(讲课)低碳钢熔化焊焊接接头组织分析

思考题1简述焊接接头中的热影响区中的5个区域名称。2简述焊缝、热影响区及母材的各种典型结晶形态。3简述低碳钢焊接接头各区域的组织变化及其机械性能。4简述影响焊接热影响区大小的几个方面。5比较手工电弧焊与气焊两种不同的工艺对接头组织与性能的影响。低碳钢熔化焊焊接接头组织分析一、实验目的1、观察焊接接头的宏观组织及焊接缺陷2、观察焊缝、热影响区及母材的各种典型结晶形态3、掌握低碳钢焊接接头各区域的组织变化4、测定在不同的焊接工艺下热影响区的宽度二、实验设备及材料1、金相显微镜、10倍放大镜2、有关金相图谱3、Q２３５钢手弧焊及气焊接头宏观组织试样及显微试样三、实验概述在焊接过程中，由于焊接接头各部分经受了不同的热循环，因而所得组织各异。组织的不同，导致机械性能的变化。对焊接接头进行金相组织分析，是对接头机械性能鉴定的不可缺少的环节。焊接接头的金相分析包括宏观分析和显微分析两个方面。宏观分析观察与分析焊缝成型、焊缝金属结晶方向和宏观缺陷等。显微分析借助于放大100倍以上的光学金相显微镜或电子显微镜进行观察，分析焊缝的结晶形态，焊接热影响区金属的组织变化，焊接接头的微观缺陷等。焊接接头由焊缝金属和焊接热影响区金属组成。焊缝金属的结晶形态及焊接热影响区的组织变化不仅与焊接热循环有关，而且与所用的焊接材料和被焊材料有密切关系。三、实验概述三、实验概述熔化焊是通过加热使被焊金属的联接处达到熔化状态，焊缝金属凝固后实现金属的焊接。联接处的母材和焊缝金属具有交互结晶的特征，右图为母材和焊缝金属交互结晶的示意图。由图可见，焊缝金属与联接处母材具有共同的晶粒，即熔池金属的结晶是从熔合区母材的半熔化晶粒上开始向焊缝中心成长的。这种结晶形式称为交互结晶或联生结晶。焊缝金属的交互结晶示意图母材焊缝熔合线热影响区（一）不易淬火钢焊接热影响区金属的组织变化不易淬火钢包括低碳钢，16Mn、15MnTi、15MnV等低合金钢。现以20号钢为例，根据其焊接热影响区金属的组织特征，可以分为5个区域，如右图所示。（一）不易淬火钢焊接热影响区金属的组织变化下图左为焊缝，下图右为母材过热区。片状与块状先共析铁素体沿过热区粗大奥氏体晶界析出，晶内有大量魏氏组织铁素体与一定量粒状贝氏体，基体为珠光体（黑色与灰暗色）（一）不易淬火钢焊接热影响区金属的组织变化1、熔合区紧邻焊缝的母材与焊缝交界处的金属称为熔合区或半熔合区。焊接时，该区金属处于局部熔化状态，加热温度在固液相温度区间（约1350～1450℃）。在一般熔化焊的情况下，此区仅有2～3个晶粒的宽度，甚至在低倍显微镜下也难以辨认。但是，它对焊接接头的强度、塑性都有很大影响，如右图所示。熔合区组织图（一）不易淬火钢焊接热影响区金属的组织变化2、过热区该区的加热温度范围为1100～1350℃。由于受热温度很高，使奥氏体晶粒发生严重的长大现象，冷却后得到晶粒粗大的过热组织，故称为过热区。此区的塑性差，韧性低，硬度高。其组织为粗大的铁素体和珠光体。在有的情况下，如气焊或导热条件较差时，甚至可获得魏氏体组织。因此，焊接钢度较大的结构时，常在过热区产生裂纹，过热区的显微组织如图所示。过热区组织图（一）不易淬火钢焊接热影响区金属的组织变化3、正火区（重结晶区）该区加热温度在Ac3~1100℃之间。在加热过程中，铁素体和珠光体全部转变为奥氏体，即产生金属的重结晶现象。