位置，应尽可能与零件在机器或部件中的工作位置一致。A零件工作位置2.确定主视图的安放位置b.加工位置原则工作位置符合加工位置原则`加工位置主视图所表示的零件位置与零件在机床上加工时所处的位置一致，方便工人加工时看图2.确定主视图的安放位置c.自然摆放稳定原则如果零件为运动件，工作位置不固定，或零件的加工工序较多其加工位置多变，则可按其自然摆放平稳的位置为画主视图的位置。主视图的选择，应根据具体情况进行分析，从有利于看图出发，在满足形体特征原则的前提下，充分考虑零件的工作位置和加工位置。2.确定主视图的安放位置三、其他视图的选择？一个零件，主视图确定后，还需要多少其他视图才能表达清楚呢问题根据具体情况具体分析在保证充分表达零件结构形状的前提下，尽可能使零件的视图数目为最少。应使每一个视图都有其表达的重点内容，具有独立存在的意义。结论？举例三个视图是否已将支架的结构形状表达清楚了呢底板形状不确定！必须增加一个补充视图底板另两种可能的形状BB三、其他视图的选择第四节零件图的尺寸标注一、尺寸基准的概念和分类尺寸基准是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面，即零件在设计、制造时用以确定尺寸起始位置的那些点、线、面，简言之，就是标注尺寸的起点。零件图上的尺寸基准要根据不同产品和不同零件的具体情况来加以选择，因而也是各不相同。二、合理标注尺寸的原则1.重要尺寸应直接标注2.一般尺寸的标注应考虑加工工艺要求3.不重要尺寸作为尺寸链的封闭环，不标尺寸4.毛坯面与加工面尺寸应分别标注锥销孔精加工孔一般孔4×φ5表示四个孔的直径均为φ5。三种注法任选一种均可（下同）光孔φ5为与锥销孔相配的圆锥销小头直径（公称直径）锥销孔通常是相邻两零件装在一起时加工的。钻孔深为12，钻孔后需精加工至φ5精加工深度为9。说明旁注法普通注法结构类型1045451010451210+0.01245045+0.0120104510+0.0120锥销孔5锥销孔5锥销孔5三、零件常见结构的尺寸注法锪平面孔柱形沉孔锥形沉孔6×φ7表示6个孔的直径均为φ7。锥形部分大端直径为φ13，锥角为900。沉孔锪平面φ20的深度不需标注，加工时一般锪平到不出现毛面为止。四个柱形沉孔的小孔直径为φ6.4，大孔直径为φ12，深度为4.5。说明旁注法普通注法结构类型671390671390671390546.41246.4124.546.4124.5492049204920（4）零件上常见工艺结构的尺寸注法不通孔不通孔通孔3×M6-7H表示3个直径为6，螺纹中径、顶径公差带为7H的螺孔。螺纹孔需要注出钻孔深度时，应明确标注出钻孔深度尺寸。深9是指螺孔的有效深度尺寸为9，钻孔深度以保证螺孔有效深度为准，也可查有关手册确定。说明旁注法普通注法结构类型3M6-7H3M6-7H3M6-7H3M6-7H3M6-7H3M6-7H103M6-7H3M6-7H10103M6-7H123M610103M6孔123M6孔1210第五节零件图的技术要求零件图的技术要求是指零件制造和检验时在技术指标上应达到的要求。技术要求一般有以下几个方面的内容：1、零件的材料及毛坯要求；2、零件的极限与配合；3、零件的几何公差；4、零件的表面结构5、零件的热舱里、涂镀、修饰、喷漆等要求；6、零件的检测、验收、包装等要求。（一）基本概念经过加工后的机器零件，其表面状态是比较复杂的。若将其截面放大来看，零件的表面总是凹凸不平的，是由一些微小间距和微小峰谷组成的。我们将这种零件加工后表面上具有的微小间距和微小峰谷组成的微观几何形状特征称为表面粗糙度。零件表面粗糙度影响零件的使用性能和使用寿命，在保证零件的尺寸、形状和位置精度的同时，不能忽视表面粗糙度的影响，特别是转速高、密封性能要求好的部件要格外重视。一、表面粗糙度国家标准（GB/T931-1995）规定了三项高度参数，轮廓算术平均偏差Ra、微观不平度十点高度Rz和轮廓最大高度Ry。这里只介绍最常用的轮廓算术平均偏差Ra。Ra值μm201.250.08016.01.000.0637.00.630.0408.00.500.032805.00.320.020634.00.250.016补充值402.50.1600.09322.00.1250.008251.60.112.50.80.05906.30.40.025503.20.20.012优选值（二）表面粗糙度参数及其数值零件的每一个表面都应该有粗糙度要求，并且应在图样上用代（符）号标注出来。42302115118高度H220149753.5高度H11.410.70.50.350.25符号的线宽d'数字与字母的笔画宽度d149753.52.5数字与大写字母(或/和小写字母)的高度h21.410.70.50.35视图轮廓线的线宽表面粗糙度符号尺寸mm表面粗糙度基本符号H60°1H60°2d'1．表面粗糙度的符号和代号表面粗糙度的符号（三）表面粗糙度的符号、代号及其含义(GB/T131-2006)基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值或有关说明（例如：表面处理、局部热处理状况等）时，仅适用于简化代号标注上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数和说明基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法获得。例如：铸、锻、冲压变形、热轧、粉末冶金等。或者用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况）基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。例如：车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等意义及说明符号（三）表面粗糙度的符号、代号及其含义(GB/T131-2006)零件的每一个表面都应该有粗糙度要求，并且应在图样上用代（符）号标注出来。零件图上所标注的表面粗糙度代（符）号是指该表面完工后的要求。（四）表面粗糙度要求在图样中的标注二、极限与配合在一批相同规格的零件或部件中，任取一件，不经修配或其他加工，就能顺利装配，并能够达到预期使用要求。我们把这批零件或部件所具有的这种性质称为互换性。互换性应用产品维修没有互换性就没有现代化的可能实现互换性的途径标准和标准化大工业生产（一）互换性的概念(1)零件的尺寸基本尺寸通过它应用上、下偏差可算出极限尺寸的尺寸极限尺寸一个孔或轴允许的尺寸的两个极端。分为最大极限尺寸和最小极限尺寸。最大极限尺寸孔或轴允许的最大尺寸。最小极限尺寸孔或轴允许的最小尺寸。（二）极限与配合标准制(2)偏差与公差偏差某一尺寸（实际尺寸、极限尺寸等）减其基本尺寸所得的代数差。偏差可以为正、为负或为零。（二）极限与配合标准制极限偏差指上偏差和下偏差。最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为上偏差；最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为下偏差。（二）极限与配合标准制尺寸公差（简称公差，用T表示）最大极限尺寸减最小极限尺寸之差，或上偏差减下偏差之差。是允许尺寸的变动量。由于最大极限尺寸总是大于最小极限尺寸，上偏差总是大于下偏差，所以它们的代数差值总为正值，一般将正号省略，取其绝对值。即尺寸公差是一个没有符号的绝对值。（二）极限与配合标准制标准公差是国家标准极限与配合制中所规定的任一公差。标准公差数值表（摘自GB/T1800.3－1998）基本尺寸mm标准公差等级IT01IT0IT1IT2IT3IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT9IT11IT12IT13IT14IT15IT16IT17IT18大于至μmmm—30.30.50.81.223469142540600.10.140.250.40.611.4360.40.611.52.545812183048750.120.180.30.480.751.21.8690.40.611.52.546915223658900.150.220.360.580.91.52.29180.50.81.223581118274370190.180.270.430.71.11.82.718300.611.52.546913213352841300.210.330.520.841.32.13.330500.711.52.5471116253962901600.250.390.6211.62.53.950800.81.2235813193046741201900.30.460.741.21.934.68012011.52.546915223554871402200.350.540.871.42.23.55.41201801.223.5581218254063901602500.40.6311.62.546.3180250234.57914202946721151852900.460.721.151.852.94.610.22503152.5468121623325281130293200.520.811.32.13.25.28.131540035791318253657891402303600.570.891.42.33.65.78.940050046891520274063971552504000.630.971.552.546.310.7注:基本尺寸小于或等于1mm时，无IT14至IT18。标准公差值小大低高精度IT01IT0IT1…IT18标准公差规律大小尺寸段在同一公差等级下标准公差值小大标准公差(IT)（二）极限与配合标准制（3）公差带图解（二）极限与配合标准制（4）基本偏差在极限与配合制中，确定公差带相对零线位置的极限偏差称为基本偏差。它可以是上偏差或下偏差，一般为靠近零线的那个偏差。（二）极限与配合标准制介绍（5）零件的配合配合指基本尺寸相同的相互结合的孔和轴公差带之间的关系。配合分类：间隙配合、过盈配合和过渡配合。间隙配合具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合称为间隙配合。间隙配合图解规律孔公差带在轴公差带之上（二）极限与配合标准制介绍过盈配合具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。过渡配合可能具有间隙或过盈的配合称为过渡配合。过渡配合图解规律孔公差带与轴公差带相互交叠（二）极限与配合标准制介绍（6）配合制同一极限制的孔和轴组成配合的一种制度称为配合制。国家标准规定了两种配合制--基孔制配合和基轴制配合。基孔制配合基本偏差为一