由于加热温度稍高于Ac3，奥氏体晶粒尚未长大，冷却后获得均匀而细小的铁素体和珠光体，相当于热处理时的正火组织，故又称为正火区或相变重结晶区。该区的组织比退火（或轧制）状态的母材组织细小，因此，该区是热影响区中组织和性能最好的区域，如图所示。正火区组织图（一）不易淬火钢焊接热影响区金属的组织变化4、部分相变区（不完全重结晶区）焊接时，加热温度在Ac1~Ac3之间（约750～900℃）的金属区域为不完全重结晶区。当低碳钢的加热温度超过Ac1时，珠光体先转变为奥氏体。温度进一步升高时，部分铁素体逐步溶解于奥氏体中，温度越高，溶解的越多，直到Ac3时，铁素体将全部溶解在奥氏体中。焊后冷却时，又从奥氏体中析出细小的铁素体，一直冷却到Ar1时，残余的奥氏体就转变为共析组织－珠光体。由此可看出，此区只有一部分组织发生了相变重结晶过程，而始终未溶入奥氏体的铁素体，在加热时会发生长大，变成较粗大的铁素体组织，因此，该区域金属的组织是不均匀的，晶粒大小也不一致，一部分是经过重结晶的晶粒细小的铁素体和珠光体，另一部分是粗大的铁素体，如图所示。由于组织不均匀，因而机械性能也不均匀。部分相变区组织图（一）不易淬火钢焊接热影响区金属的组织变化5、母材（再结晶区）当母材为热轧状态供应的钢材时，则该区组织仍保留原始的带状组织特征，如图所示。母材(再结晶区)组织图以上是焊接热影响区中主要的组织变化区段，其中以熔合区和过热区对焊接接头组织性能的不利因素最为显著，因此，在焊接过程中应尽可能减少热影响区的宽度。焊接热影响区的大小受到许多方面的影响，不同的焊接方法、焊接板厚、焊后冷却速度等都会使热影响区的尺寸发生变化。下表是用不同的焊接方法焊接低碳钢时焊接热影响区的平均尺寸。不同的焊接方法焊接低碳钢时的焊接热影响区平均尺寸焊接方法各区平均尺寸总宽（mm过热区正火区部分相变区手弧焊2.2～3.01.5～2.52.2～3.06.0～8.5埋弧自动焊0.8～1.20.8～1.70.7～1.02.3～4.0电渣焊18～205.0～7.02.0～3.025～30气焊214.02.027.0真空电子束焊―－－0.05～0.75（二）微观试样9294（三）宏观试样9193四、实验内容1、实验前，先认真阅读实验指导书的内容，并明确本次实验的目的和要求。2、观察并画出焊接接头的宏观组织示意图，观察焊接缺陷形态及部位。3、观察并画出焊接接头各个区域典型组织示意图4、测量热影响区宽度（手弧焊及气焊）5、正确地使用金相显微镜五、实验步骤1).将显微镜的光源与6伏的变压器接通，把变压器与220伏电源接通，并打开开关。2).根据放大倍数选择适当的物镜和目镜，用物镜转换器将其转到固定位置。3).把样品放在载物台上，使观察面向下。转动粗调手轮，使载物台下降，在看到物体的象时，再转动微调焦手轮，直到图象清晰。4).载物台在水平面上作一定范围内的十字定向移动。用于选择视域。观察试样时从焊缝向热影响区逐步观察。5).调节孔径光栏至合适位置，得到亮而均匀的照明。6).调节视场光栏使图象与目镜视场大小相等，以获得最佳质量的图象。六、注意事项1、拿取金相试样时，不得用手指触摸试样表面或使试样表面受到硬物擦伤，以免使显微组织模糊，影响观察效果。2、画组织图时，应抓住组织形态特点，画出典型区域的组织，注意不要将磨痕画在图上。